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文档简介
1、XX公司XX项目技术标书XX有限公司XX工程标段2:标段3:技术投标书(招标编号:)XX公司XX年XX月第一章、设备技术规格及供货范围 第二章、综合能力及质量保证体系 第三章、制造方案说明第四章、组织体系表第五章、综合进度计划第一章、设备技术规格及供货范围1.1公司简介XX公司于1.2设备总体要求1.2.1工程概况122招标设备简述及要求本次标段2招标内容为:本次标段3招标内容为:我公司严格按照招标文件要求执行1.2.3卖方的责任(1)投标方必须具备先进、成熟、可靠的生产技术,拥有设计、 制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备, 对本项目建立有效的管理体制,具有良好的业绩。
2、所采用设备的性能、 技术参数、工作范围及系统功能应满足本招标技术文件的要求第二章、综合能力及质量保证体系一、综合能力篇我司已全面完成1.2亿元的中期投资规划,共新增数控设备51台,目前各类机加 工设备公司主要产能技改到位能力年产能力公司人员结构不断优化,其中高级职称1:我司制造能力保证::我司结构件毛坯能力保证:新建结构件车间,产能:我司机加工能力的保证:1.2.1 :我司主要设备能力:设备分类(名称)加工范围(米)数量(台)承重(吨)主要加工零件1.3 :我司专业化生产能力:1.3.1我司专业化生产能力说明厂房能力类别技改后能力年产能力1.3.2 :关键设备制造能力和业绩分类设备名称能力(套
3、/月)项目业绩(套/年)说明毛坯机加工装配2:设计能力:我司通过业绩:3:管理能力:3.1项目管理团队建设(突出提升点、制作周期)项目管理团队模式::项目前期管理加工在项目前期,以项目组为中心协同各部门,明确关键零件的毛坯制作周期、 难度等要素,借鉴类似项目制作经验,做好:项目日程管理3.3.1 :采用山积管理的手段,编制我司项目3.3.2 :实施可视化管理项目管理人员根据项目编制:生产效率提升管理公司推进生产效率改善计划4:制造业绩表项目名称主要制作设备时间 (年)用户单位设计方二、质量保证体系1:公司09001:2008质量管理体系的管理及维护2:公司检测能力介绍2.1 :主要仪器和设备类
4、另U名称型号规格制造商用途2.2 :质量保证部人员能力3:质量担当通用工作流程:项目前期阶段:项目制造过程中间阶段:项目制造完成阶段4:对于项目的质量控制要点:原材料检验:焊接件检验:机加工检验:装配检验:检验记录综上,我司具有成熟稳定的质量控制体系,第三章、制造方案说明采用的国际国外标准-ISO :国际标准-AWS:美国焊接协会标准-DIN :德国工业标准-AISE :钢铁协会标准-IEC :国际电气技术委员会-SN200:卖方加工标准-UV V:德国事故防范规范-AISI :美国钢铁协会标准-EURONORM欧洲标准-AD :压力容器德国标准-TUEV:技术监督局条例-VDE :德国电工协
5、会标准制造过程中,每道工序都必须严格按照外商提供的制作规范执行。采用相应的中国国家标准和重型机械行业标准,同时保证所采用的国内标准的要求不低于图纸上的要求。1)各零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。2)切削加工件应符合JB/T5000.9-1998V切削加工件通用技术条件。3)焊接件应符合JB/T5000.3-1998V焊接件通用技术条件。4)火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998V火焰切割件通用技术条件。5)铸铁件应符合JB/T5000.4-1998V铸铁件通用技术条件。6)铸钢件应符合JB/T5000.6-1998V铸钢件通用技术条件。7)铸钢件补焊应符合JB/T5000.
6、7-1998V铸钢件补焊通用技术条件。8)锻件应符合JB/T5000.7-1998V锻件通用技术条件。9)钢板探伤采用JB4730-94标准,焊缝探伤采用GB11345-89标准。10)装配要求符合JB/T5000.10-1998V装配通用技术条件。11)涂装要求符合JB/T5000.12-1998V涂装通用技术条件 有关规定。我司在将外方设计图纸转化为国内的设计时,制造及检验的标准不低于原图使用的设计和制造标准(即上述列示的国内国外标准)。一:关键设备装配方案二:关键零件制造方案:关键设备运输方案XX公司XX项目技术标书第四章、组织体系表单位名称代码地址邮政编码姓名职务联系电话手机号码传真电子信箱总
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