综合保障技术

1、综合保障技术国家军用标准 GJB9001A质量管理体系要求明确提出了运用综合保障专业工程技术的要求。综合保障技术是在可靠性、维修性工程基础上产生和发展起来的，涉及的范围广、内容多。如何结合标准介绍有 关内容？图 21 说明了第二部分的总体结构，即我们试图在综合保障技术的题目下回答七个问题。另外， 这一部分主要讨论的是武器装备或系统（简称装备）的综合保障问题，所以用“装备” （产品的一个类别） 一词较多，而用广泛的“产品”一词较少。这一点与本讲义的其它部分有所区别。1 GJB9001A 标准的要求 GJB9001A质量管理体系要求在以下条款明确提出了运用综合保障专业工程技术的要求：7.3.1 设

2、计和开发策划提出：组织在策划设计和开发活动时，应“运用优化设计和可靠性、维修性、 综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发”； “按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障 资源”。7.3.3 设计和开发输出提出： 设计和开发输出应 “规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求”7.5.7 交付提出：交付的产品需“按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保 障资源”。7.5.8 交付后的活动提出：产品交付后，组织应保证“对技术培训、技术咨询、安装或维修、备品 及配件供应等售后服务有充分的技术和资源，并按规定实施”。2 综合保障的由来大家都知道，保障问题几乎是所有产品经常遇到的

3、普遍性问题，即使是简单的产品也需要保障，这是 因为产品从研制到使用， 要保证它正常地发挥功能或者通过维修保持、 恢复其功能， 必然或多或少地涉及： 消耗能源、材料、备件；使用辅助设备、工具；产品正确使用和维修的必要说明；对产品使用者以及产品 使用环境、包装、运输、贮存的要求等。这些都是保障工作的内容。通常我们说，产品生产过程的质量控制离不开人、机、料、法、环（操作者、设备、材料、操作方法、 环境）等因素。与此类似，为了便于理解，我们也可以把产品的保障问题归纳为人、机、料、法、环：人对人员和能力的要求；机提供使用和维修所需要的设施、设备、仪器、工具等； 料提供能源，备件、易损件等；法提供技术资料

4、、文件； 环使用和维修环境以及产品包装、运输、贮存等技术接口要求。如果一个产品本身不好保障（包括可靠性、维修性、测试性差）或得不到必要的保障，它的功能再好 也很难发挥出来。因此，从产品研制开始就要考虑它使用和维修过程中的保障问题，把产品设计得能够方 便地保障，同时规划好它在使用和维修过程中的保障资源。和一般产品相比，武器装备的保障问题就更为复杂，因为现代的装备本身就越来越复杂。随着大量高 技术、新技术的运用，电子化、信息化程度的提高，装备特别是大型武器系统常常是由主战装备、电子信 息系统和保障系统构成的一个体系。现代战争事实上已成为体系与体系的对抗。因此，装备质量管理强调 主战装备和保障系统要

5、同步建设，在保证主战装备质量的同时，必须保证保障系统的质量，才能实现整个 系统的互连、互通、互用，使装备在使用中充分发挥效能。试想，一个武器系统不发生或很少有故障， 一旦发生故障又可以很快恢复， 既能方便地保障 （好保障） 又有适宜的保障资源（保障好），这个系统就处于随时可用的状态，要它什么时候工作就可以什么时候工 作，具有很高的战备完好性。这样的装备才真正具有战斗力。“好保障”、“保障好”六个字是综合保障 问题的简单概括。保障性的含义就是：装备的设计特性和计划的保障资源能满足平时和战时的战备完好性 要求的能力。综合保障的概念最早来源于美国国防部的“综合后勤保障”（ILS ）,考虑到“后勤”一

6、词在我国已有它特定的含义，就简化为“综合保障”一词。综合保障的含义是：为满足战备完好性要求和降低寿命周期费 用，在装备设计中综合考虑保障问题，确定协调的保障性要求，规划并研制保障资源，及时提供装备所需 保障并对保障性进行评价等一系列管理和技术活动。可见，保障性是产品的一种质量特性，为达到产品保障性要求而开展的一系列活动就是综合保障工 作的内容。正如可靠性、维修性都是产品质量特性，通常把为达到可靠性、维修性要求而开展的一系列活 动分别称之为可靠性工程、维修性工程一样，可以将综合保障工作称之为保障性工程。应当说，保障性工 程是在可靠性工程和维修性工程基础上发展起来的。1964 年 6 月，美国国防

7、部首次颁布了 DODI 4100.35系统和设备的综合后勤保障研制 ，明确规定 要在装备设计中应用综合后勤保障。 1968 年， 这个文件改为 系统和设备的综合后勤保障的采办和管理 提出了综合后勤保障的 11 个组成要素。 1973 年，美国国防部颁布了两个重要的军用标准，即 MIL-STD-1388-1 后勤保障分析 、 MIL-STD-1388-2 国防部对后勤保障分析记录的要求 ，将后勤保障 分析作为开展综合后勤保障工作的分析技术。 1983 年，美国国防部颁布 DODD5000.39 系统和设备的综 合后勤保障的采办和管理 ，突出了装备的战备完好性要求，明确规定： “综合后勤保障的主要

8、目标是以可 承受的寿命周期费用，实现系统的战备完好性目标” ；并明确了综合后勤保障的政策、程序、职责、要素 等内容。从 1994年开始，美国国防部进行采办改革。 1996年，重新颁布 DODD5000.1 防务采办，进一 步明确保障性的地位以及实现保障性的途径；规定在武器系统的整个采办过程中开展综合保障工作，以确 保系统的设计和采办能够得到经济有效的保障，以满足平时和战时的战备完好性要求。在我国，长期习惯的做法是装备研制出来以后才开始考虑它的保障问题。于是，许多本来应当与装 备研制同步进行的保障性设计及应当尽早安排的保障设备、设施等配套建设，要到装备交付使用部队后才 考虑，为时已晚。结果是由于

9、装备自身设计得不好保障或缺少配套的保障资源，造成装备在使用中发生很 多问题，不能很好地发挥作用，形不成战斗力；也造成装备使用和维修费用以至寿命周期费用大量增加。由于种种原因，这些问题长期得不到解决，综合保障已成为制约装备现代化建设的一个突出问题。对这些 问题部队反映强烈，已经到了非解决不可的时候了。八十年代，随着我国军事装备领域可靠性、维修性工程技术的普遍开展，逐步引入了综合保障的概 念。先后颁布了国家军用标准 GJB1371 装备保障性分析和 GJB3837装备保障性分析记录 ；出版了 装备综合保障方面的专著；通过可靠性、维修性、保障性标准的宣传贯彻活动逐步推动综合保障工作的开 展。1999

10、年，总装备部正式发布了 GJB3872装备综合保障通用要求 。2001 年，总装备部发布 GJB9001A 质量管理体系要求 ，将综合保障的基本要求纳入标准。这一标准的发布和实施对尚处于起步阶段的装 备综合保障工作来说，无疑是一种促进和推动。承担军品任务的组织应当按照 GJB9001A 的要求建立并运 行质量管理体系，积极地开展产品综合保障方面的工作。质量管理体系认证机构和审核员应当按照 GJB9001A的要求对组织运用综合保障专业技术的情况进行认真的审核，以共同促进提高装备质量水平， 满足国防建设需求。3 保障性要求3.1 保障性定性要求3.1.1 设计特性方面在设计特性方面，保障性定性要求

11、就是要把产品自身设计得易于保障的那些定性的要求，例如： 尽可能采用成熟的技术和简化的设计；实行通用化、系列化、组合化；采用降额设计和热设计等尽可能减少故障的技术； 有很好的可达性，采用快锁检测的窗口，采取防差错措施，尽量避免产品维修时容易使人疲劳的姿势；挂弹；能方便、快捷地获得正常使用所需能源及其他配套装置，便于牵引、校验、充电、填料、加油、能方便地获得正常使用所需检测、校准装置、工具和技术资料； 能方便、快捷地获得维修所需要的仪器设备、工具、备件等； 尽可能降低对产品使用和维修人员及技术等级的需求；充分考虑未来使用的环境，以及在包装、装卸、运输、安装、储存等过程可能遇到的技术接口问 题。不难

12、看出，在设计特性方面的保障性定性要求包括了减少故障、方便维修和检测等可靠性、维修性、 测试性方面的定性要求，同时也包括了便于使用、便于充、填、加、挂等方面的定性要求。但是，并不是 所有可靠性设计都可以使保障问题简单化，如冗余设计。3.1.2 保障资源方面在保障资源方面的保障性定性要求就是从产品研制开始就要同步考虑和安排提供适宜的保障资源的 那些定性要求，例如：产品研制工作早期，研制单位应当根据顾客提出的使用保障和维修保障初步要求或方案，制定 产品保障计划；产品设计和开发的输出应当包括产品使用和维修所必需的保障资源的事项；产品使用和维修人员专业、数量、技术等级配置应当与实际任务需求相适应； 交付

13、的产品需按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源；产品交付后，应按规定对产品安装、使用或维修的技术培训、技术咨询、备品及配件供应等提供 售后服务和资源； 要尽可能扩大保障资源的互用范围，包括同类装备而不同型号产品之间的互用，不同类装备之间 以及不同军兵种装备之间的互用；实施标准化、综合化，尽量减少备件和消耗品的品种规格；尽量减少辅助设备、工具的品种和数 量；尽量采用综合测试设备以减少测试设备的品种和数量；配备易于携带、操作、运送的检测设备和工具；尽量采用现有的保障设备和设施；应当配备详尽的通俗易懂的产品使用和维护说明书等。保障性定性要求看起来是简单的， 但是要将它们真正贯

14、彻于设计、 研制工作， 并不是简单的事。 因为， 要改变如前所说装备研制出来以后才开始考虑保障问题的习惯作法，树立主产品和保障产品同步设计、同 步提供的观念，需要一个过程；要将保障性要求落实于在第一线的产品设计人员的具体工作之中，需要设 计者了解使用和维修，需要研制单位和使用单位的相互沟通和交流，这在有的地方还相当困难；保障性定 性设计需要制定相关的标准或准则，这有赖于经验和有关信息的积累，在这方面的基础工作还很薄弱；尽 可能采用成熟的技术、简化的设计、标准化方法等和现行的鼓励技术“创新”的某些政策不协调等。3.2 保障性定量要求3.2.1 综合的使用要求装备的保障性是装备的设计特性和计划的保

15、障资源能满足平时和战时的战备完好性要求的能力。因 此，通常保障性的定量要求是以与战备完好性相关的指标提出的，如使用可用度、能执行任务率等。表 2 1 列出了几类装备常用的战备完好性参数。表 2 1 几类装备的战备完好性参数装备类别战备完好性参数示例飞机能执行任务率（ MCR）、出动架次率（ SGR）、利用率（ UR）、使用可 用度（ A0 ）、再次出动准备时间装甲车辆使用可用度（ A0）、能执行任务率（ MCR）、单车战斗准备时间陆基导弹能执行任务率（ MCR）舰船使用可用度（ A0）地面通讯系统能执行任务率（ MCR）、能工作率（ UTR）、利用率（ UR）其中：能执行任务率（ MCR）是指

16、装备在规定的时间内，至少能执行一项规定任务的时间与其作战部 队控制下的总时间之比。出动架次率（ SGR）是指飞机每天出动总架次与在编飞机总数之比。利用率（ UR）是指每台装备在规定的时间内所使用的平均寿命单位数。使用可用度（ A0）是与能工作时间和不能工作时间有关的一种参数。其一种度量方法是，产品的能工 作时间与能工作时间和不能工作时间的和之比。再次出动准备时间是指在规定的使用及维修保障条件下，连续执行任务的装备从结束上次任务返回， 到再次出动执行下一次任务所需要的准备时间。3.2.2 设计特性要求 战备完好性反映装备在平时和战时使用条件下能随时开始执行预定任务的能力。它是从用户使用的角度提出

17、的，通常称之为使用要求。有些使用要求并不等同于产品的设计要求（设计输入） ，因为使用要求 包含了一些不能由产品研制者决定和控制的因素。所以，在规定了战备完好性参数使用要求之后，还必须 将战备完好性参数分解或转化为装备设计研制的可靠性、维修性、测试性以及其他设计特性的要求，使产 品的设计研制者明白自己应当做什么？做到什么程度？我们可以使用可用度作例子来说明这个问题。使用 可用度的一种度量方法是：A 0能工作时间能工作时间 不能工作时间21)其中能工作时间包括：能工作而不工作时间、待命时间、反应时间和执行任务时间。不能工作时间包括：修复性维修时间、预防性维修时间、使用保障时间、改进时间、保障资源延

18、误时间和管理延误时间。 为了说明和便于理解战备完好性参数的分解或转化问题，我们忽略某些时间，并利用以下公式表示使 用可用度：MTBF0MTBF MTTR MLDT其中： MTBF是平均故障间隔时间，可视为产品设计的可靠性要求。22)MTTR是平均修复时间，可视为产品设计的维修性要求。 MLDT是平均保障资源延误时间，与保障性的其他因素有关，其中就包含了一些不能由产品研制者决定和控制的因素。从以上我们看到：第一，和定性的要求一样，从战备完好性参数(使用要求)分解或转化为设计的可 靠性、维修性参数(设计要求)意义上也可以说明，保障性要求包括了可靠性、维修性要求。第二，保障 性要求和可靠性、维修性要

19、求之间不能完全划等号。而且，并不是所有战备完好性参数都可以直接分解或 转化为设计的可靠性、 维修性要求。 比如飞机再次出动准备时间， 涉及到可靠性、 维修性、 测试性等问题， 也涉及到充、填、加、挂等因素。其中加油时间就和设计有关，但它基本上不是可靠性、维修性、测试性 问题，是保障性的另一种设计特性。表22 列出了保障性设计要求的示例。表 2 2 保障性设计要求示例参数类别设计要求可靠性平均故障前时间 (MTTF) 平均故障间隔时间 (MTBF) 故障率 ( ) 可靠度维修性平均修复时间 (MTTR) 维修活动的平均直接维修工时 (DMMH/MA) 重要部件更换时间测试性故障检测率 故障隔离率

20、 虚警率其它受油速率其中： 平均故障前时间 (MTTF) 是不修复产品可靠性的一种基本参数。 其度量方法为， 在规定的条件下 和规定的时间内，产品寿命单位总数与故障总数之比。平均故障间隔时间 (MTBF)是可复产品可靠性的一种基本参数。其度量方法为，在规定的条件下和规定 的时间内，产品寿命单位总数与故障总次数之比。故障率 () 是产品可靠性的一种基本参数。其度量方法为，在规定的条件下和规定的时间内，产品的 故障总数与寿命单位总数之比。故障率有时也称失效率。可靠度是以概率表示的产品可靠性。平均修复时间 (MTTR)是产品维修性的一种基本参数。 其度量方法为， 在规定的条件下和规定的时间内， 产品

21、在任一规定的维修级别上，修复性维修总时间与该级别上被修复产品的故障总数之比。维修活动的平均直接维修工时 (DMMH/MA是) 与维修人力有关的一种维修性参数。其度量方法为，在规 定的条件下和规定的时间内，产品的直接维修工时总数与该产品预防性维修和修复性维修活动总数之比。重要部件更换时间是指在规定的条件下，为接近、拆卸和检查重要部件并使其达到可使用状态所需要 的时间。测试性是指产品能及时、准确地确定其状态(可工作、不可工作或性能下降) ，并隔离其内部故障的 能力。故障检测率是用规定的方法，正确检测到的故障数与故障总数之比。 故障隔离率是用规定的方法，将检测到的故障正确隔离到不大于规定模糊度的故障

22、数与检测到的故障 数之比。虚警率是指在规定的时间内发生的虚警数与同一时间内故障指示总数之比。3.2.3 保障系统及保障资源要求 一般来说，给装备提供保障资源是非常复杂的事，既涉及资源本身，也涉及管理问题。因此，我们可以将使用与维修装备所需的所有保障资源及其管理的有机组合称之为保障系统。保障系统对装备的战备完 好性有重大影响，提高保障系统的效能是提高战备完好性的重要手段。表2 3 列出了在保障系统及其保障资源方面保障性定量要求的示例。表 2 3 保障系统及其资源要求示例参数类别参数示例保障系统平均保障资源延误时间（ MLDT） 平均管理延误时间（ MAD）T保障资源保障设备利用率 保障设备满足率

23、 备件利用率 备件满足率 人员培训率 供油速率其中： 平均保障资源延误时间 （MLDT）是指在规定的任务条件和时间间隔内， 由于得不到保障资源 （如 备件、专家、试验设备、信息及适当的环境条件等）而不能及时对产品进行保障所延误时间的平均值。平均管理延误时间（ MADT）是指在规定的任务条件和时间间隔内，由于管理方面的原因未能及时对产 品进行保障所延误时间的平均值。保障设备利用率是指在规定的时间内，某一维修级别实际使用的保障设备的数量与该级别拥有的保障 设备的总数量之比。保障设备满足率是指在规定的时间内，某一维修级别能提供的保障设备的数量与该级要求提供的保障 设备数量之比。备件利用率是指在规定的

24、时间内，某一维修级别实际使用的某种备件数与该级别拥有的该种备件总数 之比。备件满足率是指在规定的时间内，某一维修级别拥有的某种备件数与该级别实际需要的该种备件数之比。4 保障性设计和保障资源规划 如前所述，综合保障工作是指为满足战备完好性要求和降低寿命周期费用，在装备设计中综合考虑保 障问题，确定协调的保障性要求，规划并研制保障资源，及时提供装备所需保障并对保障性进行评价等一图 2 2 综合保障工作示意图从图中我们可以看到，一个组织为了达到顾客提出的保障性要求，需要做好两方面的工作。 一方面是产品保障特性的设计，包括可靠性、维修性、测试性等易于保障的特性的设计。关于可靠性 设计、维修性设计、测

25、试性设计等技术应用问题已有许多专门的论著和资料，这里不再展开叙述。另一方面是规划和提供保障资源。事实上，从装备论证、设计开始就综合考虑保障问题，规划并研制 保障资源是综合保障工作的核心内容。 以下就规划与研制保障资源， 首先是规划保障资源问题作重点说明。装备的保障分为使用保障和维修保障两类。考虑到从规划使用保障和维修保障到最后形成保障资源需 求的过程，是一个反复协调、综合和优化的过程，为了叙述方便，我们把规划保障及其资源的工作分为三 个部分，即规划使用保障，规划维修保障，规划与研制保障资源。4.1 规划使用保障4.1.1 规划使用保障的含义 规划使用保障，顾名思义就是对使用保障问题进行规划。为

26、此，就要对装备是怎么使用的？有哪些 工作项目？每一个工作项目需要什么保障？详细地进行分析，然后形成能够系统地阐明使用保障工作和所 需保障资源的方案和计划。4.1.2 规划使用保障的一般原则 规划使用保障及开展随后的保障资源的研制工作，应当遵循以下的原则：a) 所设计的装备要便于操作，降低对人员和人力的需求；b) 能迅速有效地供应能源。油料和特种液应尽量通用化、系列化，以减少供应的品种和数量；燃油 加注应迅速有效，充电、充气要及时方便；具有与能源匹配的捕给、运输、检测设备和贮存设施等；c) 要规划和编制完善和适用的使用保障技术文件；d) 要保证装备正常使用所需的检测设备及工具，且便于操作、携带和

27、运送；e) 具有与装备使用要求相匹配的运输设备；f) 有良好的弹药加挂和补充能力，具有与装备使用要求相匹配的弹药贮存、运输和供弹设备；g) 装备能合理和方便地贮存，配备相应贮存设施及合适的封存器材和防护涂料，提供封存期的维护 要求及必要的维修检测设备；h) 装备适用的场站、仓库和码头设施等。4.1.3 规划使用保障的主要工作(1) 提出装备的使用保障方案 这项工作应由装备使用方牵头来做，在装备论证和方案阶段就开始进行。对此，有关法规和标准已 有规定。使用保障方案是一个文件，是完成使用任务所需保障的总体描述，包括：装备的一般说明；与保障 资源有关的约束条件；使用保障的基本原则，如集中保障或分散保

28、障；保障一般要求；操作人员的分工及 任务；使用前的检测方案；能源和其他补给的品种、规格及补给方式；供弹方案；运输方案；封存方案等。 图 23 表示了一般使用保障方案涉及的内容。发射、发动、启动油、气、液、电加注供应 装填、加挂 室内、室外、特殊条件 陆运、空运、水运 自救、自保障图 2 3 使用保障方案涉及的主要内容为了制定好使用保障方案，首先要开展使用研究。即对新研制装备的使用进行分析，确定装备的任 务，工作方式（如单位时间的任务次数、任务持续时间） ，运输方式，基地和场站状况，工作和储存环境 等，并考虑这些因素对保障资源的初步需求。其次，要开展比较分析。即对比现有同类装备的使用保障方案，考

29、虑到新装备的特点对使用保障新 的需求，通过对比、分析，提出装备的初步使用保障方案和与保障资源有关的约束条件。第三，在使用研究和比较分析的基础上，提出装备的使用保障方案，明确对装备各类保障资源的需 求。在提出装备的使用保障方案过程中，需要使用方和承制方的相互协作和交流。本节开始所说提出装 备的使用保障方案“这项工作应由装备使用方牵头来做” ，或者说提出使用保障方案的责任主体是装备使 用方，都不排除由装备承制方接受使用方委托来做使用保障方案的拟制工作。不管怎么做，要使使用保障 方案对后续制定具体的使用保障计划切实起到指导作用，并使研制保障资源的工作真正得到落实，方案的 产生离不开承制方充分参与。（

30、2）制定装备使用保障计划 这项工作应由装备承制方来做，在方案和工程研制阶段进行。装备使用保障计划是一个文件， 是使用保障的详细说明， 包括各项使用任务所需的保障工作的步骤、 方法及保障资源等。制定使用保障计划的主要依据是使用保障方案。为此，首先要进行装备的功能分析。 第二，针对功能列出使用工作项目。 第三，对使用工作项目进行系统分析，将每一项使用工作的操作程序、方法、所需要的资源的类别、 数量等详细地列出来，形成为研制保障资源提供基本依据的文件。我们以坦克为例。首先要进行功能分析，顶层的使用功能是机动、火力和防护等。对于完成机动功能 的推进系统，又可分为起动、发动机产生动力、传递动力、变速、转

31、向、制动、克服障碍等功能。这样可 继续分析下层次的功能。然后，针对功能列出使用工作项目。如为完成在严寒条件下的起动发动机功能，必须完成的工作项目 有：检查并补充冷却液； 检查并补充燃料； 检查并补充润滑油； 检查蓄电池容量， 并充电或更换； 检查加温锅电热塞，起动加温锅，并加温到规定要求；人工转动发动机曲轴一周；起动电机空转 5 秒；起动发动机；空载加温发动机至规定要求；低速低负荷行驶加温发动机至规定要求，即可正常 行驶。确定这些项目的方法主要是参照现役同类装备，同时要特别注意新的功能涉及的工作项目。针对功能列出工作项目之后，再对工作项目进行分析。如对上述的工作项目检查并补充冷却液， 又分为以

32、下工序： a.打开加水口盖，驾驶员用小撬杠约30 秒完成； b. 配取冷却液，由车长在技术检查员的协助下需 10 15 分完成，用水和乙二醇在小铁桶内配制，并用比重计检查其是否符合要求；c. 补充冷却液，驾驶员用带滤网的漏斗约 30 秒完成； d. 拧紧加水口盖，驾驶员用小撬杠约 30 秒完成。据此，就可 确定所需的物质资源、人力及时间等。这样一层一层地分析下去，对每个功能的每个工作项目进行分析、综合后，就可以将整个装备的使 用和相关的保障资源系统地加以描述，列出它执行任务所需的详细的工作步骤、方法及需要的保障资源。 显然，装备越复杂，分析工作越庞杂。4.1.4 规划使用保障可参考的主要标准规

33、划使用保障可以依据和参考以下的标准：GJB3872装备综合保障通用要求 。这一标准较系统地阐明了装备综合保障各项工作的目的、 要求和 应注意的事项，对装备使用部门和单位提出保障性要求，装备研制单位开展综合保障工作以及编制有关技 术和合同文件有重要的指导作用。GJB1371装备保障性分析 。该标准系统地阐明了装备保障性分析的基本概念、分析的目的和内容。 将分析的内容划分为五个方面共 15 个工作项目： （1）保障性分析工作的规划与控制（ 100 系列）；（ 2）装 备与保障性系统的分析 （200 系列）；（3）备选方案的制定与评价 （300 系列）；（4）确定保障资源要求 （400 系列）；（

34、5）保障性评估（ 500 系列）。对于具体的产品，可根据实际情况对该标准进行剪裁使用。GJB3837装备保障性分析记录 。该标准规定了装备保障性分析记录的数据单元格式、保障性分析记录关系表的结构要求和建立保障性分析记录数据处理系统的原则要求，还提供了保障性分析记录报告的种 类和推荐格式。标准共规定了 371 个标准数据单元、 87 个保障性分析记录关系数据表、 41 个保障性分析 记录报告。 GJB3837是与 GJB1371配合使用的。4.2 规划维修保障4.2.1 规划维修保障的含义 和规划使用保障类似，规划维修保障就是对装备在整个寿命周期过程中采取什么样的维修方式？有 哪些维修工作项目？

35、每一个维修工作项目需要什么样的保障？进行详细地分析，然后形成能够系统地阐明 维修保障工作和所需保障资源的方案和计划。装备的维修一般包括预防性维修、修复性维修和战伤抢修， 规划维修保障需要对预防性维修的工作进行策划，还需要对可能产生的修复性维修和战伤抢修工作项目进 行预计、分析、判断。因此，规划维修保障的工作更为复杂。4.2.2 规划维修保障的一般原则 规划装备维修保障及随后开展的保障资源的研制工作，应当遵循以下原则：a) 尽量减少由于装备越来越复杂而对维修保障的依赖程度；b) 通过设计来减少维修频数和维修工作量；c) 改善检测和诊断手段，达到简易、准确和高效目的，尽量采用通用和简易的工具和设备

36、；d) 及时提供有效的维修技术资料，以便统一维修要求和便于维修人员操作；e) 降低维修人员数量和技能水平要求，缩短维修人员训练周期，易于人员更替补充；f) 战场抢修所需的工具和设备要便于使用、携带和运输，便于随同战斗部队转移，并应考虑应急 抢修措施；g) 维修备件配备定额和供应方案力求标准化，减少供应品种和数量；h) 尽量利用现有的维修设施及设备， 必须新增加的设施和设备应与各维修级别的技术能力相适应， 使设施、设备得到充分利用。4.2.3 规划维修保障的主要工作(1)提出装备的维修保障方案 这项工作应由装备使用方牵头来做，在装备论证和方案阶段就开始进行。 维修保障方案是一个文件，是完成各类维

37、修任务所需保障的总体描述，包括与保障资源有关的约束条 件。关于维修保障方案所涉及的内容，可参考图24。为了制定好维修保障方案，首先同样要开展使用研究和比较分析，研究分析任务频度与任务持续时 间、维修环境条件等； 对比现有同类装备的维修状况、 现有的维修能力； 考虑新装备的特点对维修的需求。 通过对比、分析，提出装备的初步维修方案和相关的保障资源的约束条件。其次，在使用研究和比较分析的基础上，确定维修方案。维修方案是装备采用的维修级别、维修原 则、各维修级别的主要工作等事项的描述。维修类别 预防性、修复性、战伤修理维修级别及任务 基层级、中继级、基地级维修 保障 方案维修原则 可修复、局部修复、

38、不可修复诊断方式 机内、自动、人工辅助 保障约束条件 环境、费用、主要资源图 2 4 维修保障方案涉及的主要内容维修级别是指根据装备维修的深度、广度及维修时所处场所（或机构）划分的等级，一般分为基层 级、中继级和基地级。维修原则也称维修策略，它是说明装备及其设备将来在哪个级别、修理到什么程度的。维修策略既 影响装备的设计，又影响维修保障系统。例如，维修策略可以考虑将某种产品设计成在基层级或中继级是 不可修复的，或局部可修复的，或全部可修复的。维修策略的选择除考虑经济因素外，很大程度取决于系 统的使用要求。 如系统只允许很短的停机时间， 那就只有采用快速修复的办法， 选择更换部件的维修策略。维修

39、方案要在总的维修原则下，对各维修级别的主要工作及维修保障条件作总体安排。基层级承担 不用复杂工具、设备的维修，如保养、检查、更换失效零部件。中继级可承担复杂部件的更换和需要专用 检测设备的定期检测等。基地级可承担全部修复件的修复和装备的翻修。维修方案可以根据类似装备的维 修历史数据并结合新装备的特点分析而定。维修方案中还应包括维修类型的划分，一般分为计划维修和非计划维修，或分为小修、中修和大修 等。（2）制定装备维修保障计划 这项工作应由装备承制方来做，在方案和工程研制阶段进行。 装备维修保障计划是一个文件，是维修保障方案的具体化和实施的详细说明。它包括执行每一维修 级别的每项维修工作的程序、

40、方法和所需保障资源。维修保障计划一般包括：a）计划的一般说明。计划的目的、适用范围、主要依据文件。b）装备的一般说明。装备的主要用途、性能、使用方式、使用地域。c）维修工作的详细描述。列出各维修级别的预防性维修工作项目；维修工作类型，如保养、监控、 检查、拆修及报废等；维修对象，即涉及哪些部件和设备；维修间隔期；各维修级别的修复性维修工作项 目和预计的维修工作频数；各维修级别的人员专业种类、数量、等级；训练和训练器材；维修所需设备、 工具及技术资料；保障设施，如场地、厂房、工程车、活动方舱等。必要时应说明现有维修保障资源的可 利用情况。必要时，维修工作的详细描述还应分别针对每一个维修工作项目，

41、详细列出其作业步骤、工序名称、 维修时间、操作人员数量和技术等级、工时数、日历时间、维修设备和工具的名称和编号、备件消耗品的 名称和数量、技术文件的名称和编号等。d）保障资源汇总。系统地汇总所有维修工作项目的全部保障资源需求，经优化后，列入最终的维 修保障计划。汇总保障资源需求时，要按不同维修级别分别采用不同的报告格式。维修保障计划为使用方提供了维修方面的详细信息，可以为以下的工作提供指导：编制维修手册和维 修规程；确定使用和维修装备所需的经费；制定备件采购和配发计划；制定人员训练计划；制定保障设备 采购和更新计划等。维修保障方案和维修保障计划的制定对规划整个装备保障工作是至关重要的，关系到装

42、备的研制方 案、未来使用和预定功能的发挥及其全寿命周期费用，关系到研制的维修保障资源是否能满足装备预期的 各项维修工作要求。因此，装备使用方和承制方应当密切协作，相互沟通，共同做好这项工作。在规划维修保障过程中需要采用的主要分析方法和标准，除 4.1.4 已经介绍过的 GJB3872装备综合 保障通用要求 、 GJB1371装备保障性分析 、GJB3837装备保障性分析记录外，还有：GJB1378装备预防性维修大纲的制定要求和方法 。该标准系统地介绍了系统和设备以可靠性为中 心的维修分析方法（ RCMA ）。以可靠性为中心的维修理论认为，预防性维修活动归根到底是为了保持和 恢复装备的固有可靠性

43、；应当根据装备及其机件的可靠性状况，运用逻辑决断的分析方法来确定所需的维 修产品和项目、维修时间、维修方式和维修级别；要制定预防性维修大纲，并将维修资源的提供与储备建 立于装备可靠性分析的基础上，从而以最少的资源消耗达到维修的目的。GJB1391故障模式、影响及危害性分析程序 。故障模式影响分析（ FMEA ）的基本作用是通过对产 品各组成单元潜在的故障模式及其对产品功能的影响进行分析，并把每一个潜在的故障模式按它的严酷程 度予以分类， 提出可以采取的预防改进措施， 以提高产品的可靠性。 故障模式影响及危害性分析 （ FMECA ） 是在 FMEA 的基础上再加对故障模式的致命程度的判断，是

44、FMEA 的扩展与深化。由于 FMEA 是一种以10 定性为主的直观的分析方法， 易于掌握， 又经济实用， 因而一直受到工程界的高度重视和广泛应用。 FMEA 和 FMECA 在保障性分析中的主要作用是为产品的维修和维修保障分析等提供信息。 特别是通过 FMEA 或 FMECA ，还可以找到影响产品保障特性的关键件和重要件，以便重点加以关注。GJB2961维修级别分析 。维修级别分析 ( LORA)是一项保障性分析技术。 该标准提供了在装备研制、 生产和使用阶段，对预计有故障的产品，进行经济性和非经济性的分析方法，以确定可行的修理、修理级 别或报废。该标准的运用对规划装备维修和维修保障资源有重

45、要指导作用。4.3 规划与研制保障资源 保障资源是使用和维修装备所需的物资与人员的统称，是构成装备保障系统的物质基础。装备综合 保障工作的最终目的就是要获得适宜的保障资源。4.3.1 规划保障资源过程 规划保障资源是对装备预期使用和维修提出的保障资源进行协调、综合和优化，并形成最终的保障 资源需求的过程，是研制保障资源的前提和基础。规划保障资源始于装备研制早期的论证阶段，是一个反复迭代、不断优化的过程。以上介绍过的GJB3872装备综合保障通用要求和 GJB1371装备保障性分析专门列出了确定保障资源的工作项目。 规划保障资源的主要工作包括：( 1)明确资源的约束条件， 包括来自于人员与人力，

46、 初始供应保障期， 保障设备的通用化、 系列化、 组合化要求，技术资料阅读能力，训练与训练器材研制，利用现有保障设施，运输方式，费用等方面的约 束。(2) 根据使用保障计划和维修保障计划，汇总提出保障资源备选方案，在对该方案的评价与权衡分 析基础上，提出初步保障资源需求。(3) 对初步的保障资源需求进行综合、协调，优化组合，确定详细保障资源需求，将保障需求记入 保障性分析记录中，为研制工作做好安排。以上介绍过的GJB3837装备保障性分析记录规定了装备保障性分析有关记录的规范化要求及格式。在优化组合保障资源时，应考虑如下原则：a) 建立保障资源品种、数量与战备完好性之间的关系模型，并分析各种因

47、素对战备完好性的影响， 以便在有关约束条件下确保平时和战时的战备完好性达到规定要求；b) 建立保障资源品种、数量与费用的关系，尽量降低保障资源的费用；c) 尽量选用通用的和现有的保障资源，减少新研制保障资源的工作；在装备研制时，应列出类似 装备的保障资源清单，并首选列入清单中的保障资源；d) 应考虑新装备部署后对现有保障系统的影响，避免由于新装备的部署，有可能与现有装备争用 保障资源的情况；e) 应考虑保障资源的保障问题；f) 注意依据装备使用过程中提供的保障资源消耗数据，评价保障资源；利用评价结果，不断调整 保障资源的品种、数量；对保障资源的优化模型进行修正。4.3.2 保障资源的类别依据

48、GJB3872装备综合保障通用要求 ，本节对以下八大类综合保障要素的定义、要求及确定的原则作简要说明。4.3.2.1 人力与人员 人力和人员是指为平时和战时使用与维修产品所需人员的数量、专业及技术等级。人员的需求通常 按技术专业，如机械、光学、电工、电子等进行分类。在规定使用和维修所需人员数量、专业分类、技术等级、特殊技能要求时，应当注意以下原则：a) 尽量降低对人员数量及其技术等级的要求；b) 应考虑使用和各维修级别的任务划分以及对人员的需求。其中包括：战时背景，部队编制，专业人 员的结构、数量、技术水平分布，潜在的安全和健康危险以及使用环境对人员的影响等。c) 应考虑人员因调动、更新对使用

49、和维修造成的影响以及对补充和更新人员的培训措施；11d) 应考虑战场条件下应急抢修人员的配备和战伤人员的补充。4.3.2.2 供应保障 供应保障是指规划、确定并获得备件和消耗品的过程。 供应保障工作主要分初始供应保障和后续供应保障两个阶段。初始供应保障的重点是确定装备初始 使用阶段的备件供应。后续供应保障的重点是对备件库存量进行控制，保证装备的正常使用和维修。初始 供应保障的大部分工作主要是在装备研制阶段由承制方完成的。它是整个供应保障工作的基础，主要内容 有：a) 确定各维修级别所需备件的品种和数量，并编写各种供应清单；b) 拟定新研制装备及其保障设备、搬运设备及训练器材所需的备件的订购要求

50、，包括质量保证措施 及交付要求；c) 制定使用与维修备件有关的库存管理的初始方案；d) 拟定装备停产后备件供应计划。后续供应保障工作一般是由使用方负责规划实施的。使用方依据初始供应拟定的清单及管理要求，对 初始使用期备件供应和使用情况的数据进行收集、 分析和评价， 及时修订备件需求， 调整库存和供应网点， 不断改进供应方法。除此之外，还应当尽早制定在用装备原备件改型或停产后的备件供应方案。关于备件供应的要求，主要包括备件满足率；供应周期；初始供应保障时间；备件包装、运输、贮存 要求；备件供应技术文件；停产后备件供应等。GJB1371保障性分析提供了确定备件品种与数量的基本方法。但是，备件数量的

51、需求是受多种因 素影响的，如使用方法、使用条件、维修能力、环境条件、管理能力等，因此在确定备件品种与数量时要 参考过去的经验和类似装备的数据，并根据装备使用中的数据分析，才能将备件需求定得相对合理。在确定备件品种和数量时，应考虑如下原则：a) 要考虑平时和战时的区别， 战时除了正常消耗外， 还有战损的消耗。 国外资料统计表明战时的器 材更换率是平时的 2.2 倍；b) 以达到战备完好性要求为前提，尽可能减少备件的品种和数量，降低相关的费用；c) 应考虑初始备件与后续备件的区别， 初始备件通常考虑保证某一规定的使用期限； 后续备件则要 考虑整个使用期，并可以通过现场数据收集、分析，不断加以修正。

52、4.3.2.3 保障设备 保障设备是指使用和维修装备所需的设备，包括测试设备、维修设备、试验设备、计量与校准设备、 搬运设备、拆装设备、工具等。保障设备定性要求主要规定保障设备品种与数量、确定原则、研制与提供等方面的要求。保障设备 的定量要求主要包括：保障设备利用率和满足率等。在规划保障设备时，应考虑如下原则：a) 尽量采用现有的和通用的保障设备；b) 尽量选择综合测试设备；c) 尽可能与装备同步研制，同步交付部队使用；d) 保障设备之间应当相互匹配；e) 应尽量简化品种；f) 应考虑保障设备的保障问题；g) 要考虑保障设备的保证期要求；h) 要考虑软件保障所需要的设备和软件工具，包括用于传送

53、和接收软件更改的保障设备。4.3.2.4 技术资料 技术资料是使用与维修所需的说明书、手册、规程、细则、清单、工程图样等的统称。 技术资料是装备使用与维修人员正确使用与维修装备的基本依据。提交给部队的技术资料必须充分 反映所部署装备的技术状态和使用与维修的具体要求。技术资料必须经过严格的编制、审查、批准程序。 技术资料的更改必须按照技术状态更改办法实施控制。12由于装备的特点和复杂程度不同，技术资料的分类方式及对技术资料的要求、内容、格式也有所不 同。为了实现装备的互用性，技术资料的要求、种类、格式应尽量保持一致。为做好技术资料的规划和提供工作，装备使用方要提出明确的技术资料要求，包括编写格式

54、要求，并 提供在用装备的相关信息；承制单位必须制定详细的技术资料编写计划。技术资料的规划和编制应遵循以下原则：a）确保技术资料要求与使用和维修方案相匹配；b）尽量减少技术资料的种类；c）提高技术资料的准确性，减少错误率；尽量降低对阅读者的技术水平要求，提高资料的可读性；d）技术资料编写应符合有关标准的规定，当交付数字式技术资料时，应满足有关标准的要求；e）技术资料交付部队正式使用前，必须经过试用，并对技术资料进行验证和核实； f ）技术资料的形式应便于修订、使用，如采用活页式、电子文档式。g）要考虑技术资料的保存方法，使之能在意外情况下免遭破坏。4.3.2.5 训练保障 训练保障是指与训练装备

55、使用和维修人员有关的保障工作。它包括训练所需的程序、方法、技术、 教材和器材等。训练保障的目的是为装备交付后提供可担负使用与维修工作的合格人才。训练保障要求包括：简化装备的训练要求，降低对教员的要求；尽量减少训练器材的品种和数量； 训练器材的研制尽量与装备研制同步进行；初始训练应在装备部署之前完成。训练保障规划工作开始于方案阶段，使用方提出装备的训练和训练保障要求，其中包括训练方案、 训练时机、训练器材等方面的要求。在随后的研制工作中，承制方应制定训练大纲和训练计划。训练大纲是指导训练的基本文件，它包括培养目标和要求、受训人员、期限、训练的主要内容与实 施训练的机构组成与要求等。训练计划是实施

56、大纲的具体安排和要求，其中包括：训练目的、课程设置、 课时与进度安排、训练所需的资源、教材要求、训练的方法以及考核办法等。训练保障规划应注意的问题有：a）确保使用与维修人员按计划完成初始训练；b）要明确使用方和承制方在实施每一阶段训练工作中的职责；c）要保证训练所需的器材按时研制与提供；d）要考虑训练设备和器具本身的保障、训练场地以及临时训练保障条件、为保障训练而需要的其 它设施和人力，以及保证期要求等。4.3.2.6 保障设施 保障设施是指使用与维修装备所需的永久性和半永久性的建筑物及其配套设备。由于保障设施的建造 周期比较长，因此必须尽早将保障设施需求确定下来，并做出建造计划。保障设施可以

57、按不同方式分类。按结构和活动能力可分为固定式和移动式设施。固定式设施主要包括 维修车间、供应仓库、试验场、机场、码头等。这些设施虽数量不多，但造价昂贵。充分、有效地利用这 些设施对提高部队战斗力非常重要。 移动式设施主要有机动式修理方舱、 抢救车、 抢修车、 器材供应车等。 这些设施对机动作战部队或对部队装备进行伴随保障也都很重要。保障设施按其预定的用途，可区分为维修设施、供应设施、训练设施和专用设施等。其中，维修设施 又分基地级维修设施、中继级维修设施和基层级维修设施。基地级和中继级维修设施一般包含有车间、生 产设备和试验台架等，基层级则多采用机动式修理方舱、抢修车等。供应设施包括存放备件、补给品的仓 库和露天贮存点。训练设施包括靶场、训练基地等。专用的设施是指如光学、微电子、有害或有毒物品贮 存设施。保障设施规划开始于装备方案论证阶段。使用方首先提出保障设施的约束条件，并向承制方提供现 有设施的数据；承制方通过保障性分析，初步确定设施的空间和设备需求，经分析现有设施不能满足要求 时，则应制定新的设施需求。对于装备