螺杆制冷压缩机维护检修规程资料

1、螺杆制冷压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB13 返回主页1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于 LG32BM、YJZLG25、JZKA20C、JZKA16型螺杆制冷压缩机的维 护与检修。1.2 设备构造及机组组成螺杆制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五个部件部 成，它与冷凝器、节流阀及蒸发器四大部分构成制冷装置，通过管路连接，形成 一封闭的制冷系统。该制冷机组系单级螺杆制冷压缩机组， 其构成包括单级螺杆制冷压缩机、 油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调 节阀及管路）、气路系统（包括吸气过滤 器、吸气截止阀、排气止回阀、排气截止阀）的机旁操作台

2、。1.3 主要技术参数见表、 表 2。表 1 JZLG25 螺杆制冷压缩机主要技术参数名称技术参数名称技术参数转子公称直250制冷量调节方式无级径调节（mm）转子长421制冷量调节范10度围100（mm）转速r/min2960吸气管直径mm200R71排气管直150制冷工质7径mm理论排量mh2395油冷器进出水管直 径 mmDg80空调工况5/273油冷器进水温32制冷量（kW）400.9度标准工况-15/+301300.7油冷器冷却水耗量m3/h51低温工451.5油泵排量l/min330况-35/+35空调工488Y132况+5/4配用电机型号M2-60标准工350.电机功5.5轴功率况

3、-35/+305率(kW)kW低温工291首次加油800况-15/+35.9量kg从4775联轴1975器端看机组外型尺寸（长宽高） mm3070压缩机旋转方向压缩机顺时针配用电机功率（kW）标准工况450噪声db(A)95空调工况560机组重量11400kg表 2 JZKA20C 螺杆制冷压缩机主要技术参数名称技术参数名称技术参数转子公称直径 （ mm）200制冷量调节方式无级调节转子长度（mm）300制冷量调节范围15100转速 r/min2960吸气管直径 mm150制冷工质R717排气管直径 mm125理论排量m h1068油冷器进出水管直径Dg50mm制冷空调工况 5/ 401229

4、.5油冷器进水温32量度(kw)标准工况 -15/+30 580油冷器冷却水耗1525量m3/h低温工况 -35/+35 209.3油排量 l/min160轴功空调工况 +5/40 230配用电机型号Y100L24率标准工况 -35/+30 162泵电机功率 kw3(kw)低温工况 -15/+35 145首次加油量 kg250自电机2335端看顺机组外型尺寸1350压缩机旋转方向时针( 长宽高 ) mm2113配用电机标准工况220噪声 db(A)8690功率 (kw)空调工况275机组重量 kg3500表 3 LG32BMY螺杆制冷压缩机主要技术参数目单位技术参数工况制冷量（-9/+43）k

5、w2900理论排量m3/h4341型号LG32BMY转速r/min2960工质R717转子直径mm320能量调节范围10%-100%阳YKK系列）轴功率kw846额定功率kw1000电源6KV 3P 50HZ16G公称油量L/min16油泵kw1.12台换热面积（油冷）m23过滤精度mm0.080.12滑动轴承润滑油牌 号L-TSA32汽轮机油气管直径mmDN350/DN200油牌号牌号L-DRA/B46充装量kg1200进液管/ 出气管直径mmDN65/DN125冷却方式水冷换热管材质、形式碳钢管、壳管换热防爆）型号22ZH220A电机额定功率kw24压缩机旋转方向（从电机轴端看）顺时针组外

6、形（长宽高）m700040004000机组质量kg18000机组运行质量kg234002 JZKA20C螺杆制冷压缩机完好标准2.1 零部件完整齐全、质量符合要求。2.1.1 主辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计 要求，磨损及密封性符合本规程要求。2.1.2 电气、仪表、信号联锁装置等安全、完整、灵敏、可靠。2.1.3 基础、机座稳固、地脚螺栓和各部连接件紧固、齐整，符合设计要求。2.1.4 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。2.1.5 安全附件、能量调节装置、卸载装置完整、可靠2.1.6 防腐、保温设施完整有效，符合要求。2.2 压缩机运转正

7、常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1 压缩机的标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。2.2.2 压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动、噪音符合设 计要求。2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅道，油位、油压、油质符合规 定。2.2.5 冷却系统畅通，水温、水压正常。2.3 技术资料齐全、准确。2.3.1 压缩机制造合格证、使用说明书、原始安装、试车、验收记录齐全、准 确。2.3.2 主辅机易损件图册及配件目录齐全、准确。2.3.3 压缩机运行记录齐全、准确。2.3.4 压缩机检修、改造、事故记录齐

8、全、准确。2.3.5 压缩机历次评级考核记录齐全、准确。2.3.6 压缩机操作规程、维护检修规程及安全技术规程齐全。2.4 压缩机及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2.4.1 压缩机整机布局合理、整齐、基础及设备无油污、无积垢、环境整齐清 洁、无杂物，做到沟见底、设备见本色2.4.2 机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动静密封点泄漏率符合设备管 理规定，机械密封无明显泄漏。2.4.3 设备及管道油漆、管道保冷完整有效。3 压缩机的维护3.1 日常维护3.1.1 日常维护内容3.1.1.1 操作人员必须严格按操作规程进行设备启动、 运行、停车，并严格控制各项工艺指标，防止超温、超压、超电流运

9、行。3.1.1.2 严格执行润滑油管理制度，做到“五定”、“三过滤”。3.1.1.3 备用的压缩机每周盘车两次， 每次数圈， 每十天左右开动一次油泵以 保证机内各部位能有润滑油、 油泵开动 10 分钟即可，机组每隔 23 月开动一次。3.1.1.4 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应 挂牌示意。3.1.1.5 及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。3.1.1.6 对松动的管道紧固件及时调整加固。3.1.2 日常巡回检查内容3.1.2.1 每班两次检查循环油泵的工作情况，调整喷油压力高过排气压力147 343KPa（0.15 0.35KPa）。3.1.

10、2.2 每小时巡回检查一次压缩机的压力（吸气、排气）、温度、油压、油温、电流等设备运行参数，均应控制在规定指标范围内，并做好记录。3.1.2.3 每班压缩机有无异常声响、振动、泄漏等情况，并及时处理。3.1.2.4 每班检查一次管道、管件、阀门等紧固件有无松动。3.1.2.5 每班检查一次电气、仪表是否灵敏准确3.2 定期检查内容3.2.1 每三个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。3.2.2 每年检查校验一次压力表灵敏度及准确度。3.2.3 每年检查一次地脚螺栓紧固情况。3.2.4 每月检查一次电气、电机的绝缘及安全设施是否可靠。3.2.5 每年检查一次联轴器的间隙及同轴度。3.2.6

11、每月按本规程完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录3.3 常见故障处理方法(见表 3)表3 常见故障处理方法现象原因处理(1) 压缩机排气端压力过高。(1) 通过旁通阀(或电磁阀)使高压气体流到低压系统。1、启动负(2) 滑阀未停在 0 位。(2) 使滑阀调到 0 位。荷过大或(3) 压缩机内被润滑油或液体制冷(3) 按运转方向盘动压缩机排根本不能剂所充满。出积液或积油。启动(4) 部分运动部件严重磨损或烧 伤。(4) 拆卸检修及更换另部件。2、机组发(1) 机组地脚螺栓未紧固。(1) 旋紧地脚螺栓。生不正常(2) 压缩机与电动机轴错位或不同(2) 重新找正。振动轴。(3) 因管道的振动引

12、起机组振动加 剧。(4) 过量的油或液态制冷剂被吸入 机内。(5) 滑阀不能停在所要求的地方而 且在那里振动。(6) 吸气腔真空度过高。(3) 加支撑点或改变支撑点。(4) 停车、盘车使液体被排除。(5) 检查油活塞及油四通阀和 电磁阀是否泄漏。(6) 开启吸气截止阀。(1) 自动保护及自动控制元件调定(1) 检查各调定值是否合理，3、压缩机值不能适应工况的要求。并且适当调整。运转后自(2) 控制电路内部存在故障。动停车(3) 过载。(2) 检查电路，消除故障。(3) 检查原因并消除。(1) 滑阀的位置不合适或其它故(1) 检查指示器并调整位置检障。修滑阀。(2) 吸气过滤器堵塞，吸气压力损(

13、2) 拆下吸气过滤器的过滤网4、制冷能失过大，使吸气压力下降容积效清洗。力不足率降低。(3) 机器不正常的磨损，造成间隙(3) 调正或更换另件。过大。(4) 检查阀门(如吸气载止阀(4) 吸气压力低于蒸发压力。止回阀等)。(5) 高低压系统泄漏。(5) 检查开车、停车所用的旁(6) 喷油量不足，不能实现密封作通管路。用。(6) 检查安全阀是否密封，检查油路、油泵、油过滤器、(7) 机器排气压力远高于冷凝压提高油量。力，容积效率下降。(7) 检查排气系统管路及阀门，如系统渗入空气应予排除，清除排气系统的阻力。(1) 转子齿槽内有杂物。(1) 检修转子及吸气过滤器。5、机器运(2) 止推轴承损坏。

14、(2) 更换。转中出现(3) 轴承磨损造成转子与机壳间的(3) 更换主轴承。不正常的磨擦。(4) 检修滑阀导向块及导向响声(4) 滑阀偏斜。柱。(5) 运动部件连接处松动。(5) 检修，加强防松措施。(1) 压缩比过大。(1) 降低排气压力和负荷。(2) 油冷却器冷却效果下降。(2) 清除油冷却器传热面上的6、排气温污垢，降低水温或增大水量。度或油温(3) 液氨冷却器供液不足。(3) 增加供液量。过高(4) 吸入严重过热的蒸汽。(4) 向蒸发系统供液。(5) 喷油量不足。(5) 提高喷油量及检查原因。(6) 空气渗入制冷系统。(6) 排除空气，检查空气渗入部位。7、排气温(1)吸入湿蒸汽或液体

15、制冷剂。(1) 减少向蒸发系统的供液(2)油活塞卡住或漏油。度或油温(3)油压不够高。(2) 检查滑阀。下降(3) 降低冷却器的冷凝能力。(1) 四通阀和电磁阀换向不灵。(1) 检修四通阀和电磁阀线8、滑阀动(2) 油管路系统接头堵塞。圈。作不灵或(3) 油活塞卡住或漏油。(2) 检修。不动作(4) 油压不够高。(3) 检修。(4) 检修及调整油压。(1) 吸气严重过热。(1) 降低吸气过热度。9、螺杆压(2) 旁通管路泄漏。(2) 检修开车、停车用的管路缩机机体及阀门，检量安全阀密封。温度过高(3) 磨擦部位严重磨损。(3) 检修及更换零部件。(4) 压缩比过高。(4) 降低排气压力及降低负

16、荷(1) 轴封供油不足造成损失。(1) 检修，充分供油。10、压缩机(2) 装配不良。(2) 拆检、修复。油泵油轴(3) 0 型圈损坏。(3) 更换新件。封泄漏(4) 动环与静环接触不良。(4) 拆下重新研磨。11、油压过(1) 油压调节阀调节不当。(1) 重新调整油压调节阀。高或过低(2) 喷油量大，油泵排量不足。(2) 调整喷油压力。(3) 内部泄漏。(3) 检查密封元件，并适当更(4) 油温高。换。(5) 油路不畅通。(4) 加强油冷却器的传热能(6) 油质低劣，油量不足。力。(7) 油泵效率降低。(5) 检修油路。(6) 换油及加油。(7) 检修。(1) 油分离器效率下降。(1) 检修

17、、清洗油分离器。(2) 油分离器内积油过多油位过(2) 放油及控制油位。12、油耗量高。(3) 检修。大(3) 二次油分离器回油路不通畅。(4) 加强油冷却，降低排气温(4) 排气温度过高，油分离效率下度。降。(1) 过量的制冷剂溶入油内。(1) 提高油温加速油内制冷剂13、油 面上(2) 一次油分离器出油管路堵塞。的蒸发。升(2) 检修。14、停车时(1) 吸入管路止回阀未关阀。(1) 检修，消除其卡阻现象。压缩机反(2) 防止倒转的旁通管路不畅通。(2) 检修该旁通管路，检修其转上的电磁阀。15、压缩机(1) 系统制冷剂量不足，则吸入气(1) 向系统内充入制冷剂。吸入气体体过热度较高。(2

18、) 检修及清理。温度高于(2)调节阀及供液管堵塞。(3)加大供液量。应有温度(3)调节阀开度小，供液量小。(4)检修绝热层，必要时更换(4)吸气管路绝热不良。绝热材料。(1)系统液体制冷剂过多。(1)停止或减少供液量，甚至16、吸气温将制冷剂液体放至贮罐。度低于应(2)调节阀开度过大。(2)减少开度。有温度(3)(1)冷却水量不足。(1)加大水量。17、冷凝压(2)冷凝器传热面结垢。(2)清洗。力过高(3)系统中空气等不凝性气体含量过(3)排放不凝性气体。多。18、冷凝压(1)系统里存在许多不凝性气体。(1)排放不凝性气体。力表针跳(2)表阀的阀头振荡。(2)检修。动3.4 紧急情况停车发生下

19、列情况之一时，应紧急停车：3.4.1 突然停电断水时。3.4.2 遇水警危及安全生产时。3.4.3 设备爆炸或严重液击时。3.4.4 机体或油箱响声异常时。3.4.5 能量调节装置或卸载装置失灵时。3.4.6 其它危及人身安全与设备、生产安全时4 检修周期和检修内容 （ 指一般指导性内容，具体按经批准的检修计划执行 ）4.1 检修周期安排：小修三个月，中修 二年，大修三 五年。检修项目及期限 见表 4。表 4 检修项目及期限检修项目检修内容期限备注螺杆压缩机电动机拆卸、检修及换件轴承加油由电气专业确定参看电动机维护说明书联轴器检查压缩机与电动机同轴度36个月油分离器更换滤芯油耗明显上升油冷却器

20、清除水垢、油污年视水质及污垢情况定油泵轴封检查、轴承检查-3 年油过滤器清洗当油压调节 阀全部关闭 压差仍不大 于 0.1MPa吸气过滤器清洗压力差大于0.1MPa油压调节阀动作检查年滑阀动作检查3 6 个月安全阀校验年止回阀检修年吸排气截止阀检修年压力表阀检修年压力表检修年温度计检修年压力继电器检修半年左右温度断电器检修半年左右电气设备动作检查个月左右自动保护及自动动作检查个月左右控制系统4.2 检修内容4.2.1 小修内容4.2.1.1 检查联轴器及紧固件的松动情况并调整。4.2.1.2 清洗油过滤器，疏通油路，调整油压；润滑油分析化验，必要时更换 （换油方法见附录 A）。4.2.1.3

21、消除机体跑、冒、滴、漏、清洗吸气过滤网。4.2.1.4 滑阀动作检查。4.2.1.5 电气设备、自动保护及自控制系统动作检查，校验。4.2.2 中修内容4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2拆卸并检查油泵零件，检测转子与油泵腔的配合间隙。4.2.2.3更换联轴器弹性圈并调整轴向和径向间隙，消除偏差。4.2.2.4检查修复各阀门，并试压校验。4.2.2.5安全阀校验。4.2.2.6压力表、温度计校验。4.2.3大修内容4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2完全拆开压缩机， 将机内的制冷剂、 润滑油排净后拆卸机器， 拆卸时应作好必要的装配记号4.2.3.3更换严重磨损的零部件。4.2.3.

22、4消除影响机体和基础强度的缺陷。4.2.3.5检修止回阀、吸排气截止阀、压力表阀。4.2.3.6油分离器内部清洗（必要时）。4.2.3.7检查或更换管道，整个系统喷、刷漆。5 检修方法及质量标准5.1 拆卸5.1.1拆下吸排气管、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓，将压缩机吊运至检修地。5.1.2拆下吸气过滤器、吸气止回阀。5.1.3拆下能量指示器。5.1.4取下定位销，平行取下吸气端差，取出活塞。5.1.5取下定位销后，拆下排气端座。5.1.6拆下轴封盖，轴封静环。5.1.7取出定位销后，拆下排气端座。5.1.8拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。5.1.9取出定位销后拆下排气端盖。5.1.10取

23、出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地、平稳地取出，这时从动转子是随着转动着的5.1.11利用吊环螺丝取出从动转子。5.1.12取出滑阀。5.2 检查5.2.1机体内表面， 滑阀表面有无不正常的磨痕， 并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度5.2.2检查转子（主、从动）两端与吸排气端座间有无磨损痕迹。5.2.3检查转子外径及齿面上的磨损情况，并用外径千分表测量转子外径。5.2.4测量转子主轴径。5.2.5没量主轴孔内径尺寸。5.2.6检查轴封磨损的状况。5.2.7检查所有 0 形圈的状况。5.2.8检查联轴器传动芯子、压板。5.2.9检查所有弹簧是否发生过大的永久变形。5.2.10检查所有

24、内油路是否畅通。5.2.11检查能量指示器有无损坏及旋转卡阻现象。5.2.12 检查平衡活塞，油活塞有无损坏及不正常磨损。5.3 修理5.3.1 凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可以由钳工用油石磨光，也可以在机 床上磨光。 如在机床上磨光时， 必须把工件的位置校正准确， 否则会造成工件报 废的损失。5.3.2 转子轴颈表面及轴封部位表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表 面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此尺寸修理主轴承。5.3.3 主轴承如磨损严重，超过了与主轴配合的间隙限度应更换，如果重新在 主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承的同心。5.3.4 止推轴承损坏要换新件，更换新

25、件应重新调整排气端间隙。5.3.5 垫片及 0 形圈如损坏必须更换新件。5.3.6 将机体两端面、吸排气端座平面上密封胶清洗干净。5.4 装配（装配间隙要求见附录）5.4.1 将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。5.4.2 将所需工具准备齐全，清洗干净。5.4.3 将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并事先测量轴承内径，使 内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。5.4.4 将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。5.4.5 装滑阀及其导向托板， 导向托板先以定位销定位后方可用螺栓将其固定。5.4.6 吸入端主轴承孔、机体也涂与正常开车相同牌号的冷冻油后装入阳转子 及阴转子， 其中

26、后装的转子需慢慢旋入不可强制向机体内压入， 两转子的端面应 靠紧吸气端座，这时测转子排气端面与机 体排气端面间的尺寸。5.4.7 在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶。5.4.8 将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后螺栓固定。在装排气端座 时注意保护主轴承内孔，切勿擦伤主轴承。5.4.9 放入调整垫片、止推轴承、并以圆螺母将止推轴承内座圈紧固在转子轴 颈上，要注意止推轴承方向。5.4.10 装上轴承压圈， 这时要注意转子端面与机体排气端面间的差值， 此差值 是吸、排气端间隙之和， 装好后应按实际运转方向轻轻盘动阳转子， 转子应灵活。 如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。5.4.11

27、将排气端装上定位销定位后经螺栓固定。5.4.12 装入轴封动环等，在动环磨擦面上涂冷冻机油。5.4.13 装油封盖及静环。5.4.14 装油活塞，吸气端盖。5.4.15 装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。5.4.16 将装好的压缩机吊入机组，且与电动机调校同轴度，证明同轴后方安 装联轴器。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 压缩机，小修后的试车，由生产车间组织操作，维修、电仪人员进行； 大、中修后的试车由设备负责人组织化工、 机械、 电仪及安全等部门的有关人员 组成试车小组进行6.1.2 试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录，检查检修项目完成情况 及检修质量是否符合技术

28、要求。6.1.3 清理检修现场，做到工完、料净、场地清、设备周围环境清洁、无杂物。6.1.4 检查各联接部位是否紧固可靠。6.1.5 检查油路、水路、气路系统管道、接头、阀门是否符合安装技术要求。6.1.6 检查仪表、电器、安全装置是否完整、齐全、是否在检验周期之内。6.1.7 检查油分离器油位，应在规定范围内。6.1.8 准备好试车所需的各种工具和必备的防护措施。6.1.9 切断该机各气体管道与系统的连接，加装盲板并挂牌示意，盲板编号并 记录。6.2 试车6.2.1 新机组开机前应气密试验： 以氮气或压缩空气进行， 试验压力： 1.8MPa。6.2.2 在装联轴器之前，检查电动机转向，准确无

29、误后组装联轴器，盘车应轻 松无卡阻。6.2.3 合上电源开关，将选择开关搬向手动位置，检查报警、消音按钮，油泵 开、关按钮，确认其能够进入工作状态。6.2.4 滑阀动作试验：能量调节柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示针向加 载方向旋转， 证明滑阀加载工作正常， 然后能量调节柄搬向减载位置， 指示表针 向减载方向旋转，最停在“ 0”的位置上，滑阀减载工作正常。 （增减载试验时， 油压过高可顺压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分离器中）。6.2.5 检查各自动安全保护装置，各保护项目调节值如下：JZKA20C冰机保护值如下：6.2.5.1喷油温度高保护： 65。6.2.5.2油压与排气压

30、差： 0.15MPa。6.2.5.3精油过滤器前后压差： 0.1MPa。JZLG25冰机保护值如下：6.2.5.4喷油温度高保护： 70。6.2.5.5油压与排气压差： 0.1MPa。6.2.5.6精油过滤器前后压差： 0.05MPa。6.2.5.7排气压力高保护： 1.57MPa。LG32MBY冰机故障保护：6.2.5.8油泵电机过载保护： 8.8A ，6.2.5.9主电机过载保护： 116.3A6.2.5.10排气压力超高保护： 1.6MPa6.2.5.11油压差低保护： 0.1MPa6.2.5.12吸气过滤器压差大： 0.1MPa6.2.5.13油温超高保护： 656.2.5.14电机绕

31、组温度高保护： 1356.2.5.15电机轴承温度高保护： 856.2.5.16电机轴承稀油站油压： 0.03MPa6.2.5.17电源故障保护6.2.6 打开压缩机的排气截止阀，滑阀指针在“ 0”的位置上（即 15负荷位置，此时压缩机盘车应轻松） ，油冷却器供水； 油泵启动、 回油电磁自动开启6.2.7 秒到 10 秒钟后，油压与排气压力压差： JZLG25冰机可达 0.150.6MPa；JZKA20C冰机可达 39288kPa，按主机起动按钮，压缩机起动，旁通电 磁阀也即自动打开，观察吸气压力表，逐步开 启吸气截止阀，压缩机进入运转状态， A 阀自动关闭，调整油压调节阀，使压差 （喷油压力

32、与排气压力之差）： 0.15 0.35MPa。6.2.8 压缩机运转的压力、 温度正常， 则运转 30 分钟左右后停车， 顺序为能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“ 0”，按主机停止按钮，停主机，关闭吸气 截止阀，停油泵，停冷却水。在正常运转 中应检查各运动部位，测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停车检查。6.2.9 系统进行真空试验， 真空度应能达到 650730mmHg并保持 12 小时不应 有显著变化。6.2.10 空气负荷试车合格后进行系统空气试压查漏及系统气密性试验。6.2.11 系统试漏6.2.11.1 试漏压力：高压系统气压 1.76MPa，低压系统为 1.176MPa。6.

33、2.11.2 试验介质为干燥洁净之空气，试验时安全阀应先切除，所有阀门应 全开。6.2.11.3 当系统达到试验压力后， 应关闭螺杆压缩机组的吸气和排气截止阀， 否则高压系统气体将渗入低压系统。6.2.11.4 在试验压力下保持 24 小时，开始小时内压力允许下降 29.4kPa以后的 18 小时应保持压力不变。以肥皂水涂抹试漏。6.2.11.5当采用本机组加压试漏时，运转应间断进行，使其排气压力1.56MPa，排气温度 100且注意机组各部分的温升不要过高或采用其它压缩空 气。6.2.12在试压、气密性试验合格后抽除进出口盲板，进行系统置换。6.2.13负荷试车，按操作规程正常要求，再次起动

34、压缩机连续运行 24 小时，检查确无异常，各工艺参数达到设计要求，即试车结束6.3 验收6.3.1属下列情况之一者不予验收。6.3.1.1检修项目和内容没全部完成。6.3.1.2检修质量达不到标准。6.3.1.3交工资料不完全、不准确、不整洁、没有完备的签章手续。6.3.1.4安全设施不完备，检修现场不干净。6.3.2检修安装后主要验收指标：6.3.2.1生产能力达到查定能力，运行正常，符合操作技术指标。6.3.2.2轴承温度小于 65，电机轴承温度不超过 60。6.3.2.3电器、仪表、安全装置保持完整、准确、灵敏。6.3.2.4零部件完整，记录资料齐全准确，质量符合技术标准。6.3.2.5

35、传动系统无异常响声及明显振动，整个系统无跑、冒、滴、漏现象。6.3.2.6主机及辅属设备、管线防腐、保温完好清洁，色标鲜明。7 维护检修安全注意事项压缩机的一切检修工作必须遵守国家颁发的有关安全技术规程。凡参加压缩机的检修人员， 除认真执行安全技术规程外， 还必须遵守本工种 的安全技术规程。7.1 维护安全注意事项7.1.1 操作人员对氨压缩机做到“四懂”、 “三会”必须持证上岗。7.1.2 按时巡回检查压缩机运行状况，密切注意压力、温度、电流等变化， 如有异常，应分析情况及时采取措施。7.1.3 严格按操作规程开、停压缩机。7.1.4 长期停用备机应排净积水。5.1.5 严禁带压紧固，以防止

36、螺栓折断，零件打击伤人。7.1.6 外露的运动部位应有防护隔离措施。7.1.7 操作维修人员必须知道防毒面具、消防器材存放地点，并正确使用。7.2 检修安全注意事项。7.2.1 检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。7.2.2 进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板应编号记录。7.2.3 检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离器、冷凝器、水冷器等设备余 氨放尽，机身内残油排尽后并检查无误。7.2.4 检修时必须切断电源，并挂牌示警。7.2.5 检修时必须配带劳保用具，安全防护措施可靠。7.2.6 需要动火时，必须办理动火许可证，并备用灭火器材。7.2.7 拆卸受压设备或管道、管件时严禁

37、将螺母全部拧下，应先验证无压、无 残氨后，再将螺母拆开。7.2.8 开口设备和管道要封闭。7.2.9盘车工具用毕后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以防开车伤人7.2.10检修用照明，只允许用 36v 以下安全防爆灯或手电。7.2.11检修现场通风良好。7.3 试车安全注意事项7.3.1包括检修安全注意事项。7.3.2检查压缩机检修状况及安全防护装置是否完好可靠。7.3.3严格按试车方案进行试车。7.3.4设备启起动时操作人员要避开联轴器位置以防止意外。7.3.5试车时压缩机启动后操作人员不得离开电闸，以便出现异常情况时及时停车。7.3.6检修后吹净时压力不宜过高，吹出口严禁站人，以防止吹

38、出物伤人。7.3.7压缩机水压试验后应放尽余水。7.3.8试车前操作人员必须详细检查设备及管道内有无异物。7.3.9与试车无关人员一律不准进入试车现场。附录 A机组润滑油更换方法1 放油接放油管于油分离器底部放油接头之一，另一端插入油筒中，使机组内压力稍高于大气压， 慢慢开启油分离器底部放油阀，使油流入油筒中。 当油分离器的油已放光，这时开一下油泵， 使 油冷却器中的油被送至油分离器，再从油分离器向外放油，反复用此方法将油放净。2 加油机组加油可以采用外部油泵加油、利用机组本身油泵加油和真空加油三种方法。真空加油：压缩机正常运转时，略微调节吸气截止阀， 使吸气压力略低于大气压力，缓慢开 启压缩

39、机吸气过滤器上的加油阀，但必须是慢慢地加油，不得过猛，以防机器损坏， 加油时注意 机器声响变化，防机组震动。机组本身油泵加油，是在初次开车前使用的方法。3 机组加入的油应符合 DRA46#级冷冻机油 。附录 BJZKA20C螺杆制冷压缩机装配间隙表项目装配间隙阳转子外圆与机体孔间的间隙（单0.09 0.125边）mm阴转子外圆与机体孔间的间隙（单0.09 0.125边）mm转子排气端面与排气端座间的间隙（单0.09 0.11边）mm转子吸气端面与吸气端座间的间隙（单0.38 0.406边）mm主轴颈与主轴承孔间的间隙（单0.04 边）mm0.0525主轴承外圈与吸排气端座最大间0.03隙 mm

40、2主轴承孔间的装配最大过0.02盈mm6平衡活塞与平衡活塞套间0.08 0.16隙mm滑阀与滑阀座孔间的间0.04 0.084隙mm油活塞与油缸间的间0.048 隙 mm0.084阴阳转子的啮合间隙mm0.09 0.11JZLG25螺杆制冷压缩机装配间隙表项目装配间隙阳转子外圆与机体孔间的间隙（单0.045边）mm0.10阴转子外圆与机体孔间的间隙（单0.045边）mm0.10转子排气端面与排气端座间的间隙（单0.12边）mm0.15主轴颈与主轴承孔间的间隙（单0.04 边）mm0.058主轴承外径与机体轴承孔最大过-0.006盈mm0.015平衡活塞与平衡活塞套间0.05 隙mm0.08滑阀与滑阀座孔间的间隙0.015隙mm0.037平衡活塞套与机体0