燃料工段操作规程

1、燃料工序操作规程1 总则本操作规程只适合于燃料工序操作人员及相关管理人员，燃料工序的首要任务是为热电锅炉提供数量足够、品质合格的燃料(煤)，工作人员必须熟练掌握本系统的工作状况及操作技能，并能准确地排除故障，保证设备合理经济运行；以确保热电厂长期、稳定、安全、经济的运行。2 燃料工段系统设备2.1 启、停的过程简介启动：5#皮带4#皮带3#皮带破碎机2#皮带1#皮带行车停车：行车1#皮带2#皮带破碎机3#皮带4#皮带5#皮带2.2 各设备的操作过程2.2.1 皮带机2.2.1.1 检查电动滚筒是否损坏，然后加注润滑油，其润滑油以装满轴承室间的三分之一为宜；2.2.1.2 启动皮带机，空转2-3

2、转检查皮带是否有损坏，若有则须立即更换或修复；2.2.1.3 检查完毕后，方可进料操作；2.2.1.4 注意进料不许超过皮带的设计负荷；2.2.1.5 严禁操作人员用硬物划伤皮带。2.2.1.6 油冷式电动滚筒的操作2.2.2 电动滚筒2.2.2.1 结构原理油冷滚筒空腔内，带有环形散热片的电动机用左法兰轴和右法兰轴连接支撑，两法兰轴的轴头固定在滚筒外的支架上，电动机主轴旋转带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮是滚筒体减速旋转，在滚筒旋转时油液便可冲洗电机外壳进行冷却并润滑齿轮和轴承（不包括电机轴承）。2.2.2.2 结构特点电动滚筒完整性强，因此拆装方便；支座上带有环首螺钉，易于拆卸、安装和搬

3、运；具有起盖螺钉，易于拆卸；有注油和防油孔，换油方便；运行前的准备工作检查冷却润滑油量是否达到规定之滚筒半径2/3的高度，用手搬动滚筒空转，检查运转是否有障碍；轴承不得有不正常的音；连接螺栓应无松动现象；2.2.2.3 电动滚筒操作电动滚筒应在空载时启动；定期检查滚筒内油面高度，根据损耗情况进行补充；按润滑要求进行润滑在使用过程中发生故障，严禁私自装卸电滚筒；严禁重负荷起动；在运输过程中可能有螺栓松动，使用前必须进行全面的检查；确定已没有异常想象方可启动。（润滑部位油脂及时间）润滑部位名称润滑油牌号润滑期限备注减速齿轮38号机油、46号机油GB443-64首次换油为一个月，正常情况每三个月换油

4、一次旧油经过处理后可以回用电机轴承钙钠基润滑SYB1403-59每年补充新油脂2.2.2.4 电动滚筒的维护2.2.2.4.1 每六个月小修一次清洗滚筒内部减速齿轮更换冷却润滑油液；检查胶质密环的磨损情况，调整密封圈弹簧拉力；检查电机绕组绝缘电阻。2.2.2.4.2 每年中修一次清除减速齿轮并检查磨损情况，如磨损超过齿轮顶宽的1/5以上需要换新的齿轮；清洗滚筒所有轴承；2.2.2.4.3 每两年大修一次拆除全部零件进行检查修理或更换磨损的零件；纠正发现的毛病；2.2.2.5 皮带机的参数2.2.2.5.1 5#皮带机表一：5#皮带机序号项目参数序号项目参数1物料名称：混合煤6输送量80t/h2

5、比重0.8T/m37皮带机长度1000 mm3皮带规格B=6504（4.5+1.5）8皮带宽度650mm4工作温度常温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率5.5 kw表二：5#皮带机电动滚筒 YD型 序号项 目参 数序号项 目参 数1直 径5004电压380V2皮带宽度6505功率5.5KW3圆周速度1.25m/s6电流12.6A2.2.2.5.2 4#皮带机表一：序号项目参数序号项目参数1物料名称：混合煤6输送量150t/h2比重0.8T/m37倾角11.73皮带规格B=8005（4.5+1.5）8皮带宽度800mm4工作温度常温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率22 kw10皮带机水平长

6、度表二：4#皮带机电动滚筒 YD型 序号项目参数序号项目参数1直径6304电压380V2皮带宽度8005功率18.5KW3圆周速度1.25m/s6电流2.2.2.5.3 3#皮带机表一：3#皮带机序号项目参数序号项目参数1物料名称：褐煤6输送量150t/h2比重0.8T/m37倾角3皮带规格B=8005（4.5+1.5）8皮带宽度800mm4工作温度常温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率18.5kw10皮带机水平长度表二：3#皮带机电动滚筒 YD型 序号项目参数序号项目参数1直径6304电压380V2皮带宽度8005功率18.5KW3圆周速度1.25m/s6电流2.2.2.5.4 2 #皮带

7、机表一：2 #皮带机序号项目参数序号项目参数1物料名称：原煤7输送倾角402比重0.85T/m38皮带宽度800mm3皮带规格B=8005（4.5+1.5）9皮带速度1.25m/s4工作温度常温10物料粒度100mm5电滚筒功率19.5kw11皮带输送机提升高度7165mm6输送量150t/h12皮带宽度1000mm表二：2#短皮带机电动滚筒 YD型序号项目参数序号项目参数1直径6307电压380V2皮带宽度10008功率19.5KW3圆周速度1.25m/s9电流35.9A2.2.2.5.5 1#皮带机表一：1#皮带机序 号项 目参 数序 号项 目参 数1物料名称：原 煤6输送量150t/h2

8、比重0.8T/m37皮带机长度3皮带规格B=8005（4.5+1.5）8皮带宽度800mm4工作温度常 温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率15kw/10.5 kw10倾角0表二：1#长皮带机电动滚筒 YD型序号项目参数序号项目参数1直径6307电压380V2皮带宽度8008功率15KW3圆周速度1.25m/s9电流24.5A表三：1#短皮带机电动滚筒 YD型序号项目参数序号项目参数1直径6307电压380V2皮带宽度8008功率10.5KW3圆周速度1.25m/s9电流15.4A2.3 HL4PG(1)型破碎机操作规程2.3.1 概述HL4PG(1)型破碎机适用于硬度值80MPa的物料，出

9、料粒度在630的范围内虽已可调，对破碎物有无水份、粘度等特殊要求。2.3.2 结构及工作原理结构该破碎机主要由机架、工作副、运动副、布料器、调节机构和两台驱动电机组成。工作原理破碎机充分利用A=mv2动能原理，所有工作副都相对独立运转，对物料进行硬性破碎，以折、劈、挤、碾来达到破碎的目的，因此，粒度确保了可调、过粉量极低、能耗低、出力大，同时，还明显有不堵不粘、振动小、噪音低、粉尘不外扬的环保特性。2.3.2.1 技术特性参数型 号HL4PG(1)最大进料粒度300出力120T/h规 格出料粒度10设备外形尺寸（长宽高）407618382140设备重量（kg）19000最大起吊重量（机架+工作

10、副）（kg）18000最大检修重量（kg）3000电机型号电 压功 率数 量Y315S6380V75KW1Y280M6380V75KW12.3.3 调试、调试前的准备工作、当启动一台新的HL4PG(1) 型破碎机或者是在检修之后的破碎机时，一定要检查所有的加料装置，是否有安装废料留存在里面，一定要清除这些废料，是为了防止它们进入破碎机后可能造成的损失；、紧固地脚螺栓；、紧固轴承座螺栓；、紧固其他可见螺栓；、轴承润滑充分；、检查所有防护罩是否安装到位；、检查电器与控制电器电压和线路。、空载试机、用人工方法将工作副转动数十转，确定无异常及卡滞现象，即可启动；、接通电源，启动机器，空载运行2小时，在

11、此期间，密切观察每一个轴承的温度和电机温度，温度不超过94即可；、运行两小时之后，停止运行再反向旋转10分钟，停机后整个破碎机的主机就调试完毕；、负载试机、空载运行5分钟后（指在额定电压下）无异常后才可负载运行；、空载运行510分钟后开始第一次进料，进料量为给料量的30，又运行510分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60，第三次运行510分钟后达到满负荷给料；、检查出口粒料是否达到要求，同时观察运行中的机器有无异常，如有异常应立即切断电源，停机检查，正常运行2小时后，试机完成。、辊筒的调整若出料粒度大于规定的粒度，则必须停机后调整二级辊筒间的间隙，同时调整一级辊筒的间隙。、一级辊筒的调

12、节：松开拉紧装置锁紧螺栓和轴承座连接螺栓和轴承座调节垫块，机架密封装置，旋转调节栓或调节螺母。用测#Pa试棒20圆钢插入工作副两端，再调节一级可调轴承座（可调范围40），使工作副间隙达到要求；、二级辊筒的调节：松开拉紧装置锁紧螺栓和轴承座连接螺栓和轴承座调节垫块，机架密封装置，旋转调节栓或调节螺母。用测试棒6圆钢插入工作副两端定位，再调节二级可调轴承座（可调范围20以上），使工作副间隙达到要求；、打开观察孔用塞尺检查二级辊筒两端间隙，使之相等并达到要求；、在可调轴承座边有标尺，可根据所需调节距离直接按尺寸调节；、二辊筒间隙调整好后，换好挡块拧紧锁紧螺栓，调整完毕。注：1.不能盲目加大一级工作副

13、工作间隙，过分加大将使一级吞吐能力加强，二级吞吐量跟不上将会发生堵机，造成设备损坏；.不能过于加快皮带输送能力，原则不能超过设计能力10。、皮带的调整、一、二级从动带：用张紧装置调节，用加力套筒在外力件上，松开连接孔盘螺钉向上转动是皮带张紧力达到150200，找到最近孔盘连接孔，上好连接螺钉；、电动带：用电机滑轨调节螺钉，调节电机距离达到300350皮带预紧力，再旋转电机座连接螺栓。、HL4PG(1) 型破碎机的具体操作步骤：、操作人员在开车前按程序检查机器并遵守安全规程；、严禁带负荷启动，破碎机启动5分钟后（在额定电压下），送料机才能工作；反过来，送料机停机5分钟后才能停止，以避免下次带负荷

14、启动；、低温操作：室温低于-10时，空载运行510分钟后开始第一次进料，进料量为给料量的30，又运行510分钟后，进行第二次进料，进料量为给料量的60，第三次运行510分钟后达到满负荷进料；、禁止超过80MPa物料和较大木块进入破碎室内；、沿辊筒轴线方向均匀布料，以保证齿板的使用寿命；、防止紧固件松动：新设备运行7天后应再停机将所有的螺钉拧紧，15天后应再次拧紧所有螺钉，现在每班注意检查紧固件是否松动，若有松动须立即将所有的螺栓狞紧；、皮带总输送量不能超过设计能力的10运行，否则会发生堵机；、进料超负荷运转时间不能超过5分钟；、最好不要混用新旧齿板；、新旧皮带尽量不要混用；、每次使用设备必须先

15、清空设备内滞留物料；控制好煤纤石的含量，尽量不要超过20，以延长齿板与轴承的使用寿命；、使用设备时须先起设备，待正常运转后方可进料；、停机后先停进料，在机内已没有物料是再停主机；2.3.4 设备的维护及故障处理润滑：主机轴承座采用间隙加润滑油，在正常情况下，轴承及轴承座每运转1000小时，用煤油清洗一次，清洗后，注入润滑表中规定的润滑脂；润滑表润滑部位油滑原料标准代号润滑周期润滑方法工作副轴承MOS2-锂基润滑脂GB7324-94300小时轴轮注入涨紧用轴承MOS2-锂基润滑脂GB7324-94300小时注入注意：润滑脂的滴点温度应为160，还要进一步检查轴承座螺栓和调节螺钉松紧。、日常维护、

16、各润滑点应经常检查、清理、按规定加油，以保证设备润滑良好；、每班检查个紧固螺栓螺母，不得有松动；、定期检查工作副齿板磨损情况，判断物料进料是否均匀；、定期检查二级辊筒之间的间隙，以保证良好的出粒效果；、因齿板上的磨损不一致达不到出料粒度的要求时，将齿板取下，换上新齿板，对取下的旧齿板进行修磨，使齿高达到一致，可继续使用，但是不能新旧齿板混用；、当其它部件如轴承受损时，应及时更换；、设备有异样声响时，必须停机检查，确定异常声响的来源，并及时解决。故障与排除序 号故 障原 因排除方法1转动时振动地脚螺栓松动设备轴承座不同心紧固各地脚螺栓调节轴承座2颗粒太大第二级工作副辊筒间隙太大调整二级两辊筒之间

17、的间隙，相应调整一级两辊筒之间的间隙3物料堵塞第一级工作副辊筒间隙太大，下接出料口不畅通调整一级两辊筒之间的间隙使之与二级工作出料匹配，改变二级出料口几何尺寸4液力偶合器喷油超负荷，被大而硬之物卡死1.清除坚硬物料；2.换易熔塞；3.加油5运转时内部异常响动齿部卡有超硬异物清除异物，从新开机齿部过分接近调整工作副之间的间隙齿板松动垫块镶条齿粒檫齿修磨齿粒注：1.在设备未紧固在基础，罩和窗不能打开，设备区域内的所有工作人员未得到通知前，不允许启动设备，或者设备运行时，不允许打开任何窗盖和防护罩；2.在设备运转或未切断电源时，不允许攀登或跨越该设备或站在设备上；3. 在设备未停止或未切断电源时，不

18、允许进行任何形式的检修工作；4.在所有防护和保护设施未安装到位之前，不允许设备投入运转，所有转动部件都必须加罩；5.在设备运转过程中，不允许进行任何调节；6.在设备运转时，不要用棒或其它类似工具捅拨清理进料口，出料口和观察窗口内堵塞的物料；7.不允许易燃、易爆物进入设备内；8.设备运转时，不要在进料口和排放口观察和清除物料；9.机体两侧的观测窗，只能在倾斜45方向观察；10.除了规定的使用范围，不允许将该设备用作破碎其它物料；11.不允许在设备有异常声响时启用设备；12.在使用设备时必须在设备正常运转后在进料。总体机构：整台起重机由桥架、小车（装有运行机构，抓斗的起升、开闭机构）、起重机运行机

19、构和电气设备四大部分组成。起升机构，大、小车运行机构，抓斗的开闭机构，都被备有单独的电动机，进行各自的驱动。2.4 抓斗行车2.4.1 概述2.4.1.1 工作要求：抓斗抓物的物料块度容许在60mm以内，抓取大于60mm或较坚实的物料时需才采用带齿抓斗。2.4.1.2 金属结构：包括桥架，小车架，司机室和维修台等。桥架是由两根箱形主梁和两主外侧的走台所组成，在主梁的上平面铺设轨道，供小车之用。一主梁外侧的走台上安装起重机的运行机构，另一主梁外侧的走台边上安装小车导电装置，走台的外侧都有栏杆，以保障停车检修是检修人员的安全。主梁与端梁刚性连接。两根端梁中部均用螺栓连接，可拆御，便于运输和安装。小

20、车架由钢板焊接而成，上面装有起升机构，运行机构或抓斗的开闭机构。司机室是闭式的，悬装在桥架下面，室内装有电控设备，供驾驶人员操纵之用。抓斗桥式起重机通过司机室后面的直梯可上走台进行检修。2.4.1.3 起升机构及抓斗开闭机构抓斗桥式起重机在小车架上部有两套各自独立的驱动装置，一套为起升机构，一套为抓斗开闭机构。起升机构和抓斗开闭机构均由电动机经齿轮联轴器带动减速器，减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒，控制电动机的正反转就可以达到控制抓斗的升降和抓斗的开闭。为了保证工作的安全可靠，减速器高速轴上装有制动器，卷筒一端的轴承座上装有起升高度限位器和超载限制器，它将起升重量转换成信号传至司机室内的控

21、制仪上显示。2.4.1.4 小车运行机构：小车运行机构是由电动机带动立式减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式通过补偿轴，半齿联轴器连接主动车轮，电动机轴的另一端装有制动器。2.4.1.5 抓斗机构抓斗由上横梁及固定滑轮组、臂架、下横梁及动滑轮组、斗部四个部分组成。上横梁与臂架连接处有约束装置，使抓斗各部件间只有一个自由度。下横梁与斗部连接有止挡装置限制抓斗最大开度。斗部刃口板采用具有一定冲击韧性、耐磨性较高的材料。起升绳通过抓斗上部的平衡架，使整个抓斗升降。开闭绳通过导向滚轮、定滑轮组和动滑轮组，来实现抓斗的张开和闭合。2.4.2 试验方法在起重机试验运转前，必须注意检查电动机正反转方向是否

22、符合要求，起重机运行机构两台电动机的回转方向必须一致，调节制动轮的间隙，检查各减速器内是否有油，各润滑点油咀，油管的油路是否畅通，在正常的情况下可以进行试运转，这时端梁栏杆门及司机室门均应关上，控制手柄均在零位，然后合上保护盘的空气开关和紧急开关，再把电路接通，起重机即进入运转的预备状态。2.4.2.1 抓斗起重机的空载和负荷试验抓斗起重机的空载，静载及动载试验要注意两点.测量所抓物料的容积比重及粒度大小，不得超过设计规定值。试验时抓斗本身重量算在起重机额定起重量之内。2.4.2.2 抓斗的空载和负荷实验应作下列动作每个动作在空载时轮流操作不少于两次，负荷时不应少于五次.、张开的抓斗下降：开闭

23、卷筒和升降卷筒同时以下降方向旋转，抓斗一直降到斗部插进被抓取的物料中为止。、抓斗闭合：开闭卷筒以上升方向旋转，升降卷筒不开动，当升降卷筒上的两根钢丝绳要产生松驰现象时，再开动升降卷筒，使钢丝绳保持能将两斗口逐渐合拢时立即随同开闭卷筒共同起升的状态。、抓斗起升：两个卷筒同时向上升方向旋转。、倾倒抓斗中的物料： 升降卷筒被制动，开闭卷筒向下降方向旋转，抓斗斗部即因本身重量的作用而张开，物料即被倒出。与此同时，检查抓斗各机构的灵活性，两刃口的错位和间隙不大于3mm，且最大间隙长度不大于200mm。2.4.3 金属结构的维护和保养桥架是起重机金属结构中最主要的受力件，保养得好坏直接关系到起重机的安全和

24、性能，因此在使用时 注意：、必须避免猛烈启动、制动以及与另一台起重机相撞。、检查主梁，端梁和主、端梁连接的主要焊缝，如发现有裂纹时，应停止使用，进行补焊。、当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳）应停止使用，进行修复。、为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。主要零部件的保养和维护、钢丝绳：钢丝绳必须定期进行润滑，润滑前应用煤油清洗旧油和污物。钢丝绳的报规定是根据使用场合，工作类型和设计安全系数来确定的，本系列起重机中所用的工作级别A5(中级)和A6(重级)。安全系数5和60钢绳的结构是6w(19)交绕式，因此凡在任何一处的拧节距内，当钢丝的断裂数超过12根时钢绳即应报废。、轴承：轴承应始终保持润

25、滑状态，重新涂油前轴承应用油洗净，当发现轴承温度太高或噪音很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。、车轮：当车轮轮缘磨损超过原厚度的50或轮缘部分崩裂时或哦车轮踏面厚度磨损超过原厚度的15%时均应更换车轮。、减速器：减速器内要保持一定的油量，一般保持小油针两刻槽之间为宜，发现减速器工作时发出刺耳的噪音和撞击声时，应进行检查和维修。、制动器：起升机构的制动器应每天检查一次，运行机构的制动器2至3天检查一次，检查时应注意制动系统各部分动作应灵活，闸瓦正确的贴在制动轮上，闸瓦的表面应无损坏和油污。闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应处处相等。运行机构的制动器应能及时刹住大车和小车，但也不能调整过紧，以免车

26、轮严重打滑和引起振动、冲击，如制动轮工作时出烟或发生焦味，即表示闸瓦和制动轮的温度过高，（制动轮温度不应超过200），此时必须调整闸瓦和制动轮之间的空隙并使之相等，制动轮表面应光洁，常用煤油擦洗。、抓斗的斗牙：斗牙是用螺栓固定在刃口板上的，为了防止螺栓松动，操作者要经常进行检查，发现有螺栓松动，一定要用扳手紧固。序号润滑部位名称润滑材料润滑规则1电动机滚动轴承ZG-3或ZG-4(GB491)钙基润滑脂每4个月换油一次2减速器N100或N150（.GB5903）每月加油一次，每46个月清洗换油一次3制动器销轴N100或NN150.GB5903）每月加油一次4车轮角型轴承箱轴承ZG-3或ZG-4(GB491)钙基润滑脂每68个月清洗换油一次5卷筒轴承座轴承ZG-3或ZG-4(GB491)钙基润滑脂每68个月清洗换油一次6齿轮联轴器ZG-3或ZG-4(GB491)钙基润滑脂每68个月清洗换油一次7吊钩推力轴器