焊接接头金相组织分析

1、焊接接头金相组织分析实验目的观察与分析焊缝的各种典型结晶形态； 掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化。二、实验装置及实验材料粗细金相砂纸 1 套 平板玻璃 1 块 不同焊缝结晶形态的典型试片若干 低碳钢焊接接头试片 1 块 正置式金相显微镜 1 台 抛光机 1 台 工业电视 （或幻灯机 ）1 台 吹风机 1 个 4%硝酸酒精溶液无水醇脱脂棉若干 典型金相照片 （或幻灯照片 ）一套三、实验原理焊接过程中，焊接接头各部分经受了不同的热循环，因而所得组织各异。组织的不同， 导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相组织分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺 少的环节。焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两个方

2、面。宏观分析的主要内容为：观察与分析焊缝成型，焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。显微分析是借助于放大 100 倍以上的光学金相显微镜或电子显微镜进行观察， 分析焊缝 的结晶形态，焊接热影响区金属的组织变化，焊接接头的微观缺陷等。焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成。 焊缝金属的结晶形态与焊接热影响区的 组织变化，不仅与焊接热循环有关，也和所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。焊缝凝固时的结晶形态焊缝的交互结晶熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊 接。联接处的母材和焊缝金属具有交互结晶的特征， 图 1 为母材和焊缝金属交互结晶示 意图。由图可见，焊缝金属与联接

3、处母材具有共同的晶粒，即熔池金属的结晶是从熔合 区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。这种结晶形式称为交互结晶或联生结 晶。当晶体最易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于 取向不利于成长， 晶粒的成长会被遏止， 这就是所谓选择长大， 并形成焊缝中的柱状晶。焊缝的结晶形态根据浓度过冷的结晶理论，合金的结晶形态与溶质的浓度C0、结晶速度 （或晶粒长大速度）R和温度梯度 G有关。图 1-16 为C0、R和G对结晶形态的影响。由图可见，当结晶速度 R 和温度梯度 G 不变时，随着金属中溶质浓度的提高，浓度过 冷增加，从而使金属的结晶形态由平面晶变为胞状晶， 胞状树枝晶，

4、树枝状晶及等轴晶。 当合金成分一定时，结晶速度越快，浓度过冷越大，结晶形态由平面晶发展到胞状晶树 枝状晶，最后为等轴晶。当合金成分 C0 和结晶速度 R一定时，随着温度梯度 G的长升高，浓度过冷将减小， 因 而结晶形态会由等轴晶变为树枝晶，直至平面晶。随着晶粒的成长，熔池中晶粒界面前的浓度过冷和温度梯度也随着发生变化。因而，熔 池全部凝固以后，各处将会出现不同的结晶形态。在焊接熔池的熔化边界上，温度梯度 G 较大，结晶速度 R 很小，因此此处的浓度过冷最小，随着焊接熔池的结晶，温度梯度 G 由熔化过边界处直到焊缝中心渐变小，熔池的结晶速度却渐增大，焊缝中心处，温度 梯度最小，结晶速度最大，故浓

5、度过冷最大。 由上述分析可知， 焊缝中结晶形态的变化，由熔合区直到焊缝中心依次为：平面晶，胞状晶，树枝状晶，等轴晶在实际的焊缝金属中，由于被焊金属的成分、板厚、接头型式和熔池的散热条件不同， 一般不具有上述的全部结晶形态。当焊缝金属成分不甚复杂时，熔合区将出现平面晶或 胞状晶。例如， 1Cr18Ni9Ti 氩弧焊堆焊时，堆焊层组织内的树枝状分布的奥氏体和枝 晶间的共晶体 （图3 所示）。当焊缝金属中合金元素较多时，熔合区的结晶形态往往是胞 状树枝晶 （或树枝晶 ），焊缝金属中心则为等轴晶， 图 4 为 1Cr18Ni9Ti 焊缝中心的结晶形 态。焊缝的结晶形态除了受被焊金属成分的影响外， 还与

6、焊接速度焊接电流板厚和接头形式 等工艺因素有关。不易淬火钢焊接热影响区金属的组织变化不易淬火钢包括低碳钢 16Mn 等低合金钢。若以 20 号碳钢为例，根据其焊接热影响区 金属的组织特征，可以分为四个区域 （如图 5 所示 ）1、熔合区紧邻焊缝的母材与焊缝交界处的金属称为熔合区或半熔化区，焊接时，该区金属处于局 部熔化状态， 加热温度在固液相温度区间， 在一般熔化焊的情况下， 此区仅有 23 个晶 粒的宽度，甚至在显微镜下也难以辩认。但是，它焊接接头的强度，塑性都有很大的影 响。2、粗晶区该区的加热温度范围为 11001350。由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的 长大现象，冷却后得到晶

7、粒粗大的地热组织，故称为过热区。此区的塑性差，韧性低， 硬度高。其组织为粗大的铁素体和珠光体。在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚 至可获得魏氏体组织。粗晶区的显微组织见图 6 （b）3、细晶区即产生金属的重结晶现象。由于加热温度稍高于 A ，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后将 获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称为正火区或相 变重结晶区。该区的组织比退火 (或轧制 )状态的母材组织细小，如图 6(c)4、不完全重结晶区焊接时，加热温度在 Ac1-Ac3 之间的金属区域为不完全重结晶区。当低碳钢的加热温 度超过 Ac1 时，珠光体先转变为奥氏体。 温度进一步升高时， 部

8、分铁素体逐步溶解于奥 氏体中，温度越高，溶解的越多，直至 Ac3 时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。焊后冷 却时又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到 Ar 时，残余的奥氏体就转变为共析 组织珠光体。由此看出：此区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入 奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织，所以该区域金属的 组织是不均匀的，晶粒大小不一，一部分是经过重结晶的晶粒细小的铁素体和珠光体， 另一部分是粗大的铁素体 (图 6(d) ) 。由于组织不均匀，因而机械性能也不均匀。此区加热温度在 A1100之间。在加热过程中，铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，如果焊前母材为冷轧

9、状态，则在加热温度为 Ac1 以下的金属中，还存在一个再结晶区 处于再结晶区的金属，在加热的过程中，将发生金属的再结晶过程，即经过冷变形后的 碎晶粒在再结晶温度作用下重新排列的过程。(a)（耳图6焊接捋头金相组织接头组织未旻热影响的庠罐金駆；舅診蒯层间金属区“结勰态消失奚过热作用的热 影响区母材过热粗聶区魏氏組织；左侧T欠正火细晶区，右测二次正火，晶粒较粗Q不完全 结晶区组纨e府材组织四、实验方法与步骤（一）低碳钢焊接接头的金相分析1、将已焊好试件 （以结 422 焊条在 150*80*3mm 的试件上堆焊 ），切成 25*25mm 的试 片，然后把试片四周用砂轮打去毛刺，并把四个角打磨成圆角

10、。2、用金相砂纸打磨纸上。试片研磨完生，用清水冲洗，进行机械抛光，抛光后再用清 水冲洗试片。3、将抛光好的试片，用 4% 的硝酸酒精溶液腐蚀，大约经过 510s 左右，立即用清水 冲洗，然后用无水乙醇轻轻擦去水分，并用吹风机吹干。4、把已制备好的试片在显微镜下进行观察与分析分清焊接接头各区域后，仔细辨认各区域组织的特征，在显微镜下，测定焊接热影响区 各区域的宽度，把各区的宽度及组织填入表。绘制各区域组织示意图。（二）焊缝典型结晶形态的观察将事先制备好的焊接金相试片 23 块，例如，可用 1Cr18Ni9Ti 的氩弧焊试片，高温合 金 GH30 氩弧焊试片进行观察和金相分析。 主要观察焊缝的结晶

11、形态， 注意各试片焊缝 中的组织变化及焊缝的交互结晶、柱状晶选择长大的特征，把所观察到的焊缝组织绘制 示意图，并表明组织在焊缝中所在部位。（三）论焊接接头的典型组织利用工业电视或幻灯照片观察已制备好的低碳钢焊接接头和具有各种典型焊缝组织形 态的金相试片，分别讨论分析，提高分辨各种组织的能力。掌握低碳钢焊接接头从焊缝 到热影响区，直至母材组织连续变化的特征，熟悉焊缝金属中的等轴晶、树状晶、胞状 晶、（平面晶 ）等典型的结晶形态，并讨论形成这些结晶形态的影响因素。五、实验结果的整理和分析根据实验所绘制的低碳钢焊接接头和组织和所测定各区域宽度， 结合低碳钢的状 态图以及焊接热循环曲线，绘制低碳钢焊接接头的组织图和所测定各区域宽度， 结合低碳钢的状态图以及焊接热循环曲线， 绘制低碳钢焊接接头组织变化与状态 图的关系示意图。分析低碳钢焊接接头各区域组织变化的特征， 说明各组织的生成机理及对焊接接 头性能的影响。由实验绘制焊缝典型结晶形态；根据浓度过冷理论，分析等轴晶，树枝状晶，胞