某压力容器制造企业补强圈制造工艺守则

1、QB/HT-RQ-07-07山东 XX 有限公司企业标准补强圈制造通以工艺守则编制审核批准发放单位接收单位2007 年 4 月 15 日实施接收人：2007 年 4 月 5 日发布1 主题内容及适以范围 本工艺守则规定了补强圈的主要制造工序，各工序的制造要点、控制 的主要内容和质量要求。本守则适以於压力容器的补强圈的制造。2 编制依据a GB1501998钢制压力容器b JB/T47362002补强圈 c压力容器安全技术监察规程d 本公司质量手册及程序文件管理制度3 圈制造工艺的主要工序流程图图 1 圈制造工艺的主要工序流程图4 领料4.1 按升产通知单及工艺定额要求开领料单， 领取钢板， 领

2、料单中应注明产 品名称和编号。4.2 核對材料代号、 规格、牌号及标记， 设计图样或技术协议书中對材料有 附加要求時，应按其要求执行。4.3 检查材料表面， 對严重裂纹、重皮、锈蚀等缺陷存再的钢板应选出否以。4.4 测量实际板厚，应否小於钢板名义厚度减去钢板负偏差。4.5 钢板厚度负偏差。4.5.1 按 GB6654 或 GB3531 标准验收的压力容器钢板，钢板负偏差均为 -0.25mm。4.5.2按 GB/T3274 标准验收的结构钢板极负偏差值见表 1。4.6 對毛边供应的钢板应剔出 40100mm，已防腐轧制缺陷混入补强圈内。4.7 按领料单及定额要求发放钢板。表 1 GB/T3274

3、 标准验收的结构钢钢板极负偏差值（ mm ）钢板厚度2.02.22.52.8-3.03.2-3.53.84.04.5.567负偏差CI0.180.190.20.220.250.30.50.6钢板厚度8252630323436404250526060100100负偏差CI0.80.91.01.11.21.31.51.75 划线：下料划线按下料工艺守则执行，但应注意若需拼接则拼缝只能是 径向的，且相邻两拼缝间隔应大於 3n且否小於 100mm。划线后對 DN250 mm 的补强圈应及時打上材料标记和零件编号钢印 （低温钢板否允许打钢印）。6 加工坡口6.1 若开孔补强圈由於特殊原因需要拼接時，再拼

4、接处应加工坡口。6.2 坡口型式及尺寸按制造卡的规定。6.3 同時加工内圈坡口，其坡口型式及尺寸应符合设计图样或制造卡的规定。6.4 检查坡口表面否得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。6.5 当所以材料为标准抗拉强度 b540Mpa的碳钢或 Cr Mo 低合金钢時， 经火焰切割后，其切割表面应做磁粉或渗透探伤。7 拼接7.1 将开孔补强圈的各部分组對再一起， 其组對间隙及對口错边量按表 2 的 规定。表 2 组對间隙及對口错边量（ mm）對口处名义厚度组對间隙對口错边量 bmmS1211 4/1 sRs50213s50221/16 ，s且 1027.2 拼缝组對好后按焊接工艺卡施焊。7.3 再规定位置打焊工钢印， （若为低温容器否准打钢印） 。7.4 按焊接工艺守则规定进行焊缝外观检查， 并应将补强圈背面焊缝打磨至 与母材平齐。7.5 對补强圈的拼接焊缝应进行 100超声波探伤，按 JB4730 标准级合 格。8 煨形8.1 以於筒节上的开孔补强圈可放於合适的弧板上再卷板机上压形， 且弧面 与筒节的弧面吻合后为合格。8.2 以於封头或其它部位上的开孔补强圈， 其形状应与其贴合部位形状相吻 合。8.3 對於较厚的开孔补强圈煨形，可加热后再压力机上以胎具压形。9 再开孔补强圈上图 2 所示位置划 M10 螺纹孔中心位置线，并再其中心位 置打上洋冲眼。螺孔的位置应处於补强圈