钢结构工程检测方案设计

1、 钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具 : 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微 机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条 件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一 组机械性能和化学成份。 3）检验过程： 钢材到厂后， 材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。 质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行； 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检

2、验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准 的钢材不能使用。 ，对 。焊 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单 采购的材料需将产品证书、 材料来货报验单 、复验报告及材料验收清单由质检部一 整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保 管和发放。 （ 2）焊材验收 1 ）检验内容 : 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条 是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检 部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐

3、项验收，验收合格后填写焊材验收清单 材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准 材料 名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续 发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容：检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检 部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达 国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，

4、在持见证员证书的监理工程师见证下共同 取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺 栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染， 始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检 部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达 国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证

5、下共同 取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。 钢 材 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、规格、型号 及质量指标 采购标准 外观 损伤 结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、 刮伤 宏观检查，目测判断 相应标准 裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、 磨光机、晶向分析仪 相应标准 化验 C Si、Mn P、S、V、 Nb Ti、Al 锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫 自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析 相应标准 及规范 机 械 性 能 屈服强度、破坏强度、伸长率 万能

6、液压试验机进行拉伸试验 相应标准 及规范 冲击功 冲击试验机 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪 厚板（钢板壁厚超过30MM的Z 向性能试验 电焊、拉伸，采用万能液压试验机 焊接性能，加工工艺性 焊接工艺评定，晶向分析仪 几何尺寸 直尺、卷尺、游标术尺、样板 相应标准 及规范 高强 螺栓 质保资料 同“钢材 相应标准 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准 机械性 能 屈服强度破坏强度 同“钢材 相应标准 硬度 洛氏硬度计 相应标准 扭矩系数 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 相应标准 焊条焊 丝 规格、型号、生产日期、外观采用 标准，质保书、合格证 对照采购文件及标准检查 采购

7、文件，相 应的标准及 规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 涂料 生产日期、品种、合格证、权威部 门鉴定报告，外观 对照采购文件及标准检查 采购文件，相 应的标准及 规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、纯度 相应标准 （5）不合格品的处理 1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材 料都为不合格品。 2）在检验和试验过程中，？发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工, 同时， 检 并对不合格品作出标识。 标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样标牌。 验员应对不合格品加以详细记录，

8、并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三 份，一份自留备查， 两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得 入库、发放和转序。 3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。 2、加工制作检验 （1）划线检验 1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期 内。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）检验方法和过程： 按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下， 拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。 认真做好检验记录， 记录内容用钢笔填写， 不应有涂改现象， 如需修改必须要有修改人

9、 签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号。 检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。 记录测量数据时， 应同时记录测量时间及该时间的温度， 在外场记录测量数据时应规定 在同一时间并尽可能在温度相近下测量。 （2）切割检验 1 ）检验工具：坡口量规、钢板尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）检验内容： 检查作业的实施状况 , 是否符合工艺规程； 零件的切割尺寸误差是否在允 许范围内；利用剪切机 .高速倒角机等切断后 ,有突尖、毛刺等不完整的地方 , 必需用刨边机 或砂轮机加工 , 直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸

10、及 工艺要求。 4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及 技术要求。 5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范 要求的产品。 下料切割精度要求表： 项目 允许偏差 宽度和长度 3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 垂直度 不大于板厚的5%不大于2.0mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡口角度 不大于土 5 （3）开孔检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）检验内容： I检查开孔作业是否按照工艺要求进行。 n严格检查模板的形状、尺寸、孔经。 川对孔的直径和孔定

11、位尺寸需严格按公差要求控制其精度，？并在管理图表中记录、保 存。 w孔的形状是圆筒形，其孔轴除了在设计图纸中指定的位置，？并要求与材料的表面成 垂直状。 V由于开孔引起孔的周围产生的卷边 ，必须消除。 4）检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要 求。 5）合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 螺栓孔孔径允许偏差（mr）表: 螺栓孔孔距范围 3000 统一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注：1在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为

12、一组； 3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 （4）零部件加工检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）检验方法和内容： 由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括： 材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面 监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。 内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验，QC检验后在验收 单上签名。不合格

13、品不能流入下道工序QC必须认真做好巡检工作。 对外报验：检验员验收后，填写检验通知书通知监理和业主，商定时间进行检验， 检验合格后在验收单上签名验收。 4）验收标准：按深圳*广场钢结构工程有关的技术要求和规范进行。 5）合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要 求的产品。 （5）部件组装检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清 洁是否达到要求。 4）定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊

14、 缺陷，定位焊间距是否符合要求，？特别注意有无定位焊裂纹。 5）结构检验： I检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。 n检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。 川抽查板厚，对重要部件需复查板厚。 W对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后 变形情况及进行精度控制。 6）组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。焊接H型梁组装允许偏差（mm）表: 焊接H型梁允许偏差值（mm表 项目 允许偏差 截面高度（h） 3.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移（e） 2.0 翼缘板垂直度（） b/ 100,3.0 侧向弯曲矢高（f） L/ 1000 5.

15、0 扭曲 H/ 250, 5.0 图 例 7）合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 （6）部件焊接检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3）抽查焊工持证上岗情况。 4）检查焊缝表面质量 , 检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的 是检查是否有裂纹和漏焊。 5）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。 6） 由施工部门进行自检、 互检合格后，提交QC进行检验，QC检验后在验收单上签名。 不合格品不能流入下道工序QC必须认真做好巡检工作。 7）外观检验合格后，如需

16、进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时 间进行探伤。 8）若有焊接试板，则需增加如下项目： I产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（X射线）后，进行取 样，并送试验室进行试验。 H如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要 按工艺规定处理。 川探伤位置确定：？由QC根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤 室进行探伤。 探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上 签字确认。 9）合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 （ 7）节段组装检验 节段组装检验除按部件组装检验的

17、要求外，需增加如下项目： 1）胎架检验，检验胎架尺寸正确性。 2）在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。 3）检查坡口尺寸和外观质量。 4）每组装一次结构及结构焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。 钢柱、钢梁的端部铳平的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mr） 检验方法 1 两端铣平时构件长度 2.0 用钢尺检查 2 铣平面的平直度 0.3 用直尺和塞尺检查 3 铣平面的倾斜度（正值） L/1500 用直角尺和塞尺检查 4 表面粗糙度 0.03 用样板检查 钢柱、钢梁、斜撑制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mn） 检验方法 1 构件长度 3.0 钢尺检查 2 焊

18、接H型钢截面高度 结合部位 2.0 其它部位 3.0 3 焊接H型钢截面宽度 3.0 4 构件两端最外侧安装孔距 3.0 5 构件两端安装孔距 3.0 6 同组螺栓 相邻两孔距 1.0 任意两孔距 1.5 7 构件挠曲矢高 L/1000且不大于10.0 用拉线和钢尺检查 注：L为构件长度。 钢梁的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mr） 检验方法 1 梁跨度 端部刀板圭寸头 -5.0 , +0 用钢尺检查 2 端部高度 Hw 2m 2.0 H2m 3.0 3 起拱度 设计未要求起拱 +L/2000且不小于3.0 用拉线和钢尺检查 （8）涂装检验 1）检验工具：涂层测厚仪等。 2）检验部

19、门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 3） 检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用鉴定不合格，到期未鉴定，发现 失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。 4）检验前准备工作 I明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识。 n熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。 5） 涂装前表面清洁检验： 检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、 每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。 6）合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 涂装检验项目表: 序号 项目 自检 监理验收 1 打磨除油

20、O 2 除锈等级 3 表面粗糙度 O O 4 涂装环境 O 5 涂层外观 6 涂层附着力 O 7 干膜厚度 8 涂层修补 9 底漆厚度 10 连接漆厚度 11 中间漆厚度 二、现场安装过程中的质量检测 1、埋件检测 1）检验工具：经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报现场质检员检查。 3）检测地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。 4）地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌 工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表: 项目 允许偏差 支承面 标

21、高 3.0 地脚螺栓（锚栓） 水平度 L/1000 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 2、钢构件安装检测 1）检验工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。 检查数量：按同类构件或节点数抽查10%其中柱和梁各不应少于 3件，主梁与次梁连 5cm。 接节点不应少于 3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于 检验方法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。 项目 允许偏差 （mm 项目 允许偏差（mn） 钢结构定位轴线 L/20000 建筑物的整体垂直度 （H/2500）+10.0 柱定位轴线 1.0 主梁与次梁表面高差 2.0 地脚螺栓位移 2.0 建筑物的平面弯曲 L/2500 柱底座位

22、移 3.0 压型钢板在钢梁上的排列错位 15.0国家规范 上柱和下柱扭转 3.0 同一根梁两端的水平度 h/1000 单节柱的垂直度 h/1000 同一层柱的柱顶标高 5.0 注：表中，a h为柱的制造长度允许误差；a Z为柱经荷载压缩后的缩短值；a W为柱 子接头焊缝的收缩值; 3、现场焊接检测 1）焊前准备 a. 焊接工艺评定 针对本工程接头型式，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的具体规定，组 织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺 流程。 b. 焊接机具及材料的准备 安排专人负责焊接机具及材料的准备。 对碱性焊条，严格按照规定进行使用前烘焙，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执 行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊， 暴露在大气中的时间严禁超过 1h；焊条的重复烘干次数不得超过两次。严禁在霜雪气候中露天放置。 对于C02气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊 丝要拆卸下来装入包装盒保管。 c. 焊接防护措