脱硫检修规程完整

1、目录第一章 安全规定 1.第二章 脱硫系统概述 3.第三章 吸收塔系统设备的检修工艺 4.第一节 概述 4.1.1 吸收塔简介 4.1.2除雾器介绍 5.1.3进入吸收塔工作的安全措施 : 5.1.4 喷淋层修补 5.1.5 除雾器维护检查 : 6.第二节 地坑搅拌器的检修工艺 8.2.1 概述 8.2.2 排水池搅拌器的检修工艺 错 误 !未定义书签。第三节 #1、#2 吸收塔氧化风机的检修工艺 1. 03.1 氧化风机简介 1.0.3.2主机结构 1.0.3.3 氧化风机的检修工艺 1.13.4 间隙调整 1.3.3.5 安全阀使用说明 1.43.6 故障原因及处理措施 1.4第四节 烟气

2、挡板门的检修工艺 1.64.1 烟气挡板门概述 1.64.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 1. 74.3 烟气挡板门检修质量标准 1.8第四章 管道及阀门的检修工艺 1.9第一节 脱硫系统阀门的检修 1.9第二节 脱硫系统管道的检修 2.0附录一 转动机械找中心 2.1.附录二 转子找平衡 2.4.附录三 轴承的装配工艺 3.3.第一节 滚动轴承的装配工艺 3.3第二节 滑动轴承的装配工艺 3.5第一章 安全规定一 烟气脱硫系统检修安全规定， 暂参照 热力机械设备安全工作规定 锅 炉、化学部分有关规定执行。二 FGD（石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫系统） 生产区域为防火重点部位以及禁 止明火区

3、域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。三 FGD 生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前， 应得到本公 司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。四 烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时， 应使用 动火工作票。五 烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的 严重性，分为一级动火和二级动火， 并准确使用本公司现行的一级动火工作票和 二级动火工作票进行动火作业。动火围的界定为：一级动火围：1. 烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道， 其联接分界点为第一道可拆除的 阀门；2. 烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3. 吸收塔除雾器系统，

4、 GGH（烟气再热器）设备本体；4. 事故浆液罐设备；上述一级动火围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。二级动火围：1. 油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；2. 废水处理系统；3. 真空皮带机；4. 所有 PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。5. 制浆间设备系统。上述二级动火围均以可隔离或拆除的区域为界。六 动火工作应遵照下列原则：1. 有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。2. 可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的， 应尽量采用其它工艺处 理。3. 尽可能地把动火的时间和围压缩到最低程度。4. 烟气脱硫装置生产区域的防火重点部位、禁止明火

5、区域中动火的概念为： 焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。七 动火的现场监护与职责：1. 一、二级动火工作过程中， 发现不合格或有异常时应立即停止动火， 在未 查明原因或排除险情前不得重新动火。2. 各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时， 均有权立即停止动火 工作并报告上级。3. 动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。八 注意事项：1. 将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2. 时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。3. 脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4. 部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。 如短期停运进行部衬胶的 维修及大修期间大面

6、积更换衬胶5. 烟气脱硫装置的易燃区域尽量使用冷光源照明， 要注意照明设备的温度不 能过高 （t 2d.平衡构件重量（ kg）轨道工作面宽度 b（mm）2504.05000875010表7检查与调整轨道 轨道工作面应保持水平，倾斜不大于 0.05mm/m，两轨道间要水平，不平行 度不大于 2mm/m。转轴放在平行轨上要保持水平，偏差不大于 0.05mm/m（必要时加上轴套 ） ， 轴颈的径向跳动应等于或小于 0.01mm。平衡台的结构硬坚实稳固，并且不得受其他机械振动的影响。转子，找静平衡的转子应清理干净， 转子上的全部零件要组装好， 并不得 有松动。轴径的椭圆度和圆锥度不应大于 0.05mm

7、，轴颈不许有明显的伤痕。若 采用假轴找静平衡时， 假轴与转子的配合不得松动， 假轴的加工精度不得低于原 轴的精度。转子放在轨道上时，动作要轻，轴的中心线要与轨道垂直。转子找静平衡的工作， 一般是在转子和轴检修完毕后进行， 找完平衡后， 转 子与轴不应再进行修理。 试加重量，在找平衡时， 需要在转子上配加临时平衡重量， 称为试加重量。 试加重量较轻的常用油泥， 重的可用油泥加铅块。 若转子有平衡槽或平衡孔、 平 衡柱的，则应在这些装置上直接固定试加平衡块。3. 找静平衡方法两次加重法， 两次加重法只适用于显著不平衡转子找静平衡， 具体做法如 下：a 找出转子不平衡重量的方向 将转子放在静平衡台的

8、轨道上，往复滚动 数次，重的一点必然向下，如数次的结果均一致，即下方就是转子不平衡重量 G 的位置，定此点为 A 点。A 点的对称方向，即为试加平衡重量的位置，定该点为 B。b 求第一次试加重量 将 AB转到水平位置，在 A 点方向加一个重量 W，加 上这个重量后，要使 A 点能自由的由水平位置向下转一角度 a，a 在 30 45 度之间。然后称出 W的重量，再将 W放回原位，如图 12 所示：图 12 显著静不平衡的消除法c 求第二次试加重量仍将 AB 转到水平位置（将 AB 调转 180 度），在 W上增加一个重量 P，使 B 点能自由向下转动一个角度，这个角度必须与第一次转动 的角度 a

9、 一致，然后取下 P 称重。d 计算应加平衡重量 两次转动所产生的力矩为： 第一次是 Cr-WR；第二次 是（ W+P）-Cr 。因两次转动角度相同，故两次转动的力矩也相等。即：Cr-WR=（W+P）R-CrCr=（2S P）R2在转动时到归对轴径的摩擦力矩， 因两次转动条件完全相同， 其摩擦力矩也 相等，故可略去不记。若要使转子达到平衡，所加的平衡重量应满足 QR=C，r 则QR=（2S P）R2Q=（2S P）=S+P22平衡重量 Q，必须固定在试加重量的位置，如不能固定在原始加重量位置， 则要通过里的平衡公式另行计算。e 检验 将平衡重 Q 固定并盘动转子，让其自由停下，经多次盘动，若每

10、 次停的位置都不同，则说明显著不平衡已经消除。试加重量法 适用于不显著不平衡的转子找平衡，具体方法如下： a 将转子的沿圆周等分为若干份（一般为 612分），并标明序号。b将 1 点半径线至于水平位置，并在 1 点加上适当的重量 W1,使转子向下转 动一个角度 a，然后取下称重。用同样的方法一次找出其他各点试加重量。在试 加重量时，必须使各点转动方向一致，加重的半径一致，转动的角度 a 一致，如 图 13、图 14 所示：图 13 剩余不平衡的消除法 图 14 不平衡重的相位求定法c 以试加重量 W为纵坐标，加重位置的序号为横坐标，绘出曲线如上图。曲 线的最低点就是转子不平衡重量 G的位置。注

11、意：曲线最低点不一定与最小试加 重量的位置相重合。曲线最高点是转子最轻点， 也就是转子平衡重量应加的位置， 且最高点往往是一段圆弧， 高点不明显， 为了取得较佳效果， 可在转子最高点相 应位置左右做几次平衡试验。d 计算平衡重量 根据图 13、图 14 可得出下列平衡式 Gx WminR W maxR GxGx=W max Wmin R2Q应满足 QR=G，x 可得：若使转子达到平衡，所加的平衡重量 W max W minQR= R2 Q=W max Wmin4. 剩余不平衡重量的测定和静平衡质量的评定转子在找好显著不平衡和不显著不平衡后，往往还存在着轻微的不平衡现 象，这种轻微的不平衡成为剩

12、余不平衡。找剩余不平衡的方法与用试加重量法找转子不限逐步平衡的方法完全一样。 通过测试得出转子各等分点中的一对差值最大的数值， 用大值减去小值之差除以 2，其得数就是剩余不平衡重量。剩余不平衡重量越小， 静平衡的质量越高。 实践证明： 转子找静平衡后剩余 不平衡重量在额定转速下所产生的离心力不超过该转子重力的5%时，可以保证机组平稳的运行，即静平衡已经合格。三 刚性转子找动平衡刚性转子找动平衡原理： 是根据振动的振幅大小与引起振动的力成正比的关 系，通过测量不平衡重量的位置于振幅的大小， 在转子的某一位置上加、 减适当 的重量，使其产生的离心力与转子不平衡重量所产生的离心力相平衡， 从而达到

13、消除转子振动的目的。转子找动平衡的方法可分为两类。 第一类是在动平衡台上， 在低转速时作动 平衡工作；第二类是在机体， 在额定转速时作动平衡工作。 转子找静平衡的工作， 若能在额定转速下进行最为理想。 经过大修的转子， 对其平衡情况不明时， 则应 先在低速下找动平衡，使转子基本上达到平衡要求，然后在高速下找动平衡。发电厂常用的动平衡台有摇摆式、弹性式和簧片式三种图 15 动平衡台振动元件的型式（a）摇摆式；（b）胶垫式；（c）簧片式1- 轴 2- 制动螺栓 3- 摆动弧形座 4- 弹性胶皮垫 5- 弹簧片找动平衡之前， 要对动平衡台进行安装固定和调试， 两平衡台的横向和纵向 要求在同一平面上。

14、 转子吊入后， 要求两端轴颈的扬度相同而方向相反， 以防转 子转动时发生窜动。轴瓦用的润滑油必须清洁、充足，并保持油温在3040 度之间。做动力用的电动机， 要求能改变转速并有较大的启动力矩。 若电动机与转 子直接相连， 则应找好电动机与转子的中心， 电动机与转子之间的离合装置要求 离、合方便，分离清楚。1. 刚性转子低速找动平衡 周移配重法此法是在低速动平衡台上进行的， 虽较为老式而繁复， 但比较准确。 并且由 于它操作简单，容易掌握，故仍常被采用。具体做法人如下：a 测定原始振幅，在平衡台上共振转速下，测定两端轴承的原始振股，并先 对振幅较大的一端找平衡。b 画配重圆。并将圆周等分若干份，

15、选定适当（便于加减配重）的半径R，在转子最浅或最后端一道叶轮的外侧端面上， 划一配重圆， 并将配重圆等分为若 干等分，一般为 8 等分。c 选定试加重量 W，可按下面经验公式，近似的求出，即： W250*0*G*30002/（D*n2）式中 0原始振幅， 0.01mmE配重圆直径（ mm） 也有采用以每吨转子重选加 14g 试加重的估算法。 d 安周移配重 W，求出各次振幅，将配重 W依次加在各等分点上启动转子， 分别测出 W加在各等分点上的振幅 1、 2 8，做好记录。e 在坐标上作振幅与配重位置的关系曲线， 加入测得各次振幅值如图 2（6 a），可作出曲线图如图 16（ b）。图 16 振

16、幅与配重位置关系曲线精确测量、绘制的结果，应是一个光滑的正弦曲线，而且峰谷位置即 max （M点）及 min（N点），映出在同一直径的对称位置上。f 分析讨论如下：同一个试加重 W，加在各等分点上后，引起的振幅不同，则说明转子是不平 衡的。当 W加在等分点 3 上时，测得的振幅最小为 3（ min），起到了很好的减 震作用，而当 W加在 7 点上时，振幅最大为 7（ max），反而起了助振作用， 故可说明偏重处在 7 点半径上（或附近）的 M点上。平衡重显然应加在偏重点 M的对称位置 N上，平衡重 Q的大小可按下式求顶： Q=W* 0/ W（ g）式中 W=（max- min）/2 正弦曲线峰

17、峰值得一半原始振幅 0= max- W= min +W=（ max+ min ）/2平衡重加在 3 点后，虽起到了较好的减振作用， 但仍不能消除振动， 原因可 能是由于固定 Q 的位置与偏重点不在同一直径上， 这是可将 Q的位置在 N 点亮稍 稍移动一些后在试转测振，这样可找到振动更小，更合适的加重位置。2. 刚性转子高速找动平衡一点法（划线法）a 在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约 50 60 ；先检查这段 轴的椭圆度，然后擦净轴的表面，并涂一薄层白粉水。b 启动风机至工作转速，用划针或尖铅笔在涂白粉水的这段轴上画出几条弧 线，各弧线间的间距为 56 ，（如图 27），在铅笔或划针接触轴的表面时，动 作要轻微迅速，以尽量使画出的弧线短些；共画10 条左右即可。在画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值 Soa, 做好记录。图 17 划线方法c 停止风机转动， 在轴上找出各段弧线的中心