模具设计说明书(充电器)-聚乙烯

1、 充电器上盖塑模设计说明一、塑件的工艺分析1塑件的成形工艺分析 产品名称：充电器上盖 产品材料：高密度聚乙烯 产品数量：大量 塑件质量：23g 塑件要求：表面光洁无毛刺、无痕迹。塑件允许最大拔模斜度0.5 塑件色品：绿色 （1）塑件材料特性 高密度聚乙烯流动性极好，溢边值0.02左右，流动性对压力变化敏感。 （2）塑料材料成形性能使用高度聚乙烯注射成形塑料制品时，由于其收缩范围大，收缩值大，方向性明显，易变形、曲翘，洁净度及模具冷却条件队收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。易使用高压射，材料均匀，填充速度应快，高压充分。不易用直浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显增大变形，

2、应注意选择进料口位置，防止产生缩孔，变形。2.塑件的成型工艺参数的确定查相关手册得到高密度聚乙烯塑料的成型工艺参数 材料收缩率 1.5-3.0% 预热温度 65-80 料筒温度 后段150-160 中段170-180 前段180-20喷嘴温度 160-180模具温度 30-50成型时间 注射时间1-5S 保压时间10-30S 冷却时间15-25S 成型周期25-60S二、模具的基本结构及模架选择1.模具成型方法 （1）确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用侧浇口成型，因此模具可以为单分型面注射模。 （2）型腔布置塑件形状简单，质量小，生产批量大。所以应使用多型腔注射模具。

3、考虑到塑件侧面有个4的圆孔需侧向抽芯，所以模具采用一模两腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本低。其平衡布置如图（3）确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求。所以塑件分型面选择在下端面，这要的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分形面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。（4）选择浇注系统塑件采用侧浇口成型，侧浇口直径为1mm，头部球R1.52mm，锥角为6。分流道采用半圆截面流到，其半径R为33.5mm。主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径68mm。（5）确定退出方式使用推杆推出塑件方式（

4、6）侧向抽芯机构塑件的侧面有一个直径为4mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构。由于抽出距离较短，抽出力小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装定在模板上，滑块装在动模板上。（7）模具的结构形式模具结构为简单的单分型面注射模。（8）选用XS-ZY-250型卧式注射机，其有关参数为: 型号 XS-ZY-250 公称注射机（cm3/g） 250 螺杆（柱塞）直径（mm） 50 注射压力（Mpa） 130 注射时间（s） 2 注射方式 螺杆式 合模力（kN） 1800 最大成型面积（cm2） 500 模板最大行程（mm） 500 模具最大厚度（mm） 350 模具最小厚度（mm） 200 拉杆间距（

5、mm*mm） 373*295 合模方式 增压式 定模板定位孔直径（mm） 125 喷嘴球半径（mm） 18 喷嘴孔半径（mm） 4 顶出型式 两侧机械顶出2.选择模架 （1）架的结构（2）模架的安装尺寸校核 模具外形尺寸为长230mm，宽230mm，高210mm，小于注塑机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便的安装在注塑机上。三、模具结构、尺寸的设计1.模具结构设计计算（1）型腔的结构型腔有定模板、定模镶块和滑块三部分组成。定模板和滑块构成塑件的侧壁。（2）型芯有动模板、动模镶块和滑道三部分组成。3.模具加热、冷却系统的计算（1）一般生产高密度聚乙烯材料塑件的注射模具用60-80热水对模具进行预热

6、。（2）模具的冷却 模具的冷却分两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔和型芯的冷却都是由定模板和型腔型芯上的四条10的冷却水道完成。水路在外部用橡胶管连接形成循环闭路对模具进行冷却水道完成。四、模具主要零件图及加工工艺规格侧滑块加工工艺如下：（1） 加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成（2） 钳工研配，首先与动模板研配侧滑块的滑到部分，要求滑动灵活，无晃动间隙。其次研配侧滑块与定模板的配合，要求配合接触紧密，折射成形时不产生飞边。（3） 与定模板配钻斜导柱孔。（4） 加工侧滑块的3定位孔。五、模具总装图及模具的装配、试模1.模具总装图及磨具的装配塑料注射模具的质量，取决与模具零件

7、的加工制造质量和装配质量，因此提高装配质量是非常重要的，在与装配时要注意如下方面：（1） 成形零件及浇注系统 1.成型零件的形状、尺寸必须符合图样的要求。一般型腔尽量取型腔取下偏差尺寸，型芯尽量取上偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。 2.成型零件及浇注系统的表面应平整、光洁。抛光时其抛光纹路应与脱模方向一致。 3.互相接触承压零件应有适合的间隙或合理的承压面积，合理的承压面积可以防止零件模具使用时相互挤压而受损。 4.型腔的分型面 型腔的分型面处，浇口及进料口处应保持锐角，一般不准修成圆角。（2） 退出系统零件1. 退出系统的位置要求推出系统在模具打开时能顺利推出制件，并方便取出制件和废料。闭模

8、时能准确回复到初始位置。2. 退出系统零件动作灵活各推出零件，在装配后要动作平稳、灵活、不得有卡主及发涩现象。（3） 滑块及活动零件1. 保证装配精度滑块及活动零件装配后要间隙适当。2. 保证运动精度各紧固螺钉、销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。（4） 导向机构1. 保证装配垂直度2. 保证配合精度（5） 加热与冷却系统1. 冷却水路要畅通2. 电加热系统要绝缘良好（6） 模具外观1. 为搬运方便应加起吊环2. 模具闭合后、分型面、承压面之间要闭合严实3. 模具装配后动、定模座安装面对分型面平行度在300范围内不大于0.054. 模具装配后其闭合高度、安装尺寸等要符合设计图样的要求。5. 装配后的模具，应在