电镀件工艺技术规范标准

1、电镀件工艺技术规范1 主题内容与适用范围 本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。2 引用标准GB1238-76JB/288-753 电镀层的主要目的3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。3.2 装饰零件外表，使外表美观。3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。4 决定电镀层种类和厚度的因素a. 零件的工作环境；b. 被镀零件的种类、材料和性质；c. 电镀层的性

2、质和用途；d. 零件的结构、形状和尺寸的公差；e. 镀层与其互相接触金属的材料、性质；f. 零件的要求使用期限。5 镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。 镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。 例如工业城市、 离海较近的地区和湿热带地区 等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘 和盐分以及相对湿度中等的地

3、区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。从防腐蚀的要求来看， 有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。 在比较严重的工作环境下， 大部分金属要求有一定形式的防护， 而有些金属则不能使 用。从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a. 贵金属（金、铂）、含铬 18 以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍 铜合金等，一般不需再加防护层。b. 碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于 工作条件的限制不能采用保护层时， 应

4、采用油封防锈。 在油中工作的零件， 可以不加 防护层。c. 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、 钝化、电镀或 涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。d. 铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的 小零件， 可采用化学氧化处理。 铸造铝合金可采用涂漆防护。 用作通信机箱的铝合金 须进行导电氧化。e. 锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。6 电镀层的选择6.1 各类电镀层的特性及用途镀层按其用途可分下列三类： a防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰 要求。b防护装饰性镀层：除保护

5、基体金属外，还使零件表面美观。 c工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如： 提高零件表面硬度和耐磨性， 提高导电性和钎焊性， 稳定接触电阻， 防止表面渗碳以 及其它特殊要求。各类电镀层的特性及用途列于表 1 中。表 1 各类镀层的特性及应用镀层系列镀层类别特性和用途备注防护装饰性镀层铜、镍、铬 及铜镍 铬复合镀层镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易 抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。 但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双 层镍、三层镍能有效地提高防护性能。在铜镍底层上镀一层 0.5 m （超过此厚度易 产生裂纹）的铬

6、，可获得美丽的装饰外观。采用微 裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的 防护性。铜： a. 用作铜镍铬组合镀层的底层b. 镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮c. 镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等 镍：常用作铜镍铬组合镀层中的中间层； 也 可单独用作防护装饰性镀层，其厚度要足以防止 有针孔铜镍铬复合镀层常用作机械、 电器、 医疗器 械和日用五金的防护装饰在广州和海南岛地 区室外大气腐蚀试验 表明：铜镍铬组 合镀层达 45 m以上， 即钢铜 20 m 镍 25 m 铬 0.5 m ， 或钢铜 30 m 镍 15 m 铬 0.5 m ， 可保持三年而基体金 属不产生锈蚀铜锡合金含锡10 15 的低

7、锡青铜， 具有良好的抛光性目前我公司内没有此镀层能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容 易氧化变色，必须套铬。合锡40 50 的高锡青铜， 外观呈银白色， 硬 度介于镍与铬之间， 经抛光后， 其反射率仅次于银， 在大气中不易失去光泽，能耐弱酸，弱碱和食品中 有机酸的腐蚀，同时具有良好的导电性和钎焊性。 但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日用五金 的防护装饰性镀层。高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、仪器仪 表、日用五金、餐具、乐器等防护装饰性镀层。项生产工艺锌铜合金 镀层含铜25 左右的合金，有银白色光泽，成本低， 保护性好。对钢铁来说，属阳极性镀层。在

8、潮湿环 境下，外观不如镍稳定，容易产生白色腐蚀点。 套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的防护 装饰镀层。目前我公司内没有此项生产工艺锌铁镍 合金及锌 铁合金镀层这两种合金有银白色外观，其电极电位同锌铜合 金，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀点。套铬后，用来代替锌铜合金镀层，作一般户内 产品防护装饰用目前我公司内没有此项生产工艺金、金合金 镀层镀金层，或含金 75 80 的合金镀层 （其余为 银、镍或铜等），色泽美观、持久作首饰等贵重产 品装饰用镀金不宜用银作底层镀层系列镀层类别特性和用途备注防护装饰性镀层黑镍镀层是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易 起皮或剥落，厚度不能超过 1.5 m ，

9、作机械、光学 仪器装饰用目前我公司内没有此项生产工艺锡镍合金 镀层含锡65 的合金，外表像光亮的镍或铬，微带玫瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介 于镍、铬之间；延性好；内应力很小，可代替铜 镍铬镀层，作防护装饰用目前我公司内没有此项生产工艺高硬度耐磨镀层硬铬硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的，能提 高工件使用寿命，镀覆工具、刃具；修复曲轴、齿 轮、活塞环；以及其它要求提高硬度和耐磨的零件镀硬铬的基体金属必须有足够的硬度化学镀镍硬度略低于硬铬，较容易接受机械加工。沉积速 度快，对于复杂零件能获得较均匀的镀层，除氢较 容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷 量增加而提高，如果在

10、400 下，热处理 lh ，可提 高硬度一级，用作耐磨、耐腐蚀的镀层镀铑耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生 内应力和脆性，用作电器和电子工业比较重要的触价格昂贵；目前我公 司内没有此项生产工层镀头艺防 护 性 镀 涂 层锌层 镀绿广 军 可广 色 比， 虹 正比 彩 成正 成 度成 形厚。 可与等 后乎件 化几固 钝能紧 ，性、 色腐件 白防构 青其结 呈 ，其 般结 观等一 外色于 镀层 黑 用 色泛统计 防腐 50 据的占漆 泳 电极阴层笔铅， 能 4H也 需 脂 性 ， 的 树 腐 腐 境 氧防为防环 环，约面腐 为好大表防 份力，的高 成 合 低 等 应 要结要金适 主属比合以

11、 ，金层铝， 种体镀及层 两基属铝底 色与金、的 黑层与铁粉 和膜度钢喷 色，硬于或 灰层，用漆 有涂良可喷 膜机优。作 漆 有 其 度 用 。 属极硬可要0小2盐 性 005中0达克罗涂层铝氢外 片、 无 户 成涂低等 要机较件 主无度固 色， ，属 但硬 、紧 银灰 酸盐 温， 底层 观 其铬 耐高 防腐 外及，品 片脆产小0 性0 层耐 达 涂层 可 的验上 m 试 以上 8 雾 时高导电易钎焊镀层金合金、层 金镀时很接。替合 得焊降代金 用，下金， 面则性合外 接否滑金此 焊，润用。 作金和常倍 镀金 箔 脆 通 五 ，下点点阻金 小以接缺电纯 阻 m 联 的 触 如 电使差接不 触0

12、1，用间耐比防 能中金金和 性只锡纯合性 导电 但 金 服 但 焊 金泛生了金的 广会为纯金30荷1 接 1 负 金 高 1 荷约1钯 负阻的为 在触或时银层 镀性阻场 磨电电 耐触流 ，接直 软使交 较，和 层暗湿 镀变潮 高， 用而 ，在 和中料 率气塑 导电 大 与 在。 差增暗后银理 镀处镀层系列别 类 层 镀途 用 和 性 特注 备电焊 导钎层 高易镀层银镀下工用气作电锡 镀存流电 。行导件 定进和零 稳中线的 很 油 导 接 也 热 铜 焊 物 入 护 要 化浸保需 硫后于于 。对 镀 用 用 好难广。 性变。化 焊焊间硫 ，钎 钎 时 或 锡时，件 放平零6.2 电镀层的推荐厚度

13、镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表 2防护装饰性镀层的推荐厚度见表 3。表2 镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度 m碳一般结构零件锌钝化2412钢6电泳层、15喷漆或喷粉10达克罗层、8喷漆或喷粉6紧 固 零 件M14锌钝化、12M8 M129 M66 M6达克罗层、8弹性零件锌除氢钝化、126使用条件： I 腐蚀性比较严重的工作环境；腐蚀性中等的工作环境；腐蚀性轻 微的工作环境。带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。 细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀。表 3 防护装饰性镀层的推荐厚度基体 金属零件类别镀层类别镀后 处理使用

14、条件最小厚度 m碳 钢一般结构零件2412 0.3铜镍铬抛光1212 0.36 6 0.3铜和一般结构零件镍十铬抛光90.3铜合、60.3金紧固零件镍、6基体 金属零件类别镀层类别镀后 处理使用条件最小厚度 m铜和弹性零件镍6铜合电联接件锡、9金银钝化 +电子油6 使用条件、分类见表 2 注； 带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度； 手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理； 受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定。7 金属镀层及化学处理表示方法本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发镀和表面化学处理。 若对金属镀层及化学处理有特殊要求，

15、 而本条又未予规定时， 允许在有关的技术文件中用文字说明相连接。排列顺序7.1 金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点如下：后处理镀层厚度镀层名称镀层特征镀覆方法7.2 化学与电化学处理的表示方法由三部分组成， 每部分之间以圆点 “”相连接排列顺序如下：7.3后处理处理名称处理特征 处处理理均方用法汉语拼音字母表示（见表 4表 7 ），镀层名称用元素符号表示。表 4 镀覆方法、处理方法的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音电镀电DianD电化学处理阴极电泳电泳Dian YongDY达克罗处理达克罗Da Ke LuoDKL化学镀化HuaH化学处理热浸镀浸JinJ热喷镀喷Pe

16、nP真空蒸发镀蒸ZhengZ注：在紧固件的标记中允许省略“D ”。表 5 镀层特征、处理特征的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音绝缘绝JueJ瓷质瓷CiC导电导DaoD硬质硬YingY松孔孔KongK乳色乳RuR黑黑HeiH灰灰HuiH1双层双ShuangS密封封FengF花纹纹WenW全光亮L3光光亮L2Liang亮亮半光亮L1暗缎细光缎面U3粗光缎面缎DuanU2面无光缎面U1注：光亮、缎面的概念见表10和表11 。表 6 处理名称的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音钝化钝DunD氧化氧YangY磷化磷LinL铬酸阳极氧化铬氧Ge YangGY表 7 后处理的符

17、号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音钝化钝DunD氧化氧YangY磷化磷LinL着色着ZhaoZ热熔热ReR扩散扩KuoK铬酸盐封闭铬封Ge FengGF7.4 镀层厚度用数字表示，单位为 m ，其值为厚度范围下限注：必要时，可以标注镀层厚度范围。镀层厚度不便表示时，可不标注。示例：电镀硬金 710mDY Au7电镀暗镍 710 m （需标注厚度范围时） DNi7 10 化学镀镍 35mHNi 3无光缎面电化学氧化D U1Y化学导电氧化H DY电化学氧化后铬酸盐封闭D YGF热浸锡J Sn热喷锌PZn真空蒸发铝ZAl阴极电泳灰漆 15 20 mDYH1157.5 颜色表示方法：电镀后

18、钝化和氧化常用颜色用汉语拼音字母表示（见表 8 ）表 8 常用颜色的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音白白BaiB黑 军绿 彩虹黑军 彩HeiJunCaiH JC注：在紧固件的标记中允许省略“C”。示例：电镀锌 1520 m后钝化成彩虹色D Zn15 DC7.6 合金镀层的表示方法：镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。含量 为上限值，用数字表示，列在相应的元素符号之前。含量多的成分排在前面。二元合 金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推。示例：电镀含锡 60 的锡铅合金 15 20 mD 60SnPb15电镀镍钴磷合金 35 mD80Ni20CoP3 57.7 多层镀层的表示方法：镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用 斜线“”隔开。示例：以铜镍为中间层多层全光亮镀铬 20 30 m DL3Cu15 Ni10 Cr0.37.8 表 9 中所列的前处理工序，一般不应在表示方法中出现。若必须表示出时，以 斜线“”将准备工序符号与镀覆、处理方法符号隔开。示例：喷砂后电镀锌 710 mPSD Zn7当前处理工序作为独立的完工处理时，按表 9 规定的符