电气设备维护方案

1、电气设备维护方案由于自然、设备和人为等因素，电气控制系统不可避免地会发生故障，故 障后如果不能迅速恢复运转则会造成巨大的经济损失， 而做为核心组成部分的电 气设备的可靠性水平是关系整个企业内部生产安全、 可靠、长周期运行的关键问 题。为了科学地管理好贵公司的电气设备，使电气设备的维护管理工作有组织、 有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到电气设备的使用寿命长、综合 效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本方案。 一、电气设备维护基本原则1 电气设备维护工作应贯彻 “预防为主 ”的原则 应把电气设备故障消灭在萌 芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损， 监督操作者按电气设备 使用

2、规程的规定正确使用电气设备， 防止电气设备事故的发生， 延长电气设备使 用寿命和检修周期，保证电气设备的安全运行，为生产提供最佳状态。2 坚持使用和维护相结合原则 我维护人员在电气设备日常维护工作中会做 到“三好 ”（管好、用好、维护好）， “四会”（教会使用、会保养、会检查、会排 除故障）。3 坚持合理规划科学维护的原则 电气设备维护工作重点， 体现在提高维修工 作质量、减少故障停机时间、 提高电气设备作业率。 要做到这些就必须做到合理 规划，实现生产修理两不误， 同时注意采用科学的维护方法， 以达到效率的最大 化。二、主要电气设备的维护方案1 基于电气设备状态的监控和评估的维护方案A 拉丝

3、绝缘串列生产线电气设备 。首先是状态评估 ,主要是针对牵伸电机、收线电机、排线电机及其辅助部分 有摆杆（张力架）、定位轮、分线轮、往复排线杆。牵伸电机驱动伸线轮运转， 四级伸线轮经皮带联动， 实现金属拉伸， 收线电机实现收卷， 这是基于理想状态 稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止 等动态工作过程中， 各个拉拔头就无法保持同步， 而张力传感器能动态测量各个 拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（ 0 20mA 或 010V ），用这个 标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环 PID 过程控制，主速度 上叠加上 PID 计算调整量，保持各个张力检测

4、点张力恒定，也就保证了拉丝机 工作同步恒张力工作状态。其次是状态检测。 PLC 是整个系统控制中心，控制 着整个系统工作流程。按钮操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系 统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计算每个机台同步速度，并 Profibus 总线传输给变频器， 由变频器直接驱动机台电机工作。 PLC 还 Profibus 总线，从变频器中读取变频器工作参数， 对变频器各种工作异常作出处理， 并及 时触模屏显示。 这是一个完整的状态， 任何一个环节都同步进行， 一般而言应根 据其机组设备 ,配置方案 ,根据实际运行经验 ,总结出一套比较固定的故障模式和 后果对应表。并对各

5、种情况进行分析总结后可以制定出故障的逻辑分析及检修方 法。B绞对生产线电气设备状态与检测 绞对生产线由双盘主动放线机和绞对机主机及电气控制系统组成 .绞对机 的放线装置应做到主动放线， 并有灵敏的张力反馈， 并保持两根线的放线张力均 匀和长度一样。 同时机器上所有的转向导轮应尽可能加大， 以免铜线与绝缘之间 的附着力受到影响。 由于数据电缆的绞合节距较短， 所以必需尽可能提高其转弓 速度，以提高产量。可以根据目测、生产运行及检修记录 ,历史问题 ,变频器各个 时期的状态参数 ,结合一些技术手段判断放线机和绞对机的运行状态。状态检测 的内容是变频器及其各种元器件。C成缆生产线电气设备状态与检测检

6、测的内容：1、放线系统2、牵引系统3 、活套（ dancer ）（主要是电气控制部分）4、纵包带机（主要是电气控制部分）5 、绞弓 （主要是电气控制部分），6 、收线机 （主要是电气控制）7 、排线机 （主要是电气控制）、8 、可编程控制器 PLC9 、人机界面编程计算机2 基于百分制的状态检修的维护方案状态检修的基础是状态信息和状态分析。1）状态信息搜集 ,这包括不良运行工况记录 ,如对变频器而言可能有超负荷、 侵入波（幅值和陡度 ）、出口短路等 ,对断路器则可能有开断短路 ,超负负荷电流的 幅值、时间 ,操作次数等 ;缺陷记录包括在整个运行及实验 ,检修过程中 ,如非绝缘性 , 漏油,漏气

7、等;检修记录 ,如何种原因检修、何种性质的检修、检修中发现的问题与 检修前评估的一致性、检修的效果等 ;家族记录 ,即同一品牌同一型号的设备往往 会存在相同的设计 ,质量缺陷 ,另外还有在线信息监测 ,对有些关键设备 ,其在线监 测信息对于分析其运行状态有着重要作用。2）状态分析和检修策略。 一般来说电气设备都有一定的抗力 ,即某些参数不正 常的情况下仍然可以运行 ,状态分析的目的就在于估计参数不正常时的临界值或 者评估设备的整体运行状态 ,它的目的不在于准确诊断设备究竟存在何种缺陷 ,而 在于对设备状态做出一个初步的评价 ,作为安排检修的一个依据 ,为下一步进行设 备的缺陷原因、性质奠定基础

8、 ,必要时也作为设备是否需要停机检修的参考。因此在进行状态分析时 ,对设备状态不列出具体缺陷 ,而是对设备状态进评分 , 分数越低 ,表示其处于需要立即检修的严重缺陷状态 , 分数越高 ,则运转状态良好。 如果以 100分计,则低于 30 分的设备需要立即检修 ,30-60分的设备一般需要立即 制定维修计划 ,尽快检修 ,高于 80 分的设备则可以延期检修。3 基于高级设备维护管理 （RCM） 的维护方案RCM 追求科学 ,合理 ,以设备的故障形成规律为基础进行检修。因此,运用RCM 对设备进行管理维护 ,: 把握电气设备出故障的规律。一般设备出故障的 规律有以下特点 :在开始投运的一定时间内

9、出现故障比较多 ,这多与设备的实用性 , 安装质量 ,设计和工艺缺陷造成的 ,但这些缺陷随着运行磨合 ,人为干预会逐渐趋 于平缓 ,进而随着设备陈旧化 ,逐步暴露的缺陷开始增加 ,呈现出一条趋近于浴盆 曲线的图形。而在在这个曲线的不同阶段 ,因为检修后需要磨合 ,使得这个浴盆曲 线被分割成多个更细微的浴盆曲线。但是 ,电气设备一般不会发生突然故障 ,往往 是在曲线的下方 ,即因为时间推移 ,设备老化造成的。因此必须在设备可能出现事 故的潜在时间点之前检测到问题 ,才能避免故障的突然发生。但是电气设备众多 , 不同的设备有不同的浴盆曲线 ,短则几天,多则几月 ,甚至几十年。 为此检修计划制 定中必须以设备的这种规律为依据 ,并适当的提前进行安排。 建立设备可靠性 管理系统 ,以适用、连续、及时的数据对设备和系统进行分析 ,为设备维护提供动 态数据。通过对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果，用规范化的逻 辑决断方法， 确定出