煤矿机电设备安装运行标准修改版讲解

1、山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷 道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距 1500mm ，拉线吊挂。2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂 在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距 160mm 。3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，电缆沟上下固 定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准确定：（1）运输大巷： 1500mm ；（ 2）掘进断面小于或等于 9 平方米： 1500mm ；（ 3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m ；峒室内吊挂点间距 1.0m ；（4）排列顺序：自上而

2、下、通讯、监控、信号、照明线、 低压动力电缆、高压动力电缆；（5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m ；高、低压动力电缆间距大于 0.1m ；高压电缆之间、 低压电缆之间， 间距大 于 50mm ；（6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压 管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上 方 0.3m 以上的地方。4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保 整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点 要稳固，各线互不相交。5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注 明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。6、电缆应避

3、开淋水区，如避不开，必须采取措施。7、掘进头小线、电缆固定至综掘机后10m 。8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间 距 1 米。10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保 平直或平滑过渡。11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加 工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。12、综掘机移动电缆必须使用吊挂拖移装置。二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上 架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于 200mm ，多台开关 外沿需保持一条

4、线，并与巷道平行，与轨道的安全距离不小于 700mm ，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。3、开关应安装在峒室内。4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避开淋水处。5、开关的紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准； 开关标志牌要有型号、容量、整定值、用途，字迹要工整清晰。6、采掘工作面开关操作线必须用 2.5 平方毫米信号电缆。7、采掘工作面开关的负荷线长度不应小于40 米；8、迎头开关综保必须放在距综掘机后15 米以外处。9、局扇安装必须上架或吊挂（离地面300 毫米以上），尽量选取低噪音局扇，吊装要平直，不得歪斜，要用专用局扇架，并 防腐处理。10、变电所、掘进头局

5、扇开关必须用橘黄色漆油刷。11 、井下电气设备做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持” ； 一台专用变压器最多只能带四台局扇，并实行三专二闭锁；备用 设备要摆放整齐，处于完好状态。三、刮扳机安装标准1、人行侧巷道宽度符合国家标准。2、分链器、压链器、护板完整紧固无变形，压链器厚度磨 损不大于 10mm 。3、溜槽及连接元件无开焊、断裂、缺损，对角变形不大于 60mm ，中板和底板无漏洞。4、刮板弯曲变形不大于 15mm ，长度磨损不大于 15mm 。5、刮板弯曲变形数不超过总数的 3% ，缺少数不超过总数的 2%,并不得连续出现。6、槽子的磨损量不得超过标准，否则不准安装。7、皮带机用过桥高 1

6、200mm 、宽 700mm ，链扳机用过桥 高 600mm 、宽 600mm 。8、过渡槽规格要一致，一律用 750mm 或 500mm 过渡槽。9、紧固件齐全、牢固，同一部位规格要一致。10 、机身要平直稳， 运行时机头不晃动、 无异响、 油脂合格、 适量、不漏油、不超温。11 、运行时刮板不掉斜 （掉斜不超过一个连环长度为合格 ）。12 、机头、机尾锚固装置应齐全牢固可靠。13 、前后斜搭接的刮扳机机尾滚筒必须有盖板。14 、中间部及机头两侧挡煤板应齐全 ,高度要一致、稳固 （顺 槽车加单侧 ），档煤板下面用螺丝紧固，上面要扎牢或卡牢，不得 有缝隙。15 、两台刮扳机搭接运输时，搭接长度

7、不小于200mm ，高度不小于 300mm（ 机头最低点与机尾最高点的距离 ），与皮带机搭 接运输时长度不小于 200 ，高度均不小于 300mm 。16 、与皮带机搭接时，机头必须用专用支架（严禁用木垛 ）。17、顺槽侧机头与机尾之间必须安装联络信号，应齐全、可 靠、清晰，并按标准悬挂。18 、警示牌齐全（禁止蹬踩刮扳机） ，并吊挂在巷道中央明 显处，保持清晰。19、有人经过翻越的地方必须安装人行过桥。 20、巷道管线吊挂要成线、整齐牢靠，按规定敷设。四、胶带运输机安装标准1、安装位置现场确定，安装在巷道上帮或下帮，安全距离 符合安全规程2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，托辊两侧

8、不许有胶线缠绕及淤煤堆积。3、接头完好、无折断（完好卡子皮带宽度不低于标准皮带 宽度 75% ）。4、皮带不跑偏、不打滑。5、输送带中心线与前后各机中心线应保持一致。6、机头机尾霸王桩位置合适、牢固可靠。7、机身尽可能平直， H 架充填物要稳固，不得歪斜，当间 距 大 于 3000mm ， 必 须 做 专用 架 连 接 充 填， 间 距 小 于 等 于 3000mm 的，用道木或木板垫实。8、紧固件、连接件齐全紧固，运行时机头不晃动、无异响、 油脂合格适量、不漏油、不超温。9、卸载滚筒有侧板，拉紧装置有护网，传动滚筒上有盖板， 机尾滚筒有护罩，翻越皮带机处有过桥。10、皮带机八大保护齐全灵敏可

9、靠。11、安全警示牌清晰，并吊挂在机尾前巷道中央明显处。12、开关必须上架、挂牌留名，按规定摆放；开关应放置在 专用壁龛或峒室内（如无专用峒室应放置在巷道人行侧，机头前 宽敞清洁处） 。13 、巷道内管线吊挂成线、整齐牢靠，符合规定。14 、档煤板用厚度大于 30mm 的铁板固定在专用架上， 外面固定一层皮带，两侧档煤板高度长度要一致并整齐。 15、皮带机运行期间设备及环境卫生要符合矿、区规定。五、小型电器安装标准1、零部件齐全、紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好 标准有关规定。2、一件以上的小电器必须上板悬挂，必须使用专用小电板， 小电器要用螺丝固定在板上，不允许用铁丝绑扎，小电器板的四

10、角用铁丝固定在棚梁上（锚喷巷道须打眼并用螺丝固定）不许歪 斜，信号灯上沿应悬挂在小电器板上方 300mm 处。3、小电器板必须悬挂在无淋水、安全清洁、使用方便处； 小电器板悬挂高度应在 1.2 米以上。4、小电器板上的小电及小电板要防腐及油漆，不许有污物， 并挂牌留名，字迹要工整清晰。5、行车红灯、照明灯必须吊挂在巷道中线顶板上，同一巷 道内的照明灯吊挂高度必须统一并成一条直线。六、小绞车安装标准1、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无 打结，绕绳方向正确，保险绳符合按规定；缠绕绳一律从滚筒上 方缠绕；滚筒留绳不少于 5 圈。2、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置要达到 水

11、平位置。3、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有 背帽。4、闸带无断裂（磨损余厚不小于 3 毫米）铆接可靠不松动。5、闸轮磨损深度不大于 2 毫米，闸轮表面无油迹。6、底座无裂痕，基座螺丝紧固，护板完整齐全无变形。7、安装平稳牢固、运行无异响、无甩油现象。8、信号装置齐全、清晰可靠，操作按钮、行车红灯、小电 板按规定悬挂。9、绞车突出部位离轨道安全间距不小于700mm ，后方距帮不小于 800mm; 另一侧距帮不小于 300mm 。10、留绳基础（地锚或压车柱）牢固可靠。11 、护绳板厚度一律用 5mm 钢板，绞车三按装盒上锁，按 标准固定便于司机操作。七、无极绳绞车安装标准（一）

12、机械部分1、绞车主机（1）绞车主机安装一般采用浇铸基础。绞车基础尺寸及基 础螺栓数量、规格符合技术方案要求。（2）螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。（3）联轴节、减速器运转无异响、无振动。（4）制动闸灵活可靠，闸轮、闸皮符合完好标准。（5）滚筒中心线与轨道中心线平行。（6）防护罩无变形、牢固。（ 7）距轨道安全间距不小于 700mm （根据技术方案确定）2、张紧装置（1 ）张紧装置安装一般采用浇铸基础。基础尺寸及基础螺 栓数量、规格符合技术方案要求。（2）紧固螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。（3）防护网、配重铁块安装齐全。（4）滑轮中心线与轨道中心线平行。（5）距轨道及巷帮安全间距部

13、不小于700mm （根据技术方案确定）。（6）张紧钢丝绳在各部件轮组中的位置正确，钢丝绳的张 紧力以牵引最重物件时张紧装置的配重铁不落地。3、轮组 在下列地点要安装各种轮组：并且主、副压绳轮组及平托轮 组均要用压板固定在轨道的下沿上。（1）在水平弯道的前后，必须加设主、副压绳轮组；在直 巷中根据巷道情况适当加设（加设位置以钢丝绳不跳出绳槽为标 准）。（2）在弯道处要加设弯道护轨装置，要布满整个弯道范围 确保平缓过度，且要打生根地锚加固。（3）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地 锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉 起，使轨道悬空、拉变形；并且要保证主压绳轮的安装

14、数量：如 果数量少，主压绳轮弹簧拉力则不足，钢丝绳容易从主压绳轮中 间弹出。4）当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮组和 弯道护轨装置，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车 钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。（5）平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或 坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处（即坡顶 前后、中间）必须加设。（6）导向轮、尾轮的安装：固定导向轮和尾轮的钢丝绳直 径不小于 21.5mm ， 并且牢固生根在基础地锚上， 紧固绳卡不得 少于 6 个。（ 7 ）分绳轮安装：用框架结构基础，把分绳轮固定在底板 上，确保分绳轮上截面与轨道下沿平；机头导向轮、张

15、紧导向轮 处在一条直线为宜，确保钢丝绳穿过分绳轮后，前后钢丝绳夹角 越大越好，但最小不能小于 120 ；夹角太小分绳轮阻力大，钢丝 绳容易把分绳轮拉起。4、钢丝绳钢丝绳接头光滑、插接长度不小于钢丝绳直径的 1000 倍。（二）电气部分1、控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、 控制电缆敷设符合矿电缆吊挂要求。2、接地保护安装符合矿局部接地极安装要求。3、梭车位置显示正确，速度保护功能正常。速度传感器安 装于压绳轮装置（绞车侧）的导绳轮旁边。4、过卷保护可靠：（1）机头过卷开关：安装于压绳轮装置附近，并留有4 6 米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲 1 2 米

16、左右。（2）原点开关：安装于从机头过卷向后10 20 米的位置，为梭车的必经位置。 当梭车正向运行 （向机尾） 经过原点开关时， 主机显示的位置值立即校准为原点位置值。（ 3）机尾过卷开关：安装于从尾轮向前大于6 米的位置。（4）信号急停控制箱：绞车沿线每隔100 米安装一台，声音清晰、可靠。八、局部接地极安装标准1、变电所的接地母线应采用截面 100 平方毫米以上的镀锌 扁钢，配电点的接地母线采用截面 50 平方毫米钢绞线，两端做 铜鼻子相联。2、接地联线应采用断面 25 平方毫米的裸铜线，和接地母线 相联的一端要做铜鼻子相联。3、放在水沟中的接地极必须用厚为3mm 、面积 0.6 平方米以

17、上的钢板， 埋设其它地点的渡锌铁管接地极其直径 35mm 、长 度1.5m ，管子上至少要钻 20 个直径5mm 的透孔；或用两根长 度0.75m ，直径22mm 渡锌铁管，每根管子至少要钻 10 个直 径5mm 的透孔。4、接地极要靠巷道帮垂直埋入地下（偏差 15C ，）如用两 根，其间距要在 5m 以上。5、接地母线必须埋入地下或用卡子卡在底板及绑扎在工字 钢腿上（离地 200mm ），母线要平直联接。6、新安装的局部接地极接地电阻值不得大于2 欧姆，如不符合要求，必须采取相应措施。7、接地极标志牌要用统一制做的，填写要清晰、规范。九、照明安装标准1、井下照明必须采用照明综保，安装使用综合

18、保护装置。 综保应具备过载、短路、漏电跳闸和漏电自锁和漏电闭锁功能。2、井下下列地点必须有足够的照明： 井底车场及其附近、机电硐室、调度室、候车室、信号站、 瓦斯抽排泵房、主要进风巷的交叉点和采区车场。3、综采机械化采煤工作面照明灯间距不得大于15 米，其他地点照明不得大于 30 米。4、照明设备额定电压不得超过 127V ，采用不延燃的橡套电 缆，灯具、线路吊挂整齐。十、综采、综掘机电设备管理规定（一）采煤机1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁 装置。2、工作面倾角在 15 度以上时，必须装有可靠的防滑装置。3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘， 内喷雾压力不

19、得小于 2MPa ，外喷雾压力不得小于 1.5MPa 。无 水或喷雾装置损坏时必须停机。4、采煤机的急停、闭锁、防滑装置与制动器性能必须完好， 动作灵敏可靠。5、采煤机电控箱内必须确保干净、无杂物，压线不松动， 符合防爆与完好要求。6、采煤机机体连接和锁紧装置齐全、牢固可靠，螺栓头部 和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件和螺 母或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯 曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。7、各转动轴销、转动灵活、轴销限位牢固；机壳、盖板无 裂纹、结合面严密、不漏油。8、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。9、显示屏及指示仪表完

20、好齐全，灵敏准确。10 、冷却水管接头牢固， 过滤器不堵塞， 水路畅通， 不漏水。11、牵引部运转无异响，调速均匀正确。齿轨轮与齿条的啮 合灵活可靠。12 、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常震动，齿轮传动无 异响，油位适当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵 活，不得自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。13、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷 嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋也磨损量不超过内喷雾的螺纹。14、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10% ，截齿损坏或短缺的数量不超过 2 个。挡煤板无严重变形， 翻转装置动作灵活。15、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及

21、配线应符合规程及完好标准的规定。电动机冷却水路畅通，不漏 水，电动机外壳温度不超过 80 .电缆夹齐全牢固可靠，不出槽，电缆不受拉力。16、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装 置。齐全可靠，整定合格。17、底托架无严重变形，螺栓齐全牢固，与牵引部及截割部 接触平稳，挡板严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于 10mm 。支 撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（二）液压支架1、零部件齐全、 安装正确， 柱靴及柱帽、 销轴、 管接头的“u” 形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或 裂纹，侧护板变形不超过 10mm 。2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积 不大于

22、50 平方毫米，划痕深度不大于 0.5mm ，长度不大于 50mm ， 单件上不多于 3 处。活柱和活塞杆严重变形，伸缩不漏液，内腔 不窜液。推移千斤顶与挡煤板、放倒千斤顶与座连接可靠；操作 阀手把及时回零位。3、阀件：密封良好、不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。截 止阀、过滤器齐全，性能良好。4、胶管排列整齐合理、不漏液；摇头可靠，不得用铁丝代 替“u”形销。5、支架保持良好状态，支架垂直顶底板，歪斜小于5 ；每10 架液压支架布置 1 组压力表；支架出撑力不低于规定值得 80% ；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过 50mm ；支架中心距偏差不超过 100mm ；相邻支架间搓茬

23、不超过顶梁侧护板高的 2/3 ，架间隙不大于 200mm ；支架不得出现咬 架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯角小于7。6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。7、工作面倾角大于 15 时，支架设防倒防滑装置。（三）乳化液泵站1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5% 。有配比和检查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油 箱、过滤器定期清理。2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无 异常振动。油脂清洁符合规定。3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确。（四）转载机、破碎机1、整机连接件齐全完整、牢固牢靠；运行平稳，无异常响 声和振动。2、机头机尾；

24、架体无严重变形、无开焊，运行平稳。链轮 无损伤、磨损不超限。 紧链机构齐全完整， 操作灵活， 安全可靠。 运行部分的护罩完整，不变形。3、机身附件：铲煤机、挡煤机、齿条、电缆槽无严重变形， 无开焊，不缺连接螺栓， 固定可靠； 铲煤板滑道磨损不超过 15mm; 导向管接口不得磨损，不缺销子。4、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装 置，信号点设置不少于 15 米，转载机保护装置齐全，灵敏可靠。5、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整， 链板机机头、 机尾严禁翘脖子。6、推移装置完整、可靠、无损坏，操作移动灵活。（五）综掘机1、机体：操作手把灵活、位置准确。蜂鸣器、急停开关工 作可靠。千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50 平方 毫米，划痕深度不大于 0.5mm ，长度不大于 50mm, 单件上部多 于 3 处。油嘴齐全、油路畅通。照明齐全明亮，符合要求；喷雾 装置保持良好。2、截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超 过总数的 5% 。截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。3、回转部：左右回转均匀摆动灵活。4、装运部：耙爪转动灵活无卡阻，刮板齐全，弯曲不超过 15mm ，链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25% ，运转时不跳链。5、