湿法脱硫操作规程

1、湿法脱硫操作规程唐山科源环保技术装备有限公司电话：0315-传真：0315-2007年11月硫化氢的物理性质它是一种无色气体，有腐蛋臭味，易溶于水，显弱酸性，有毒，有很强的还原性，易被氧化为单质硫，大气中最高允许含量应10mg/m3。一、岗位职责本工段任务是以纯碱、五氧化二矾及碱性氧化栲胶按一定浓度配成水溶液，经吸收和再生设备将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气体、回收硫磺目的。1. 脱硫岗位负责脱硫塔、再生槽、富液槽、贫液槽等液位调节，以及脱硫泵、再生泵等正常运转，按时补充化工物料，控制各工艺指标在正常范围内，如实填写报表，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提

2、高硫回收率。2. 硫回收岗位负责泡沫池液位控制，注意观察泡沫池内硫泡沫不能外溢，及时倒池和将过滤出来的硫膏外运处理。以上两岗位互有影响，互相关联，要分工合作，加强联系，使生产长期稳定、正常运转。二、各项制度1. 安全：硫化氢、五氧化二矾均具有毒性，在有硫化氢之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。在溶五氧化二矾时要戴防尘口罩操作，防止吸入粉尘。2. 检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。一般要求每小时巡回检查一次。3. 设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。对备用泵要按时盘车

3、，各阀门要开启省力，关闭严密。4. 交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。三、反应原理1. 吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，硫化氢与溶液中碱作用，被吸收。 H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO32. 析硫：在富液槽内，硫氢根被五价矾氧化为单质硫。 NaHS + NaHCO3 + 2NaVO3 = S + Na2V2O5 + Na2CO3 + H2O 同时生成的四价矾被醌态物氧化为五价矾。 Na2CO3+ H2O Na2V2O5 + Q（醌）= 2NaVO3 + HQ（酚）3. 再生氧化：在喷射再生槽内，空气将酚态物氧化为醌态物。

4、4HQ + O2 = 4Q + 2H2O 以上各反应按顺序连续进行。四、工艺流程 气体从脱硫塔下部进入，穿过填料层，与从塔顶淋下的脱硫贫液逆流接触，将硫化氢脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与被吸入的空气作用，溶液被氧化、再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时硫泡沫从再生槽溢流出来进入泡沫池过滤出硫膏外运处理。五、准备工作1. 技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工

5、、确定职责。2. 设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。3. 清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。4. 试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后停泵，将水排净。 5. 工艺指标确定：（1） 温度：液温 405，硫泡沫温度705。（2） 流量：脱硫泵200m3/h，再生泵2

6、00m3/h。（3） 压力：脱硫塔入口：1800mmH2O，出口：1600mmH2O。 脱硫泵：0.4MPa，再生泵：0.6MPa，喷咀内0.4MPa。（4） 液位：脱硫塔底与液封同位，富液槽2.5M，贫液槽2.5M，再生槽液位与泡沫流道同位。（5） 原料气H2S：入口1.5g/m3，出口50mg/m3。（6） 溶液组份： 依生产负荷及净化度要求，并根据反应原理和参照各厂生产经验制定溶液组份含量。原则是生产负荷重，净化度要求高者要组份含量高些，增加溶液硫容，反之则低些，并应在开车运行一段时间后重新修正、调整。 一般情况下栲胶脱硫液有代表性的组成为总碱度0.45N，即含Na2CO32.3g/l，

7、栲胶1.8g/l，偏矾酸钠1.2g/l，此液硫容可达0.16g/l。 由于作为中间载氧体的碱性氧化栲胶中酚醌类物活性期为23天，所以每天应补入一定量的栲胶或脱硫剂。对于脱高硫生产，要求液组份含量依硫化氢含量值递增。 6. 配液：（1） 依塔底、各槽及管内存液量并保证运转所需液量（塔底以液封高度计，贫、富液槽均为3米左右，再生槽以泡沫流道以下体积计，再加管道存液总合），作为应配总液量。（2） 分别向贫液槽、富液槽、再生槽内各打入约占总溶液体积25%的水。（3） 根据上述溶液中各组份浓度及总液量求出所需各原料用量。（4） 在栲胶制备槽或地下槽内分数次（100kg栲胶脱硫剂/m3水），用热水制备或溶

8、解栲胶脱硫剂，至全溶（1-2小时），然后用泵打入贫液槽内存放，至将其全部溶完为止。（5） 在地下槽内分数次（600kg碱/m3水），用热水溶纯碱至全溶后打入富液槽内，至将其全部溶完为止。（6） 在溶碱同时，将碱水加热至80时，慢慢投入五氧化二矾（按每槽碱水加50kg五氧化二矾），然后加热至沸腾，至矾全部溶解，用泵打入富液槽内，至将其全部溶完为止（碱液浓度150g/l）。 7. 置换（对煤气脱硫并应在临开车前进行）引入惰性气体对脱硫塔进行置换，从塔顶放空，至塔内氧气0.5%为止。六、开车1检查（1） 查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。（2） 查系统溶液是否足够循环使用，各组份

9、含量是否在指标之内。（3） 查水、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。（4） 查各阀门开关情况：脱硫泵、再生泵入口阀开，出口阀关，部分喷射器溶液阀开2开车（1） 由各有关负责人签属有关开车步骤、安全、技术等方面要求、意见。然后进行操作分工，在班组长及技术员指挥下协调一致，并有电工、钳工、仪表工等在现场，将工具备齐，随时检修。（2） 凡停泵时间超过一天者，都应检查电机绝缘，合格后联系送电。（3） 先后启动脱硫泵和再生泵，检查出口压力是否正常，运转部位声音是否正常，静止部位是否振动，以及填料漏液量合适否，待无问题后再打开出口阀门，至加满液量（根据电机电流判断）。（4） 分别调节脱硫泵和再生

10、泵出口阀门使贫、富液量平衡，并保持各槽液位在指标之内。七、实际操作1.实际操作（1） 根据溶液分析，按时或随时调整溶液组份含量，补碱、矾、栲胶脱硫剂（其中碱、矾可按分析差值补充，而栲胶要按定量，每天定时补入系统）。（2） 随时调整喷射再生槽液位，使硫泡沫及时溢流出来（清液较少）。（3） 每小时巡回检查一次，使温度、流量、压力等工艺条件都在指标之内，并认真填写记录报表，有问题随时处理或上报。（4） 当运转泵发生问题时，应及时倒泵，先通知有关人员，并作好开泵准备，再将备用泵开启，至无问题时打开出口阀门，同时关闭有问题泵出口阀，停泵，关入口阀，打开导淋阀，排液至地下槽，待修。（5） 交付检修，凡运转

11、设备在交付检修前都应认真进行处理，将泵入、出口阀关严，设备内液排净，联系变电所断电，再交检修。八、停车1. 短时间减量或切气，则脱硫不必停车，可依时间长短适当减量，或保持原状，否则吸收再生液量减少后，一旦加量有时难以保证脱硫效果。2. 长时间停车，应先与有关人员联系好，分别关脱硫泵、再生泵出口阀门，停泵，关入口阀门，从泵导淋排液，切断上述泵电源，并定期盘车，将溶液分别存放在三个槽内，并检查有无泄漏处。冬天要保温，少排导淋，防冻堵。九、生产中的问题及解决办法问题发生原因处理办法脱硫效率低1. 设备能力差脱硫塔低，填料量少、传质面小，塔内喷头或溶液管堵，影响吸收，再生氧化能力低；或喷射器少、或效率

12、低、溶液得不到应有再生。2. 溶液组份含量低总碱、栲胶、偏钒酸钠都低，或其中之一低，或栲胶制备差，或栲胶脱硫剂加入方法不当。3. 操作不当溶液循环量小，使液汽比低，脱硫塔内液喷淋密度小，溶液温度过低。1.有必要应彻底对设备进行改造，以适应高负荷生产。 脱硫塔内增装大传质面的填料，安装高效喷射器，使溶液充分再生，以保证足够硫容。2随时补充各原料组份在指标之内，防止溶液大量稀释，并保证各组份含量比例不失调，保证栲胶制备条件，按要求定时定量定点加脱硫剂。3调整各泵打液量适宜，及时检修设备，保证适宜液汽比和均匀的喷淋密度。溶液温度控制在3545。再生氧化差1 喷射再生设备能力差。再生氧化槽小，喷射器少

13、。 喷射效率低； 喷嘴、喉管堵。2 再生泵压力低，流量小再生液量少，自吸空气量少。3 喷射器吸气口堵或阀开度小。4 溶液组份含量低，或其中之一低。5 栲胶制备差，脱硫剂使用不当。1 更新改造设备； 提高设备效率；及时清理喷射器。2 换泵检修，保证泵出口压力为0.6Mpa，喷嘴内液压0.4 Mpa以上。3 不应堵空气吸入口。4 依生产负荷调整溶液循环量。5 按要求补充各原料，栲胶组份要以每天加入量为主、分析数据为参考。再生过强1 再生氧化设备能力过大，喷射的自吸空气量过多，溶液在再生槽内停留时间过长。2 原料气较长时间大减量，低负荷生产。1 适当间隔停几支喷射器，或适当用孔板堵几支喷射器吸气口（

14、不可全堵死）。2可适当减少液循环再生液，或减少些原料补充量（在加量几小时前要补齐）。碱耗高1 溶液再生氧化差，富液中硫氢根高，进入再生槽后付反应加快。2 溶液组份含量低，硫容低，或循环液量少，同样富液中硫氢根高。3 原料气中氰化氢含量高，付反应快。1 证喷射器再生溶液效果，使析硫完全，减少反应析出液中HS-。2 调整溶液组份含量，保证溶液具一定硫容，提高吸收及再生液量。3 暂无法解决此碱耗问题。矾耗高1 溶五氧化二矾时液温低，碱度低或时间短，未完全溶解。2 原料矾含量低，或低价矾较多，难溶解。3 栲胶含量低，对矾络合作用差。4 再生氧化差，液中低价矾不易生成硫氧矾沉淀损失。1 保证溶矾条件充分

15、。2 应用优质五氧化二矾。3 按要求补充栲胶至适宜量。4 保证再生氧化充分，减少四价矾含量。栲胶耗高1 栲胶制备差，酚醌类物少，为保证生产正常，致使栲胶加入量多。2 栲胶脱硫剂加入方法不适。3 总液量过大，要保溶液具一定硫容，必须过多补充栲胶。1 保证栲制备条件充分。2 按要求补充栲胶脱硫剂。3 适当减少总液量，以能满足正常运行为准。总耗高1 泡沫池过滤效果差，硫膏中含液量过大，液损失大。2 气量大，气速快，夹带液沫严重，同时分离回收差而损失。3 总液量过大，管理不善，跑冒滴漏严重。1 降低硫膏中含液量；2 改造设备，在气体出口增加挡板或加分离装置； 3降低总液量，加强管理及检修。硫泡沫差、硫

16、粒小、粘、泡沫稀少、难过滤、难熔硫1 再生设备问题严重，致使硫泡沫无法及时溢流出，而随溶液长时间反复运转，使原较大粒硫被搅碎成细小粒硫，更不利浮选，同时难分层过滤、难熔硫。 泡沫流道过少，或设计不合理、安装不水平。 空气分布板装位过低，开孔率 高，难以使再生槽内液面相对稳定。 喷射器吸气量过大，且离泡沫流道过近，液面翻动严重。2 栲胶制备差，或一次投入量过多，液胶体过多。3 溶液组份含量不合适，过低或过高以及液温过高、析硫快、硫粒小、硫泡沫难以浮选、过滤。4 操作不当、硫泡沫能随时溢流出溶液系统，以及硫泡沫加温不够，分层不好，硫泡沫返流系统量较大。5 再生氧化差，液电位过低，析硫差，硫粒小，泡

17、沫稀。6 长时间较大幅度减量，或生产负荷波动大，且频繁。1 认真搞好设计，保证设备制造安装无问题。在生产运行中使硫泡沫及时平稳的从流道溢流出去。若槽直径大，除泡沫主流道外，应考虑加支流道，流道总水平度相差2cm。空气分布板开孔率35%左右，离流道1.2米。在不影响正常生产前提下，可堵几支喷射器吸气口（用孔板堵）。2保证栲胶制备，并按时按量均匀加入。3调整溶液组份适宜，保证析硫状态好。4加强操作，随时调节再生槽内泡沫连续溢流。硫泡沫应加温70左右，利于分层及过滤。5加强再生氧化，必要时检修、清理富液泵及喷射器。6无法避免，以后加大负荷后将逐渐好转。生产严重失控各问题同时存在同时进行全面处理1.

18、脱硫效率低，液组份含量低，再生差，传质差。2. 消耗高，尤其碱耗高，液组份含量低，再生差，负荷重，付反应快，付盐积累高。3. 出硫差，过滤难，熔硫难，并大量溢出泡沫、跑液。发生恶性循环，泡沫浮选差、难分层过滤、硫在液中反复运转，硫粒更小。4. 设备问题，主要是再生氧化槽是关键，而其它设备问题较好处理，并可从改善操作管理入手加以解决。1随时补充各原料组份含量，使之均在高限（尤其注意栲胶量）；2加强再生氧化，减少液中HS-。3可让大量轻硫泡沫溢流出系统，即排走难过滤处理的小颗粒硫。4将消泡剂加水稀释后从喷射器吸气口按5PPm的量加入系统，快速消除轻沫，以便调整液位，保证溢流。 经上述处理，一般三天后可好转。泵问题1. 泵运转响声异常。泵内有气或