钢筋工高质量技术交底

1、实用标准文档 i 8 中国建筑项目管理表格 二级质量技术交底表 （分部分项工程交底表） 表格编号 项目名称 及编码 六盘水市地下综合管廊 PPP项目 第页 共页 分项工程 名称 钢筋绑扎 劳务公司 贵州正鼎建筑工程有限公司 负责人 李国安 路段 交底部位 作业班组 工种 交底内容 、施工准备 1技术准备 1）审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范, 遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 2）配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能 允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝 土保护层、钢筋弯曲、弯钩

2、等规定，再根据图表中尺寸计算其下料长度。组织工 人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺 纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据 弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如 不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1： 6调正伸出的搭接筋，并将 锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。 2、物资准备 1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。原材料进场后按批进行

3、检 查、验收。进场钢筋每种规格 60t取试件一组，不足60t按一组计。 2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。 3） 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,火烧丝规格根据 钢筋规格确定。铁丝切断长度要满足使用要求。 4）垫块：用水泥砂浆制成，20mm50nft方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022号 火烧丝。或用塑料卡、大理石块、拉筋、支撑筋。 5）钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品 钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。 3、劳动力准备 序号 工种 人数 备注 1 钢筋制作 25X 2=50 2 钢筋绑扎 45X 2=90 3

4、 搬运工 10X 2=20 合计 80X 2=160 4、机具准备 序号 机具种类 单位 数量 1 切断机 台 4 2 弯曲机 台 4 3 调直机 台 6 4 套丝机 台 4 5 切割机 台 4 6 电焊机 台 8 二、施工工艺 1钢筋加工：钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。 1) 加工要求 正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工 长审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢 筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸， 保证加工准确。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交

5、底，并 在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能 进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油 渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试 合格方可加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对川级钢筋不能反复弯曲。 纵向钢筋弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d25时D=6d (8d)，括号内为顶层框架梁边节点要求。 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结 构钢筋严禁采用气焊切割。

6、 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆 放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用， 最大限度的节约材料。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量 加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工。 序号 项目 允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 2）钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢 筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标

7、识卡可重复使用。每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料 板可重复使用。钢筋堆料处需放置钢筋加工料牌。 3）钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相 关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部， 并以此画出结构配筋详图。 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料, 下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。 料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可 下料加工。 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。 原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代

8、换时，应与技术部会同设计人员协商，办 理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 2、钢筋连接 直径22mm勺钢筋采用直螺纹连接，直径w 20mm勺钢筋优先采用搭接接头。 直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、砼墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼 板，搭接主要应用在砼墙和楼板。本工程选用一级接头。 (1) 连接套筒的要求 连接套筒材料其材质符合 JGJ107-2010规定。钢筋切口端面及丝头锥度、牙 形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹， 螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级 别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清

9、净，干燥防锈。 (2) 剥肋滚轧直螺纹连接 1) 钢筋直螺纹加工 凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、 牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下 料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形 或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性 切削润滑液，气温低于 0C时，掺入15%- 20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或 不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10% 且不少于10个，并参照

10、下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格， 即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 2) 钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头一-剥肋滚轧螺纹一-丝头质量检验一-带帽保护一-丝头质 量抽检存放待用 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机 进行端面平头施工，严禁气割。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被 污物污染。按规格型号及类型进行分类码放 3）接头连接程序 钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一

11、-作标记一-施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 4）钢筋连接 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套 筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接 头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上 的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进 入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的 拧紧力矩值检查，并加以标记。 5）钢筋接头检验 工艺检验

12、：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头 试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、 同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后 的钢筋用电弧焊焊接。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个试件做抗拉强度试验, 当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 （3）钢筋的搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上 接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10倍。同一构件中相邻纵

13、向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢 筋直径，且不应小于25mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应 符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合 GB50204中的下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25% 2）对柱类构件，不宜大于50% （4）钢筋的焊接 采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经试验合格后，方可正式焊接。每 300个接头为一个检验批。HPB300钢筋米用 E43XX系列，HRB400采用E55XX系列，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。单面焊接 长度10d,双面焊接长度5d。 3、钢筋的绑扎

14、（1）底板钢筋 1 ）将基础防水保护层清理干净，用墨斗将底板双层双向钢筋、侧墙钢筋、集 水坑等构件钢筋位置线弹出。 2 ）将基础底板下部钢筋吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距开始摆 放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。 3 ）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm呈梅花状布置， 板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为120 （2）墙体钢筋 1 ）墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用6600 钩紧两根水平筋同时绑扎。 2 ）墙柱位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线, 暗柱边线应一并弹出。 3 ）绑扎墙体钢筋：先绑 24根竖

15、筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横 筋。 4 ）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在 搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙 体钢筋内侧。在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其 箍筋间距不大于5d,且不大于100mm当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于 10d,且不大于200mm各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确 定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处 的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜

16、位于构件最大弯距处。 5 ）双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距 2000mm用12钢筋加工，以保证双 排钢筋之间距离。合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。 （3）顶板钢筋绑扎 1 ）工艺流程： 画位置线一-绑下铁钢筋一-架设马凳一-绑上铁钢筋 2 ）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 3 ）用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋， 后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马 凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m,梅花型布置。 4）顶板下皮保护层使用垫块，间距 600m梅花型布置。马凳安置完成后，铺 上铁长

17、向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。 5 ）钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中， 下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的底部钢 筋伸入墙过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于 5d。 （4）框架柱钢筋 1 ）工艺流程 弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍 一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向 钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）- 按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 2 ）框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101

18、-1第57页要求，要求采用机 械连接。当采用机械连接时，应符合 JGJ107-2010中“I”级接头要求。 3 ）柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的 梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接 连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。 4 ）套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集 11G101-1第57页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核 心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计 算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密

19、），先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。 5 ）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距 线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。 6 ）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下 绑扎，采用缠扣绑扎，如图: 7 ）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 8 ）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 9 ）柱箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10d（ d为箍筋直径）且不小 于 75mm 10 ）柱上下两端及核心区箍筋应加

20、密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合 设计图纸和抗震规范要求。 11 ）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5d和w 100mm受拉）或10d和w 200mr （受压）加密。 12 ）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具 或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 13 ）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道 定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m 留至一点。 （5）梁钢筋绑扎 1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起 筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑

21、扎 穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎 2）梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区， 相邻接头间距大于500mm连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支 座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎 3）框架梁箍筋加密区：支座边大于 2倍的梁高范围内，或者大于 500mm两 加啻区：抗農等飯为一级：1SOO 抗廉*级为二四级；L5Ab且500 抗震框架梁KL、WKL箍筋加密区范围 （孤形第沿梁中時蟻晨开蠡筋血距 沿凸而线量度.加为梁截面高度 者取大值。 4） 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸 出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间

22、需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mn内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。 5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设 计要求。 6） 梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度 laE， 且伸过中心线不小于 5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d,且同一截面 接头率不大于总钢筋面积的50%。 7）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。 8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部 纵筋，再绑下部纵筋。 9）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝 上。当梁上铁在墙内锚

23、固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固 10）画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根 箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。 11）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线发布箍筋，套箍筋时， 箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。 12） 对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍 区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50% 13）对于绑扎接头受拉区不超过 25%受压区不超过50%且接头应避开梁端 箍筋加密区。 14）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以

24、较大直径钢筋或大 于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要 留有25mm以利灌筑砼。 15）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上 筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢 筋应置于主梁钢筋之上。 （6）板钢筋绑扎 1） 采用全现浇钢筋混凝土板。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其 锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至 梁中心线，且锚固长度不小于 5d，详见图集11G101-1第92页。 2）工艺

25、流程 施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按线绑下铁 一水电做管线一绑上铁钢筋一放垫块一调整钢筋一放板筋支撑一卡顶板施工缝一 隐检f进行下道工序。 3）预留的小于等于300X 300的洞口和小于 300的管洞，结构施工时，土建 施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔， 不允许事后剔凿。当洞口大于300时，X,Y方向附加钢筋按照图纸总说明中 8.8及 图集11G101-1第101、102页要求加设补强钢筋。 4） 凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨LW 1500时： 2 14,当板跨 1500V Lv 2500mm寸：3 14,当

26、板跨 L2500mm寸：3 16。 5） 板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案3.2表中 要求，搭接接头错开，错开率为25% 6）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎， 钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝 板内甩头。 7）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需 相互错开，成“八”字型。 8） 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。 9）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。 10） 楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为土10mm排距允许偏 差为土 5

27、mn钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4m 11）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋， 为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12 钢筋加工，间距1000mm见下图: 12）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定 需另加钢筋，不允许焊在板筋上。 13）板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。 见下图： 才“TV板负筋 与；附加筋绑扎牢固 14）板面上铁锚入尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩 尺寸为板厚减上、下板面保护层各 20mm 15）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，

28、板配筋按大规格选用。 16） 板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必 须伸至墙或梁中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径）。 17）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁 短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 18）板筋保护层偏差控制在土 3mm之内。 19）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上 铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 20）顶板下部钢筋接头在支座I /3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任 一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋 数量的25%上铁不

29、超过25% 21）下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马 凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和 位移。 （7）止水钢板焊接 45（?胡脱匕械 止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外 墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板 交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在 钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向 钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，在其两侧采用10钢筋焊接；一端焊接在止水 钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向

30、主筋上，钢筋的间距为1000mm两侧 对称设置。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm两端均应满 焊，如图2所示 ;钢板止水带 応醴-1 1 卑扳止水料 50 图2钢板止水带接先游意 4、钢筋定位措施 (1)柱筋定位 采用35mn砂浆垫块作保护层, 避开十字交叉处，间距 1.0m，每面两排布置, 文案大全 框架柱间距1.0m梅花形布置 措施定位钢筋: 墙水平筋 模板 木方 6、 12钢筋制作 墙体筋 XXI :宀” 1 ! 1 4 J - 两端刷防锈漆 柱宽 柱筋定距框 12钢筋制作 长度=墙厚-2mm 顶模棍两端切齐 平整并刷防锈漆 设计墙竖筋间距 竖向梯子钢筋 长度=墙厚-2

31、保护层厚度-2 （竖向筋直径 水平筋直径） f rrr=rr r r 墙体水平梯子筋 (3)板筋定位 楼 板 上 铁 钢 筋 沿 板 厚 1200 141400 顶板马凳 0121400 的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采 用 14或 12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm马凳位于上下铁之间。 三、钢筋质量要求 1、钢筋机械连接质量验收 (1) 、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度 小于一扣周长的1/2。 (2) 直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进 行加固处理。 (3)

32、直螺纹相邻接头错开应不小于35d。 (4) 经自检合格的丝头， 应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一 个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合 格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 2、钢筋焊接质量验收 钢筋焊接必须符合钢筋焊接及验收规程要求。钢筋焊接及验收规程 第5.1.9条钢筋 电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉 强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不

33、得小于 570N/mm 2 ；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应 评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度。或 3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果 有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度 均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果， 当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其 抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢