锅炉吊装方案(改)

1、锅炉吊装方案 -房山西里锅炉集中供热工 程 施工单位: 项目负责人: 编制日期: 目录 1、工程概况-3- 2、编制依据-3- 3、施工准备-4- 3.1、 技术准备-4 一 3.2、 施工机械及工器具 -4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程 -5 - 5、 主要构件吊装施工方法 5.1 、 锅炉骨架组装及吊装 5.2、 锅筒吊装 13 - 5.3、 水冷壁的安装 17 - 5.4、 空气预热器安装 22 - 5.5、 省煤器系统的安装 22 - 6、 技术措施 25 - 7、 安全措施 26 - 8、 吊装人员 26 - 1、工程概况 房山西里锅炉集中供热工程锅炉由2台QXL35-1.6/130

2、/70-AIII型 燃煤锅 炉。该锅炉由南通万达股份有限公司设计，是低压（l6MPa）、低温（130C） 参数、强制循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据北京房山市政管委的要求设 计而成。 按照工程特点，主要吊装构件的重量为：钢架Z1 （正、反）重3458. 6kg , Z2 （正、反）重为3492. 6kg , Z3 （正、反）3560. 4、Z4 （正、反）总重为 3436. 4 kg，锅筒10161.7 kg ；前水冷壁总重为6952. 7 kk ；后水冷壁总重为 7607. 8 kk ；右侧水冷壁总重为1860. 7 k ；左侧水冷壁总重为1861 k。 2、编制依据 2.1、锅炉厂安

3、装说明书 2.2、锅炉本体安装图纸 2.3、国家现行有关规范和标准： 电力工业部95DT/L5047-95电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） 工业锅炉安装工程施工验收规范GB50273-98 电力工业锅炉监察规程S0167-85 电力工业锅炉压力容器安全监察规定电建（1995） 36号 设备安装工程施工及验收规范JJ231-96机械设备安装工程施工及 验收通用规范GB50231-98 3、施工准备 3.1、技术准备 (1) 1. 1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一 对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。 3.1.2、锅炉本体图纸及相关标准齐全，各

4、专业认真熟悉图纸，做好图纸会审 工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。本工程2台锅炉同时安 装，起重设备交叉作业。 3.1.4、所有仪器、仪表、量具及起吊用具经过校验并经有关部门 审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。 3.2、施工机械及工器具 序号 机具名称 规格型号 单位 数 量 备注 1 吊车 ZL25, ZL50, ZL150, ZL300 台 4 2 卷扬机 2t 台 1 6 倒链 3t 台 5 7 倒链 5t 台 5 9 交流焊机 BX1-400-2 台 3 10 直流焊机 ZX7-400 台 6 16 钢丝绳扣 6X37 + l-2

5、66000 根 4 17 钢丝绳扣 6X37 + l-265000 根 4 18 钢丝绳 6X37 + l-265000 根 4 扣 19 导向滑轮 10t 台 2 4、锅炉构件吊装工艺流程 锅炉钢架、平台T右水冷壁T后水冷壁T前水冷壁T -水冷屏-左水冷壁-尾部钢架-预热器-省煤器-下降管 5、主要构件吊装施工方法 5. 1、锅炉钢架组装及吊装 锅炉钢架是用来支撑和固定锅炉的骨架，并维持锅炉部件间的相对位置。支撑 锅炉的钢架是由立柱、横梁、桁梁和辅助梁组成，锅炉全部的重量都要通过钢架传递 到基础上，钢架的安装是其它部件安装和找正的依据。 钢架的检查与校正：钢架组合安装前应进行详细的检查，并做

6、好记录。检查钢 架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。钢架在运输和堆放过程中，由于碰撞、 堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和弯曲变形。对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的， 在征得锅炉检验部门同意后，并在有可行的措施和方案，必须对缺陷进行校正和处理， 方能进行组合安装，此项工作是保证安装质量必须遵循的重要环节。 5.1.1、组装锅炉钢架结构前，应对各单位单独构件进行 检查，如果偏差超过下表规定时，应予以修正。 立柱、横梁质量标准单位：mm 序号 检查项目 允许误差 1 立柱、横梁的长度12m 士 5 立柱、横梁的长度12m 士 10 2 立柱、横梁的弯曲 长度的0001 最大不超过10 3 立柱、

7、横梁的扭曲值采用轴栓连接的釆 用焊接的 长度的0. 001全长V10全长 178000N 故钢丝绳是安全的，可以选用。 5.1.9 、平台和扶梯的安装： 平台和扶梯的安装在钢架安装完毕后进行，其程序如下： 、在钢架上先划好安装平台支架的部位记号，然后分段吊装平台、支架， 校正并焊接到构架上； 、把平台吊到支架上，并予以焊接牢固； 、平台装好后进行安装扶梯、栏杆； 、在钢件的金属扶梯安装部位作好标好，安装并固定扶梯，所有上述构件 应焊接牢固，组装平直，连杆间距应均匀，栏杆焊缝处应光滑。在平台、扶梯、托架 等构件上，不应任意割孔。 5.2、锅筒吊装 5.2. 1、锅筒技术参数 本锅筒的设计外径为1

8、400mm,壁厚为22mm锅筒材质为Q245R,中间直段长 10. 5m,锅筒筒体全长为1128m,锅筒重量为10162 kg ,锅筒内部装置重量为887. 7 您，总重量为11482. 8 kko锅筒安装高度为15. 5mo 5.2. 2、施工准备 (1) 、锅炉钢结构缓装件已安装完毕并验收合格； (2) 、锅筒已运到起吊位置； (3) 、锅筒吊架上部已穿装完毕； (4) 、锅筒起吊位置的上方严禁有妨碍物； (5) 、锅筒吊装的起吊用具全部准备完毕并经检验合格； (6) 、锅筒检查合格，人孔封闭； (7) 、锅筒划线完毕； (8) 、滑轮组吊点按锅炉方向布置在距锅筒中心线3000mm处，右侧

9、布置距锅 筒中心线3000mm处； (9) 、锅筒起吊门架焊接找正完毕； (10) 、锅筒支座与汽包组装； (11) 、锅筒支座在安装前应和供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，确 保设备数量和质量全面符合条件； (12) 、检查销轴与销径配合是否符合要求并试组合； (13) 、划出钢丝吊绳在锅筒安装位置的水平中心线，校核 是否在一条水平线上; (14) 、拉紧吊线，检查与锅筒接触情况，确保在90。接触区内圆弧应与锅筒 壁吻合，个别间隙不大于2mm； (15) 、炉顶吊起用临时大梁及加固件安装； (16) 、把2台5吨卷扬机固定在零米适当位置； (17) 、绑扎锅筒捆绑绳并与滑轮组相连； (18

10、) 、搭设锅筒吊装用脚手架； (19) 、开始安装前，协同有关部门对所有吊装机具进行全面检 查，确认可以吊装后，由总指挥下令开始起吊； (20) 、起吊时，锅筒应运到锅炉骨架侧面，用300t吊车将锅筒平行吊 起，旋转吊臂将锅筒送入钢架顶部，基本就位后，摘钩，只挂一头，另一头用靠 里面的卷扬机挂起起吊，由于卷扬与锅筒有夹角，起吊后会发生快速的位移，为 减缓位移速度，可在锅筒位移的反向用10t倒链拉住，起吊后缓慢放松倒链，使 锅筒缓慢到达起吊位置；2台10T卷扬机同时起升，将锅筒抬离地面200mm后停 止起升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否有变形、裂纹等现 象，同时检查两台卷扬机

11、在受力状态下制动系统是否良好； (21) 、确 认无任何异常现象后，然后继续现时吊，由两台卷扬机配合使锅 筒倾50度，倾斜较高的一端应为外侧卷扬。 (22) 、锅筒到位后调整高度，用销轴连接锅筒吊装的上下部分; (23) 、锅筒吊装受力后，对锅筒进行找正; (24) 、找正完毕，将锅筒临时固定； 52 3、锅筒吊装相关计算 、锅筒起重量： 锅筒重11483Kg,锅筒起重量考虑1.1倍动载系数及加固措施、吊装系统自 重，锅筒起重量按14T计算。 T 、锅筒起吊负荷分配计算： 水平抬吊时负荷分配： r = (14000 X 4)/ (4+4)=7000kg=7T T2=14-7=7T 倾斜角度的计

12、算： 钢架轴线距离：9. 3m- 允许吊装宽度：8. 5m arccosA=8/12=0.67 贝卩 A二48.2 o 50o 倾斜50 o时负荷分配： r = 14000 X (4 x cos50 o-0. 85sin50 o)/ (8 x cos50 o) =5232kg 5.3T T2=14-5. 3=9. 7T 锅筒重心偏移距离计算: X二(700/2) x sin50 o=268mm 、锅筒起吊架吊装横梁的强度计算强度校核按所受最大负荷 (P尸97t )时进行校核，吊装横梁选用二根I 25工字钢并焊，形状为H，受力如 P-每套滑轮组所受的力Pl53t, P 2=9. 7t 查表I 2

13、5工字钢横梁断面系数为Zx=1225cm3 A 点反力 Ra= (b/L) x F= (1.65/4. 65) x 9700=34. 4kN m B 点反力 Rb= (a/L) x F二(3/465) x 9700=62. 6kN m 横梁所受的最大弯矩： Mmax=FX a x b/L=9700 x 3 x 1. 65/4. 65 =103. 3kN m 横梁弯曲应力： (T =M/2Zx=103. 3kN m/2 x 1225cm3=42. 2MPa10 Sb二426. 5kN 故安全系数 n二Sb/F二426. 5/(9. 8 故钢丝绳是安全的。 滑轮组吊装钢丝绳绑扎点的计算： 起吊后倾

14、斜角a =50 ，两滑轮组间距为a=6m, 锅筒吊装绑扎点间距:L=a/cos50 =9. 3m则以锅筒中心线 向两边分为465m o 5.3、水冷壁的安装 前后左右水冷壁组装焊接使用一个组装平台，组装顺序与吊装顺 序相同，按右侧、后侧、前侧、左侧（2#炉左右次序相 反）的顺序组装。 将集箱放在组合架上，在联箱的两端划出水平线，并打上样冲眼，做好标记， 然后对其进行找正固定。将 管排按照图纸 顺序摆在组合架上，以集箱为基准找正， 最后用角钢将边排限位。对口前管子的坡口及内外壁10-15mm范围 内的油漆、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。对单管子 的对口焊接，一般以集箱的中部开始向两边逐

15、一组合，整片管排的对口焊接、跳 焊，以避免张力对口和膨胀 对口。对口应使用对口管卡，所有的集箱管子应保持 清洁，安装过程中不得掉入任何杂物，敞口部位均应有可靠性的封闭。 对口焊接完毕应复查组件的外形尺寸、管排平整度等， 并做好记录，组 建检查合格后，即可进行密封的工作，水冷壁上 集箱找正及水冷 壁组件宽度较设计尺寸应放大3-5mm,用以补 偿焊接后引起的补偿收缩。 水冷壁安装吊挂装置时，四侧墙都以上集箱为基准。 5.3.1 、吊装 （I）、组件吊装前应结束下列工作： （2 ）、组件组合完毕； （3）、管口封闭完毕； （4）、组件验收完毕； （5）、组件与组合架完全脱离； （6）、炉顶缓装件已按

16、要求缓装完毕； （7）、组件吊点加固完毕； （8）、起重器具已准备就绪； （9）、水冷壁缓钩绳及所用倒链布置完毕； （10）、包墙缓钩绳及所用倒链布置完毕； （H）、一、二级过热器管排临时悬挂梁布 置完毕； （12）、在各组件起吊之前与其相关的护板及其他附件应 寄存或安装结束。护板保温工作应在地面进行完毕。 5.3.2、吊装顺序及流程。 图程流装吊壁冷水 内架骨至位移步二第位移车吊马用步一第 吊起组轮滑用 步四 坦-N( A2 - 1 吊抬组轮滑与吊带履步三第 艮- 533、水冷壁吊装 水冷壁的吊装顺序为：右水冷壁T后水冷壁T前水冷壁T水冷屏T左水冷壁 水冷壁组件吊装采用整体吊装的方法，全部采

17、用1个5吨 卷扬机滑轮组以及倒链吊装，水冷壁在组装平台上组装完毕 后，起吊装置焊接绑扎 牢固，用卷扬机、倒链，将水冷壁平行吊起，从锅炉预留开档侧进入，到达滑轮组 钓钩正下方放下，摘钩，然后一端用卷扬机起吊，抬吊过程中，吊车同时缓缓起钩 至适当高度，卷扬机继续起钩，直至组件竖起。在竖立过程中，随着倾角的加 大，卷扬机负荷逐渐加大，立起后全部重量由卷扬机承担。 组件抬吊至离组合架100mm左右时暂停，对起吊机械、绑绳、吊点结构和加 固进行全面检查，检查无异常时，方可继续起吊。 组件直立后，卷扬机吊着组件同时另一台卷扬机配合起吊集箱，慢慢变成主钩， 第一台卷扬机松钩，将组件缓慢放到地上，使用3t倒链

18、6个在不同高度将加固 架及水冷壁固定住，开始水冷壁找正，连接件固定牢靠后，用卷扬机将水冷壁加固 架钩住，用上力，用4个5吨倒链将加固架固定，用气割将加固架与水冷壁连接处 割开，松开倒链，用卷扬机放下加固架，再用倒链将加固架移出锅炉炉膛，再次 用卷扬机吊起水冷壁，旋转水冷壁，使安装正对安装位置，再穿入缓钩绳由两台10t 倒链提升至安装位置，连接水冷壁吊杆后即可松钩。 水冷壁找正，连 接件固定牢靠后，用卷扬机将水冷壁加固架钩住，用4个5 吨倒链将加固架固定，用气割将加固架与水 冷壁连接处割开，松开倒链，用 卷扬机 放下加固架，将加固架移出锅炉炉膛，安装工作结束。 右侧水冷壁安装完毕，再吊装后水冷壁

19、、水冷屏、前水冷 5.3.5、水冷壁吊装加固架，水冷壁组装平台 5.4、空气预热器安装 541、安装前的检查与准备: (1) 管式空气预热器在安装前应 检查管箱的外形尺寸，一般应符合 管式空气预热器制造技术条件JB1616-83的规定。 (2) 消除管子管板焊缝上的焊潭，检查焊缝有无裂纹、砂眼，必要时进行 渗油试验检查其严密性，对上述缺陷应进行补焊处理。 (3) 管子内部的尘土，杂物应用钢丝绳拉或用压缩空气吹扫干净。 542、安装方法步骤与要求： 在空气预热器支持梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其 就位迅速，在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。 管箱起吊就

20、位及找正使管箱的就位与钢架中心线的距离误差为士 5mn,管箱垂直度误差为士 5mm 同一层的各个管箱经找正后，再按照图纸规定的连接方式将相邻管箱的 管板用伸缩性的Q”形密封板连接好。 将烟道装好后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。 安装转风道，在安装时膨胀处应临时加固，以防起吊 时被拉坏。 安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍用力即可插入为 准，其露出高度应一致，一般误差为士 5mm管式空气预热器安装完毕后，应进行一 次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔，同时与冷、热风同时进 行风压试验。 543、施工准备： (1) 、将空气预热器的安装基础清理干净。根据锅炉纵

21、、横基准中 心线引出空气预热器的纵、横中心线及轮廓线，根据锅炉基准标高线引出空气预热 器的标高线。 (2) 、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平 直处应校正。将表面清理干净，在 空气预热器的四个侧面划出其纵、横中心线。 (3) 、胀缩接头在与相关元件连接前，应按图纸要求进行冷拉。 (4) 、安装管箱时，应有管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。 (5) 、检查吊装设 施符 合吊装方案的要 求，选好吊点予以捆扎。 5.4.4、空气预热器的吊装： 空气预热器组合重量14. 141t ,共分2个箱。 在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再将空气预热器起吊就位。由于 锅炉

22、钢架己基本组焊完毕，因此从锅炉钢架内垂直吊装到位较为方便。故在组焊锅炉 钢架时，应当先考虑空气预热器水平吊运时碰不到横梁。为此，有时对此横梁要在 空气预热器安装就位后焊接。其预留位置可在背面或一侧。对于多层组合的空气预热 器，可先进行上部空气预热器吊装，就位后焊接横梁支承，再吊装下部空气预热器， 最后焊接横梁。 先将空气预热器的支承梁组装好并放在托架上。支承梁 就位后，应符合标高的要求。然后将空气预热器置于支承梁上，其四个面上的纵、 横中心线通过吊线锤方法与基础上的己划好的纵、横中心线相合。用不同厚度或数 量的垫铁找准水平度，最后将空气预热器固定。 空气预热器找正合格后，即可按设计要求焊接胀缩

23、节，焊缝对 口不应有错边。为防止焊接变形过大引起漏风现象，可采用对称间隙跳焊方法施焊。 胀缩节安装后，进行进出风口、风管安装。对法兰连接处 应用石棉绳填实，防止漏风。 5.5、省煤器系统的安装： 5.5. 1、安装前的准备 先作外观检查，检查焊缝表面质量及有无变形、凹陷、裂纹等等缺陷，按图 纸测量外形尺寸无误后，打开集箱手孔盖，用0. 30. 5MPa压力的压缩空气吹扫管 内，保证管内清洁畅通。 按编制方案进行吊装。吊装前应对吊装机具、索 具受力进 行验算。选 好吊点 捆扎稳固。吊运过程中不得使蛇形管受力变形。放落时对准位置，缓缓就位。 将省煤器纵、横向中心线与已划在省煤器支承框架上的省煤器

24、纵、横中心线对准。用 不同厚度或数量的钢垫片，调 整省 煤器的标高和水平度, 符合要求后予以固定。 5.5. 2、省煤器的组合 省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。通球 的直径应不小于管子的内径的80%,每通一排必做好记录，并单排进行水压试验， 试压完毕后，用压缩空气将管子中的积水吹干净。 本锅炉省煤器为二级布置，每级各一层，省煤器采用单片吊装，可自下而上 吊装，就位后测量并调整联箱的水平标高，联箱与锅 炉 立 柱的距离，同时要 保证各处有足够的热膨胀间隙。 高、低级省煤器拟订均为散件进行安装。省煤器在下级上部预热器及护板安装 找正完毕后，即可进行管排、联箱及支撑梁的寄存安装工作，寄存

25、顺序按由下至上 的顺序进行。集箱由卷扬机吊直接寄存到位。 高温省煤器管排寄存工作由卷扬吊从左侧吊装插入完成，管排下方垫上枕木， 以防止管排变形。先进行省煤器出口集箱、吊挂管以及吊挂装置的安装找正工作，待 上述工作结束后，进 行上集箱和管排的对口工作，最后进行下联箱的组合工作，。 6、技术措施 6.1、组合架搭设地基应夯实，组合架应水平。 6.2、组合架及加固型钢等的焊接应牢固，其焊缝高度不小于最薄件母材厚 度。 6.3、组件起吊前，应仔细检查加固情况，及时消除隐患。 6.4、严格按照电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇 (DL/T5047-95)中3. 1. 4条的规定进行通球试验。 6.5、焊接及热处理工艺严格按照焊接作业指导书及有关规定执 行。 6.6、组件在吊装前，必须经验收合格。 6.7、对于正式位的组件，应待各吊杆均匀受力后方可松钩。 6.8、吊装时钢丝绳夹角不宜大于60oo 6.9、水冷壁组件应在地面进行预组合，并有原始记录。 7、安全措施 7.1、施工前