设备润滑管理规定

1、设备润滑管理规定附件 7：设备润滑管理规定第一章 总 则第一条 为加强公司设备润滑管理， 保障装置 安全、稳定、长周期运行，根据中国石油化工集 团公司设备管理办法 （中国石化生 2010 698 号）和石油化工设备润滑管理制度 （ SHS01002-2004 ），结合公司实际，制定本规 定。第二条 本规定适用于润滑油品的计划、采 购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管 理。第二章 职责与分工第三条 公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门，主要履行以下职责：一） 贯彻执行国家的法律、 法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、 规程和标准， 组织制定和修订公司设备润 滑管理规定。二）负

2、责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮 存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导，监督、 检查、考核实施情况。（三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。第四条 公司物资装备中心主要履行以下职责：（一）负责公司润滑油品及润滑器具的采购、 保管、 发放及 供应商管理、评估工作。（二）以合格证为依据，做好新油品的入库检验工作。（三）负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托， 并负 责合格证、化验单及相关资料保管。四）负责公司废油回收及处置工作。第五条 直属单位设备副厂长或设备副总工 程师主要职责：一）全面负责本单位的设备润滑管理。二）

3、负责审批本单位润滑油品的变更。第六条 直属单位设备管理部门主要履行以下职责：一） 贯彻执行公司设备润滑管理规定， 负责本厂设备润滑管理工作，配备专职或兼职管理人员二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定”表，并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。（三）组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作， 及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。（五）负责本厂设备润滑油品的入厂、 贮存、 使用和润滑用 具的管理工作。（六）推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验， 并组织 本厂润滑管理人员的业务培训和考核。（七）做好报废

4、油品的回收和再生油品的质量确认工作。第七条 直属单位质量检验部门主要履行以 下职责：（一）根据设备管理部门或车间的委托， 负责对在用和入厂 润滑油品进行化验分析。（二）及时将润滑油品化验单 ,向委托单位发送（或信息网 络传送）。（三）对大机组及重要机泵的在用油品分析结果中出现的异 常情况 ,要立即向使用单位和设备管理部门报告。第八条 车间（或使用单位）主要履行以下职 责：（一）设备副主任对本车间设备润滑管理全面负责， 设备技 术员负责设备润滑管理的日常工作。（二）贯彻执行公司的设备润滑管理规定和有关技术规程。（三）制定、并及时提报润滑材料的需用计划。（四）负责建立设备润滑档案， 提出有关润滑方

5、面的改进措 施和改造方案，经厂设备管理部门审核后组织实施。（五）执行润滑“五定”和“三级过滤” ，搞好本单位润滑 材料及用具的管理和使用。（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录，并 做好合格证、化验分析报告的归档工作。（七）定期检查润滑材料质量状况、 润滑设施完好状况和润 滑系统运行情况， 按规定时间对在用和库存油品提出检验分析委 托，发现问题及时处理上报。（八）组织本车间相关人员的润滑技术培训。（九）做好报废油品回收工作，并建立相应的台帐。第九条 车间操作人员主要履行以下职责：（一）严格执行公司设备管理规定，做到“三级过滤”和润 滑“五定”。（二）维护好润滑用具，严格做到专油专具，

6、定期清扫，并 纳入交接班内容。（三）认真做好加、换油记录，做到无油不启动，低油位不 开车。（四）按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。（五）经常检查润滑部位的温度是否在规定指标范围内，发现异常及时处理并报告。（六）对常用阀门丝杆螺母之间，定期注油（脂）润滑，不 常用的用润滑脂封闭。第三章 计划和采购第十条 直属单位设备管理部门， 应当根据润 滑材料的消耗 （包括大机组换油、 日常消耗） 情况， 审核各车间提出的需用计划， 并编报全厂设备润滑 的用油（脂）计划。第十一条 直 属单位的设备管理部门， 每月的用 油（脂）计划，在公司 ERP 现场管理物资辅助管 理系统中进行计

7、划提报， 同时将电子版计划发公司 设备管理部备案。第十二条 物 资装备中心根据设备管理部批准 的需用计划， 进行汇总、 采购， 并做到按期、 保质、 保量。各使用单位不得自行采购。第十三条 新 购油品必须符合国家相关标准并 有合格证及出厂质量检验报告， 并由物资装备中心 落实质量检验。 油质分析检验应当依据国家或者行业的有关标准， 没有相应的国家或者行业标准的润 滑材料， 应当按照订购合同所列的质量要求执行检 验。没有质量标准、合格证或抽检不合格的油品不 得办理入库手续。第十四条 润 滑材料采购金额， 原则上不准超年 初公司制定的预算定额。第四章 贮存和发放第十五条 润 滑油品应存放到润滑油站

8、或润滑 库房中，不得露天存放。第十六条 润 滑油库（站）及储存库房的管理， 应当符合以下要求：（一）润滑油库应当达到防雨、防晒、防尘、防冻、防火、防爆，室内保持干燥和清洁， 通风良好，并有完善的消防设施和 严禁烟火的标志，室温不得高于 45 或低于 -5 完好无损，并标明油品规格分组存放， 每组入库时间和质量鉴定时（二）各种贮油容器及用具应清洁， 的名称及牌号。（三）装有油品的容器应当按照种类、 应当有油品标签，注明油品名称、 牌号、 间，入库日期不同的同种油品不允许混放。四）油品贮罐应当定期清洗。贮油大罐每年清洗一次，或 放空后立即清洗；小罐随空随洗。油品贮罐应定期排污排水。（五） 对装油容

9、器应当严格掌握安全容量， 除留出温度变化 空间外，尽量装满。（六）容器换装不同种类、 不同牌号的油品时，应当彻底冲 洗干净，经检验合格后，方可改装其他的油品。第十七条 对 入库后未启封、 贮放时间超过一年 的油品， 使用前应当委托检验部门进行抽样分析化 验，化验不合格的不准使用。油库内原有合格油品 不允许倒罐， 已开盖的油桶内剩余润滑油存放超过 3 个月以上的必须进行检验。第十八条 发 油人员应当熟悉各种润滑油品名 称、代号、性能指标、存放地点。发油时应当将领 油单据及油品标签核对，确认无误后发放。要坚持 存新发旧的原则，并对零星发放所剩余的油品妥 善、密封保管。第十九条 严 格按计划领、发油

10、品；各项操作环 节严格遵守公司 HSE 管理规定执行。第二十条 发 油人员必须向领油人员提供所领 油品的合格证及化验单副本，对不合格的油品，领 油人员有权拒领。第五章 使 用第二十一条 使用单位应当对入厂油品进行质 量自检，不合格的油品不得使用。第二十二条 严格按本单位设备润滑 “五定” 表 的规定使用油品，不得擅自变更润滑油品种。第二十三条 设备润滑的 “五定” 管理的内容包 括：（一）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点， 实施定点 给油。（二）定人：确定操作工人、维修工人、润滑人员对设备润 滑部位加油添油、清洗换油和油质检查的分工，各负其责， 共同 完成润滑工作。（三）定质：确定润滑部位

11、所需润滑剂的品种、牌号及质量 要求，所加油品应当经化验分析合格。（四）定时：确定各润滑部件加、 换油或脂的周期和油品质 量检查的周期，按规定周期加油添油、清洗换油和检验油质。（五）定量：确定各润滑部位每次加、换油或脂的数量，实 行定额消耗和定量换油。第二十四条 设备润滑的 “三级过滤” 管理的内 容包括：（一）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱 （筒），二级过滤为贮油箱（筒）到油壶，三级过滤为油壶到润 滑部位。（二）循环、集中等润滑方式的， 应当从领油大桶经滤油设 备后方可加入油箱，其他严格按设备润滑系统说明书进行。（三）滤网应符合如下规定：液压油、透平油、冷冻机油、 压缩机油、 全

12、损耗系统用油、 车用油及粘度相近的油品一级滤网 60 目、二级滤网 80 目、三级滤网 100 目；汽缸油、齿轮油或 其他粘度相近的油品一级滤网 40 目、二级滤网 60 目、三级滤 网 80 目。（四）“三级过滤”的滤网不得混用、代用。第二十五条 设备润滑应当按 “五定”规定用油， 各用油单位不得擅自更改品种和自行加入添加剂， 不得滥用和混用，不合格油品不准使用。第二十六条 因操作条件改变、 规定油品缺乏或 确需其他品牌油品替代等变更油品时， 由使用单位 设备技术员提出申请，分管设备主任进行一级审 批，厂设备管理部部长进行二级审批，设备副厂长 （设备副总师）进行批准，并报送公司设备管理部 备

13、案后方可实施。第二十七条 变更油品应按照 “鉴定 - 试用 - 跟踪- 10 -再鉴定 -结论”的程序进行，各单位设备部门组织 和协调。试用期限一般为 1 年。第二十八条 设备润滑的加油应当符合以下标 准：（一）油浴润滑方式油位应当保持在视镜窗口的1/2 2/3或标尺的规定刻度。（二）循环、油雾、 集中等润滑方式油位应当按操作规程要 求保持在规定刻度。第二十九条 润滑油品使用中的分析化验， 应当 符合以下要求：（一）润滑油常规分析项目包括粘度、闪点、酸值、水份、 杂质等五项。 大型机组等对润滑油有特殊要求的， 应当增加破乳 化度等特殊化验项目。（二）运行中的大型机组润滑油， 每月至少检验一次，

14、 条件 恶劣或者运行后期每半月至少检验一次。 其余重要设备至少每季 采样分析一次。生产上需要时，可以临时增加采样分析次数。 检 验发现不合格，应当及时处理。第三十条 设 备润滑的换油应参照以下标准：（一）在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者， 应当部分置换或者全部更换新油： 外观颜色明显变黑、 乳化严重、 变干变硬、有明显可见的固体颗粒。- 11 -二）在用润滑油品经常规分析，符合下列条件之一者，应当部分置换或全部更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的15% 、酸值超过标准的 10% 、闪点低于标准的 10% 、机械杂质 高于 0.1% 、水份含量高于 0.1% 。对油品质量有更高要求的，

15、 用油单位设备管理部门可根据设备实际规定换油标准。三）在用润滑油品需要进行非常规分析时， 由厂设备管理部门参照相关标准判定是否适用第六章 润滑器具的管理第三十一条 润滑用具应当按统一的规格、 标准 进行购置或制作，并按岗位需要进行发放。基本用 具有：领油大桶、固定式油桶（箱） 、抽油器、提 油壶、油壶、接油盘、 过滤油斗、 甘油桶、 甘油铲、 甘油枪等。第三十二条 各种润滑用具应当标记清晰， 专具 专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶和固定式 油桶（箱）每三个月清扫一次；其余各种用具每周 清洗一次；用具各部位的过滤网要班班检查，及时 清洗。各种用具使用或清洗后，应当按指定地点放 置整齐，不得敞

16、露存放- 12 - 第七章 废油品回收、再生第三十三条 各单位应当重视废油回收与再生 处理工作。回收油品须建立台帐并进行记录。第三十四条 回收油品经再生处理可以回用的， 必须经化验合格，方可继续使用，并进行记录。第三十五条 回收油品经分析化验不合格， 无法 通过加热、过滤、脱水等措施达到使用标准的应判 为废油，并进行记录。第三十六条 废油不得随意排放， 应回收存放在 废油桶（罐）内，废油桶需与其他油桶分开存放， 密封保存、摆放整齐。第三十七条 更换下来的废油由使用单位做好 同种油品的收集工作， 经设备管理部门确认无法再 使用的废油， 经设备管理部门批准后交公司物装中 心进行处置。第八章 档案管理第三十八条 设备润滑档案主要包括以下资料：一）设备润滑管理规定；二）设备润滑“五定”指示表；三）润滑材料的质量指标；- 13 - 四）油品变更记录；五）油品合格证和化验分析报告；六）领油记录；七）补油、换油记录；八）废油回收记录。第三十九条 设备润滑技术档案除必须的纸质 档案外，各项资料须在 ERP 和 EM 系统中进行建 档。第九章 检查与考核第四十条 对 各单位设备润滑管理的检查考核， 执行公司“任务、责任、实践”考核办