轧钢工职业技能等级标准

1、轧钢工国家职业标准1. 职业概况职业名称轧钢工职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人 员。职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级） 、中级（国家职业资格四级） 、高级（国家 职业资格三级） 、技师（国家职业资格二级） 、高级技师（国家职业资格一级） 。职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准 确完成既定的操作。基本文化程度高中毕业（或同等学历） 。培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训

2、期限：初级不少于 500 标准学时； 中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200 标 准学时。培训教师 培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及 以上专业技术职务任职资格； 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业 （或相关专业） 高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。培训场地设备 满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关

3、 设施的工作现场或模拟现场。鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。申报条件初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备下列条件之一者）（ 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。（3）连续从事本职业工作 7 年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的， 以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业 （专业）毕业证书。高级（具

4、备下列条件之一者）（ 1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。（ 3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业 学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。 技师（具备下列条件之一者）（ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资

5、格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。（ 3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。高级技师（具备下列条件之一者）（ 1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。60 分及以上为合格。鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 技师、高级技师还需进行综合评审。考评员与

6、考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1： 15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1：5，且由 3 名及以上考评员（单数）组成考评组；综合评审委员不少于5 人。鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 分钟；技能操作考核时间不少于 60 分钟；综合评审时间不少于 30 分钟。 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施 的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。轧钢工国家职业标准2. 基本要求职业道德职业道德基本知识职业守则（ 1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3）

7、工作认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。（5）服从指挥，团结协作。（ 6）严格遵守工艺文件，保证质量。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。基本知识基本理论知识（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。（2）轧钢工艺学基本原理。（ 3 ）轧钢压下规程的编制方法。（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。（5）轧制作业计划的编制方法。（6）钢材产品及原料的技术质量标准。（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知 识。（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。（10

8、）轧钢机械设备的基本原理。（11）仪器仪表的基本原理。（12）电气、液压、润滑的基本知识。（13）计算机应用基础知识。安全生产与环境保护知识（1）轧钢设备安全操作规程。（2）安全防护知识。（3）职业病防护基本知识。（4）环境保护基本知识。质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（ 2 ）质量管理的基本方法。法律法规知识1）中华人民共和国劳动法相关知识。2）中华人民共和国产品质量法相关知识。3）中华人民共和国安全生产法相关知识。4）中华人民共和国环境保护法相关知识。3. 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本 标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄

9、板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考 核模块。初级工职业功能工作内容技能要求相关知识（一）原料准备1. 能对原料实物进行信息核查并确认2. 能识读原料材质代码、原料标识3. 能使用量具对来料尺寸进行测量4. 能指挥天车进行吊运作业5. 能记录原始数据1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能 以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及表面质 量要求3. 工具、量具的名称和使用方法4. 原料吊运指挥和存放规定一、热轧厚板轧制（二）设备及备品管理1. 能准备和使用轧钢生产专用工具2. 能检查并确认本岗位设备的工作状态3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其 工作状态4. 能检

10、查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能 和规格3. 轧辊配置的规定4. 润滑、冷却装置检查的基本知识5. 本岗位设备点检知识（三）轧钢1. 能实际测量辊缝并根据轧制要求进行 调整2. 能进行启动、停止轧钢设备的操作3. 能进行工作辊正常换辊的操作4. 能进行识读钢板跟踪系统5. 能进行根据板厚选择设定辊缝6. 能进行根据钢板板形选择返矫操作7. 能进行矫直机和辊道的启动和停止操 作1. 设备启动和停止的操作程序2. 工作辊换辊程序3. 钢板矫直的技术标准4

11、. 矫直机操作程序5. 辊道操作知识（一）原料准备1. 能对原料实物进行信息核查并确认2. 能识读原料材质代码、原料标识3. 能使用量具对来料尺寸进行测量4. 能指挥天车进行吊运作业5. 能记录原始数据1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能 以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及表面质 量要求3. 工具、量具的名称和使用方法4. 原料吊运指挥和存放规定职业功能工作内容技能要求相关知识（二）设备及备品管理1. 能准备和使用轧钢生产专用工具2. 能检查并确认本岗位设备的工作状态3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其 工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷 却等装备5. 能检查核对辊

12、号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能 和规格3. 轧辊配置的规定4. 润滑、冷却装置检查的基本知识5. 本岗位设备点检知识（三）轧钢1. 能操作钢坯、钢板输送设备2. 能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设 备操作3. 能选择并设定钢坯通板所需的设备状 态和功能方式4. 能进行工作辊的正常换辊操作5. 能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、 打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设 备6. 能识读带钢跟踪系统7. 能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷 辊跳跃方式8. 能进行钢板（卷）输送设备的启动、 停止和监控操作9. 能进行

13、正常和异常状态的抽卷检查， 确认带钢表面质量1. 轧钢设备启动和停止的操作程序2. 工作辊换辊程序3. 轧钢辅助设备的操作程序4. 轧制计划的规定5. 卷取机操作程序6. 输送设备操作程序7. 卷取区域钢材表面质量检查制度（一）原料准备1. 能对原料实物进行信息核查并确认2. 能识读原料材质代码、原料标识3. 能使用量具对来料尺寸进行测量4. 能指挥天车进行吊运作业5. 能记录原始数据1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能 以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及表面质 量要求3. 工具、量具的名称和使用方法4. 原料吊运指挥和存放规定职业功能工作内容技能要求相关知识（二）设备及备品管理

14、1. 能准备和使用轧钢生产专用工具2. 能检查并确认本岗位设备的工作状态3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其 工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷 却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能 和规格3. 轧辊配置的规定4. 润滑、冷却装置检查的基本知识5. 本岗位设备点检知识（三）轧钢1. 能启动开卷机并将原料坯导入轧机2. 能进行轧钢设备的启动和停止操作3. 能选择并设定原料钢坯通板所需的设 备状态和功能方式4. 能配制轧钢生产润滑所需的乳化液5. 能操作轧机相关辅助设备6

15、. 能检查信号灯是否在换辊状态7. 能操作换辊小车8. 能完成工作辊更换作业1. 轧钢设备启动和停止的操作程序2. 开卷和其它辅助设备的操作程序3. 轧制计划的规定4. 乳化液的配制方法和标准5. 换辊小车的操作程序6. 换辊的操作程序四、型材轧制（一）原料准备1. 能对原料实物进行信息核查并确认2. 能识读原料材质代码、原料标识3. 能使用量具对来料尺寸进行测量4. 能指挥天车进行吊运作业5. 能记录原始数据1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能 以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及表面质 量要求3. 工具、量具的名称和使用方法4. 原料吊运指挥和存放规定职业功能工作内容技能要求相

16、关知识（二）设备及备品管理1. 能准备和使用轧钢生产专用工具2. 能检查并确认本岗位设备的工作状态3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其 工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷 却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检7. 能根据轧钢品种不同，选用相应的导卫装置8. 能进行导板的交换及调整9. 能识读配辊图10. 能根据辊票上的辊号核查轧辊11. 能进行轧机各部件的紧固12. 能调整、对正孔型1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能 和规格3. 轧辊配置的规定4. 润滑、冷却装置检查的基本知识5. 本岗位设备点检知识

17、6. 轧机备品备件的作用7. 轧辊标记的含义8. 孔型的组成部分9. 导板的更换、调整方法10.轧机各部件的紧固方法（三）轧钢1 能操作钢坯、钢材输送设备2. 能进行轧钢设备的启动和停止操作3. 能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、 下轧辊、及锯片进行冷却4. 能操作锯机锯切钢材1. 轧钢设备启动和停止的操作程序2. 轧制道次与翻钢的工艺要求3. 水冷却的基本知识4. 锯机的操作程序五（一）原料准备1. 能对原料实物进行信息核查并确认2. 能识读原料材质代码、原料标识3. 能使用量具对来料尺寸进行测量4. 能指挥天车进行吊运作业5. 能记录原始数据1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能 以及代码、

18、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及表面质 量要求3. 工具、量具的名称和使用方法4. 原料吊运指挥和存放规定职业功能工作内容技能要求相关知识（二）设备及备品管理1. 能准备和使用轧钢生产专用工具2. 能检查并确认本岗位设备的工作状态3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其 工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷 却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检7. 能进行简单导卫装置的更换、安装和 调整8. 能利用轧机的轴向及径向调整装置进 行调整1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能 和规格3. 轧辊配置的规定4. 润滑

19、、冷却装置检查的基本知识5. 本岗位设备点检知识6. 轧机备品备件的作用7. 轧辊标记和编号方法8. 简单导卫装置的更换、调整方法9. 轧机轴向与径向调整方法（三）轧钢1. 能操作钢坯、钢材输送设备2. 能利用测温仪表检查钢坯加热出炉温 度3. 能操作粗轧区前热剪及推床等设备4. 能进行轧机辊缝设定及调整1. 钢坯加热出炉温度的规定2. 轧钢输送、热剪、推床等设备的操作 程序3. 轧机辊缝的设定方法4. 轧制计划的规定六（一）原料准备1. 能对原料实物进行信息核查并确认2. 能识读原料材质代码、原料标识3. 能使用量具对来料尺寸进行测量4. 能指挥天车进行吊运作业5. 能记录原始数据1. 钢材

20、产品的牌号、规格、成分、性能 以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及表面质 量要求3. 工具、量具的名称和使用方法4. 原料吊运指挥和存放规定（二）设备及备品管理1. 能准备和使用轧钢生产专用工具2. 能检查并确认本岗位设备的工作状态3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其 工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷 却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能 和规格3. 轧辊配置的规定4. 润滑、冷却装置检查的基本知识5. 本岗位设备点检知识职业功能工作内容技能要求相关知识（

21、三）轧钢1. 能更换、调整粗、中轧导卫装置2. 能根据轧件尺寸变化情况调整粗、中 轧压下分配3. 能判断粗、中轧机架间张力大小4. 能完成粗、中轧换槽作业，并调整对中轧制线5. 能检查粗、中轧及调整错辊6. 能安装预、精轧导卫，对中导卫与孔 型，使用光导调校导卫支座7. 能完成预、精轧换辊作业8. 能设定、调整辊缝9. 能预、精轧调整压下分配，控制成品尺寸和形状10. 能进行启动、停止轧钢设备的操作11. 能在开轧前能确认轧机、剪机、夹送辊及吐丝机等检查设备相关参数12. 能下装轧制程序13. 能核对工作辊径14. 能检查、确认水冷段通畅状况、水冷 段磨损情况及水冷喷嘴工作状态15. 能检查、

22、确认吐丝机及夹送辊工作状 况16. 能检查、确认风冷线及集卷站设备工 作状况17. 能配合操作台调节吐丝布圈18. 能按照控冷程序要求 , 进行风冷线设备操作19. 能进行线圈集卷操作20. 能根据控冷程序要求 , 检查、确认相 关控冷工艺参数21. 能按照设定温度 , 调整分配水箱水嘴 压力1. 辊式导卫的结构与装配程序2. 换辊、换槽和对中的操作程序3. 粗、中轧机压下量和张力分解的规定4. 错辊的调整方法5. 轧机辊缝的设定方法6. 轧钢设备启动、停止的操作程序7. 轧制计划的规定8. 电气控制与自动化控制相关知识9. 线材连轧控制基本知识10.级联调整操作程序11. 小张力控制基本知识

23、12. 活套自动控制基本知识13.吐丝调整操作程序14.控冷设备操作程序15.线圈集卷设备操作程序中级工能 功 业 职容 内 作 工识 知 关 相一、热轧厚板轧制一）原料（备偏 状常 形异 和录过 陷记送 缺据输 面数和 表量备1 差 2 情和识设备 理 二）设 品管 （备情理 损处 磨告 的报 置并 装况 卫状 导常 、异 辊备 轧设 定断 判判 能能 12序 程 求理 要处 术和 技识型 的知类 构置护的 结装维障 的卫备故 备导设备 设、位设 钢辊岗见 轧轧本常 1234钢 轧 ） 四、 陷 轧 并 二 换 生 工 轧 钢 钢 钢 查 缺 读 ， 成 更 据 人 行 别 据 认 检 面

24、识 识 完 的 根 或 进 识 根 理 确 能 表 能 标 能 辊 能 值 能 能 能 处 能 性 . . . . . . . .1 的 2 或 3 持 4 定 5 6 7 行 8 一征 的计 缺 特 数的 形 类 系 影 和 种 伸 的 陷 准 的 延 力 缺 标 陷 、 压 面 术 缺 义 定 量 制 表 的技 质量 的含 程序 理规 展宽 对轧 常见 因 知识 品 面 息 换 处 、 度 直 原 流 产 表 信 更 的 量 温 矫 和 物 材 材 警 辊 钢 下 件 板 类 材 钢 钢 报 轧 废 压 轧 钢 种 钢 1 2 3 4 5 6 法 7 8 的 9二、热轧薄板轧制一）原料（备

25、偏 状常 形异 和录过 陷记送 缺据输 面数和 表量备 识 并做 对 进行 能，能况1 差 2 情和识）设备 检查 三品 （备情理 损处 磨告 的报 置并 装况 卫状 导常 、异 辊备 轧设 定断 判判 能能 12序 程 求理 要处 术和 技识型 的知类 构置护的 结装维障 的卫备故 备导设备 设、位设 钢辊岗见 轧轧本常 1234职业功能工作内容技能要求相关知识（二）轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生 的表面缺陷，并进行处理2. 能识读轧制过程中的各种报警信息 或标识并采取相应处理措施3. 能做好直装、热装、交叉轧制等特殊 生产计划原料的预备和输送操作4. 能进行支撑辊、立辊、压模、

26、剪刃、 水嘴、非拆卸式导卫装置等更换操作5. 能根据生产工艺要求确认计算机设 定值或人工修正值6. 能根据轧制线标高要求调整轧辊、水 平导卫等装置满足，并进行轧钢设备的 自动或手动零调操作7. 能进行轧钢过程中废钢的处理8. 能根据轧辊、压模、夹送辊等设备的 使用尺寸范围、更换周期、和异常更换 条件进行更换9. 能判定钢卷卷形缺陷10. 能在运输链系统出现故障时，在无 联锁条件下进行处理11. 能确认钢卷物流信息的准确性和唯 一性1. 钢材产品的技术标准2. 钢材表面质量缺陷的种类、特征3. 报警信息的含义4. 支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、 非拆卸式导卫装置等更换的操作程序5. 轧辊、水平

27、导卫调整方法6. 设备零调的操作程序7. 废钢的处理规定8. 压下量、 展宽量、 延伸系数的计算方 法9. 轧件温度对轧制压力的影响10.常见卷形质量缺陷的种类和特征11. 钢卷物流基础知识三（一）原料准备1. 能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏 差，并做好质量数据记录2. 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理1. 原料的技术标准2. 原料表面缺陷的种类和检查方法3. 钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 能判断设备异常状况并报告处理1. 轧钢设备的结构2. 轧辊、导卫装置的技术要求3. 本岗位设备维护知识4. 常见设备故障的类型和处理程序职业

28、功能工作内容技能要求相关知识（二）轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生 的表面缺陷，并进行处理2. 能按原料和设备的停机要求完成快 停和急停停车3. 能根据轧钢设备之间的联锁条件，联 动操作轧机4. 能按设定的轧制工艺参数操作设备5. 能按工序控制程序采用手动和自动 方式操纵设备6. 能进行轧机主控操作与其它操作岗 位之间的联络7. 能控制和调节轧机的压下、轧制速 度、张力、弯辊力等工艺参数8. 能利用计算机进行工序控制和设定 计算9. 能按设备的工作状态进行空载试车 和负荷试车10. 能进行压下校正11. 能检查并确认穿带条件12. 能修改张力等参数，避免带钢滑入 活套13. 能联动操

29、作轧机进行穿带作业14. 能在穿带过程中发生异常情况时采 取相应措施15. 能送检乳化液，测定各项理化指标16. 能根据生产要求，控制和调节乳化 液的温度、浓度和流量17. 能更换支撑辊，更换和调整轧辊及 辅助设备18. 能调整并检查轧制线水平1. 钢材产品的技术标准2. 钢材表面质量缺陷的种类、特征3. 快停和急停的操作程序4. 设备联锁的基本知识5. 轧钢设备的操作程序6. 设备试车的操作程序7. 计算机应用基本知识8. 压下量、 展宽量、 延伸系数的计算方 法9. 压下校正的操作程序10.乳化液的理论指标及调节方法11.穿带作业的操作程序12.支撑辊换辊的操作程序13. 轧辊调整的操作程

30、序14. 轧制线水平调整的操作程序和检查 方法四、型材轧制（一）原料准备1. 能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏 差，并做好质量数据记录2. 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理1. 原料的技术标准2. 原料表面缺陷的种类和检查方法3. 钢材加热生产工艺知识职业功能工作内容技能要求相关知识（二）设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 能判断设备异常状况并报告处理1. 能进行导板对中操作2. 根据辊票选择各孔卫板3. 能进行树脂瓦及瓦座的更换安装4. 能完成单机架的换辊作业5. 能判断锯片的磨损程度并更换1. 轧钢设备的结构2. 轧辊、导卫装置的技术要求3. 本岗位设备维护

31、知识4. 常见设备故障的类型和处理程序5. 轧机液压系统的基本知识6. 各种孔型磨损的特点7. 各类备品备件的技术标准8. 轧机各部件的作用以及对产品质量的影响9. 大换辊的操作程序和要求职业功能工作内容技能要求相关知识（三）轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生 的表面缺陷，并进行处理2. 能通过查询系统对原料实物进行查 询并确认3. 能识读原料材质代码、原料标识和工 序间标识对应4. 能用合适工具正确对原料实物尺寸 进行测量5. 能确认岗位设备状态及设备功能是 否正常6. 能确认仪器仪表显示是否正常，并定 期进行校正7. 能正常操作原料输送相关设备8. 能目测钢坯的大致温度及断面9.

32、能正确指挥吊车吊运10. 能检查轧辊孔型磨损程度11. 能调整轧机连接部位12. 能进行主马达的配套轧制13. 能根据取样标准进行取样14. 能根据定尺要求计算热定尺长度15. 能根据生产工艺要求，对压下规程 进行调整16. 能分析轧制缺陷产生的原因，并对 孔型压下量重新分配17. 能处理中间轧废、断辊事故1. 钢材产品的技术标准2. 钢材表面质量缺陷的种类、特征3. 吊车指挥及夹具使用基本知识4. 计算机应用基本知识5. 常用量具的使用方法6. 岗位操作规程7. 岗位设备功能说明8. 型钢轧机的命名方式9. 轧机连接部位调整的操作程序10. 压下量、展宽量、延伸系数的计算 方法11. 中间轧

33、废、断辊事故的处理方法12. 热定尺收缩系数的相关知识13.轧件温度对轧制压力的影响14.影响马达负荷的因素五（一）原料准备1. 能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏 差，并做好质量数据记录2. 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理1. 原料的技术标准2. 原料表面缺陷的种类和检查方法3. 钢材加热生产工艺知识职业功能工作内容技能要求相关知识（二）设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 能判断设备异常状况并报告处理3. 能进行机架万向轴托架、机架锁紧装 置，机架升降、横移装置的操作4. 能进行轧机换辊换槽操作5. 能判定轧槽、各种导卫的磨损情况， 关进行导板在线修磨6. 能

34、将轧机、导卫中心线与轧制线调整 一致7. 能根据轧机弹跳值进行轧机辊缝值 初设定8. 能安装滚动导卫并辊缝值及对中度1. 轧钢设备的结构2. 轧辊、导卫装置的技术要求3. 本岗位设备维护知识4. 常见设备故障的类型和处理程序5. 机架各装置的操作程序6. 换辊、换槽的操作程序7. 轧制线水平调整的操作程序和检查 方法8. 轧机辊缝值的设定操作程序（三）轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生 的表面缺陷，并进行处理2. 能确认粗、中轧区夹送辊、飞剪等处 于“复位”状态3. 能进行换辊后轧槽的打磨及试小样 操作4. 能根据轧槽的磨损情况调整压下5. 能进行粗、中轧微张力控制，判断连 轧中各机架

35、的堆拉异常情况6. 能调整辊缝使机架间轧制张力7. 能根据轧钢设备之间的联锁条件，联 动操作轧机8. 能判断“黑头钢” 、低温钢，并采取 处理措施9. 能判断飞剪切头、切尾长度异常情况10. 能操作乙炔、氧气等切割工具11. 能协助处理轧制过程中卡钢、打滑、 堆钢等常见故障1. 钢材产品的技术标准2. 钢材表面质量缺陷的种类、特征3. 棒材连轧机组特性及张力、 微张力在 连轧机组中的作用4.压下量、 宽展量、延伸率的计算方法5. 设备联锁的基本知识6. 轧件温度对轧制压力的影响7. 轧槽打磨的操作方法8. 轧制张力调整方法9. 乙炔、氧气等切割工具的安全操作知 识职业功能工作内容技能要求相关知

36、识六（一）原料准备1. 能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏 差，并做好质量数据记录2. 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理1. 原料的技术标准2. 原料表面缺陷的种类和检查方法3. 钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 能判断设备异常状况并报告处理1. 轧钢设备的结构2. 轧辊、导卫装置的技术要求3. 本岗位设备维护知识4. 常见设备故障的类型和处理程序职业功能工作内容技能要求相关知识（三）轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生 的表面缺陷，并进行处理2. 能根据轧件状态判断导卫使用状况3. 能根据轧件运行状况调整扭转导卫 辊间距4. 能

37、完成粗、中轧换辊作业5. 能根据轧槽表面状况确定是否更换 轧槽6. 能调整粗、中轧机架间张力7. 能根据钢种张力及温度变化调整 粗、中轧压下分配8. 能检查、判断精轧机机架间张力状况9. 能在线检查、判断轧件的充满程度及 有无划伤、凸块等缺陷10. 能稳定控制轧件尺寸精度11. 能通过调整，消除线材表面缺陷12. 能判断粗、中轧机架间张力状况， 并配合调整13. 能在活套套量异常时，进行人工干 预调控14. 能调整参数，控制线材吐丝圈形15. 能在正常轧制时密切监控轧线运行 状况，合理控制出钢节奏16. 能根据计算机相关信息，判断轧钢、 电气、机械、液压等故障类别17. 能判断并处理水冷段通畅

38、性及水冷 喷嘴异常状况18. 能判断吐丝机及夹送辊异常状况19. 能根据开轧温度及钢种变化，调控 终轧温度与吐丝温度20. 能控制终轧温度与吐丝温度的波动 范围1. 钢材产品的技术标准2. 钢材表面质量缺陷的种类、特征3. 换辊的操作程序4. 扭转导卫辊更换、调整的操作程序5. 轧制张力的调整方法6.压下量、 展宽量、延伸系数的计算方法7. 轧件温度对轧制压力的影响8. 控冷生产工艺基本知识9. 控冷操作基本知识高级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）设备及备品管理1. 能检查、判断各种泵、测量装置的工 作状态2. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要 求，判断是否换辊3. 能检

39、查、判断轧辊的安装质量4. 能判断矫直机异常情况，并采取处理 措施5. 能进行设备的无负荷试车1. 轧钢设备的工作原理2. 辊型（或孔型）设计基本知识3. 矫直机常见故障处理方法（二） 轧钢1. 能分析钢材表面缺陷产生的原因，并 采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完 成异常状态下的轧钢操作3. 能减少轧制过程中钢板氧化铁皮缺陷4. 能根据原料控制钢板头尾异型5. 能根据实际轧钢状况调整过程控制参 数和模型参数6. 能目测红坯的大致温度和断面尺寸7. 能根据钢种的不同选择相应的开轧工艺8. 能控制轧制节奏，完成生产计划9. 能根据钢板的返红温度 , 调整压下量10. 能进行矫

40、直控轧和控冷钢板操作 , 并 调整工艺参数1. 炼钢生产工艺流程基本知识2. 轧制计划的编制原则3. 板型控制基本知识4. 钢材产品质量标准5. 轧钢生产工艺知识6. 轧制节奏的基本要求7. 钢板矫直生产工艺知识职业功能工作内容技能要求相关知识二、热轧薄板轧制（一）设备及备品管理1. 能检查、判断各种泵、测量装置的工 作状态2. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊3. 能检查、判断轧辊的安装质量4. 能通过仪器仪表的显示结果，判断生 产和产品质量稳定性5. 能检查并操作生产区域除鳞设备，减 少氧化铁皮缺陷的发生6. 能检查生产区域质量检测设备的工作 状况，确保产品表面质量正常7.

41、能进行设备的无负荷试车1. 轧钢设备的工作原理2. 辊型（或孔型）设计基本知识3. 除鳞设备和质量检测设备的操作程 序（二）轧钢1. 能分析钢材表面缺陷产生的原因，并 采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完 成异常状态下的轧钢操作3. 能检查、 确认钢坯来料的尺寸、 温度、 材质和质量要求，设定工艺参数4. 能目测红坯的大致温度和断面尺寸5. 能在通板过程中调整精度控制系统、 板型控制系统和冷却系统，控制产品质 量6. 能根据实际轧钢状况调整过程控制参 数和模型参数，确保产品批量性符合质 量标准7. 能控制轧制节奏，完成生产计划8. 能计算钢卷的理论重量和直径，并确 认钢卷直

42、径符合范围标准9. 能优化工艺参数和动作时序，确保钢 卷卷取质量稳定1. 炼钢生产工艺流程基本知识2. 轧制计划的编制原则3. 板型控制基本原理4. 钢材产品质量标准5. 轧钢生产工艺知识6. 除鳞效果的检查方法和判别标准7. 轧制节奏的基本要求8. 钢卷理论重量和直径的计算方法9. 卷取生产工艺知识职业功能工作内容技能要求相关知识三（一）设备及备品管理1. 能检查、确认各种连锁机构、急停、 快停开关，各类泵、测量装置的工作状 态2. 能根据联锁条件和指示信号，判断轧 机的工作状态3. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要 求，判断是否换辊4. 能检查、判断轧辊的安装质量5. 能进行设备的无负荷试车

43、1. 轧钢设备的工作原理2. 辊型（或孔型）设计基本知识（二）轧钢1. 能分析钢材表面缺陷产生的原因，并 采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完 成异常状态下的轧钢操作3. 能通过主控界面各种监控显示结果， 优化调整轧制规程和轧制规范，控制产 品质量4. 能采取计算机人工或自动方式设定各 种轧制工艺参数5. 能判断并处理堆钢、缠辊、粘辊、烧 轴承等生产事故6. 能控制轧制节奏，完成生产计划7. 能在酸洗生产节奏异常时调整轧制速 度，保持全线均衡生产8. 能在轧机故障处理完毕后判断酸洗进 排酸状况1. 炼钢生产工艺流程基本知识2. 轧制计划的编制原则3. 钢材产品质量标准4.

44、冷轧生产工艺知识5. 板型控制基本原理6. 轧制节奏的基本要求职业功能工作内容技能要求相关知识四、型材轧制（一）设备及备品管理1. 能根据孔型磨损程度和生产计划要 求，判断是否换辊2. 能检查、判断轧辊、导卫装置的安装 质量3. 能检查、确认锯机进、退锯及行程极 限4. 能进行设备的无负荷试车5. 能控制轧制节奏，完成生产计划6. 能完成难轧品种的换辊7. 能根据生产品种分配压下量1. 轧钢设备的工作原理2. 辊型（或孔型）设计基本知识轧辊车削的基本知识（二）轧钢1. 能分析钢材表面缺陷产生的原因，并 采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完 成异常状态下的轧钢操作3. 能使用

45、量具卡量孔型尺寸4. 能目测红坯的大致温度和断面尺寸5. 能根据轧机负荷、轧件尺寸及温度变 化调整压下量6. 能调整轧机机架间的张力1. 炼钢生产工艺流程基本知识2. 轧制计划的编制原则3. 孔型检查的方法和标准4. 轧制张力的调整方法5. 轧制节奏的基本要求6. 负公差轧制的概念及调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识五（一）设备及备品管理1. 能检查、确认操作室控制系统和各种 工艺参数是否处于正常状态2. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要 求，判断是否换辊3. 能检查、判断轧辊的安装质量4. 能在换规格或换辊后进行轧机转速的 换算及输入5. 能判断紧急事故并使用急停按钮6. 能判断飞剪及上

46、钢装置异常情况并调 整参数7. 能判断并处理换辊换槽后设备、 液压、 润滑系统出现的异常情况8. 能检查、判断轧机、导卫安装质量9. 能解决轧机、导卫现场安装、调整过 程中的疑难问题10. 能进行轧制线联动无负荷试车及联 动开车11. 能使用机旁操作箱进行轧机的换辊 换槽操作12. 能进行关键滚动导卫装置的现场装配和调整13. 能根据轧槽磨损程度设定轧机辊缝值1. 轧钢设备的工作原理2. 辊型（或孔型）设计基本知识3. 联动试车的操作程序4. 轧辊车削的基本知识职业功能工作内容技能要求相关知识（二）轧钢1. 能分析钢材表面缺陷产生的原因，并 采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况

47、，完 成异常状态下的轧钢操作3. 能目测红坯的大致温度和断面尺寸4. 能进行轧制工艺参数设定5. 能解决生产中出现的轧件咬入困难问 题6. 能判断机架间张力异常情况，并调整 转速或辊缝方法调整7. 能判断活套异常情况并进行单机架速 度调整及速度级联调整8. 能进行飞剪、事故剪、倍尺飞剪、夹 送辊及上钢装置的计算机设定和控制9. 能进行最佳倍尺长度设定1. 炼钢生产工艺流程基本知识 2.2. 轧制计划的编制原则3. 钢材产品质量标准4. 轧钢生产工艺知识5. 轧制张力的调整方法6. 剪切设备的操作程序7. 滚动导卫装置装配的操作程序8. 孔型检查的方法和标准六（一）设备及备品管理1. 能根据轧辊

48、磨损程度和生产计划要 求，判断是否换辊2. 能检查、判断轧辊、导卫装置的安装 质量3. 能判断轧辊裂缝程序，处理断辊事故4. 能进行设备的无负荷试车1. 轧钢设备的工作原理2. 轧型（或孔型）设计基本知识职业功能工作内容技能要求相关知识（二）轧钢1. 能分析钢材表面缺陷产生的原因，并 采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完 成异常状态下的轧钢操作3. 能目测红坯的大致温度和断面尺寸4. 能在断辊等异常状况下完成换辊作业5. 能根据孔型磨损状况调整压下分配6. 能稳定控制轧件尺寸精度7. 能根据轧钢生产状况，优化调整轧制 参数，并存储至轧制程序中8. 能分析粗中轧机架间张力状况

49、异常原 因，并采取调控措施9. 能分析活套套量异常原因，并采取调 控措施10. 能分析吐丝异常原因， 并采取控制措 施11. 能根据取样的热检性能结果， 调整终 轧温度及吐丝温度1. 炼钢生产工艺流程基本知识2. 轧制计划的编制原则3. 钢材产品质量标准4. 轧钢生产工艺知识5. 孔型检查的方法和标准6. 成材孔型系统的类型、组成7. 生产异常情况的处理措施 金属学基本知识3. 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。技师职业功能工作内容技能要

50、求相关知识（一）设备及备品管理1. 能判断和处理轧钢、卷取设备中机 械、电气、液压、润滑系统的一般性故 障，并提出设备改进方案2. 能进行轧钢、 卷取设备检修后的带负 荷试车和新设备调试操作， 判断检修质 量和设备性能3. 能测量和调整关键设备间隙4. 能验收轧辊等大型工具1. 轧钢、卷取设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识3. 机械制图基本知识4. 轧钢、卷取设备带负荷试车的操作程序5. 大型工具验收标准和程序（二）轧钢1. 能判别加热、 轧制和卷取缺陷及其对 后工序生产的影响程度2. 能分析断辊、掉肉等现象的原因，并 采取处理措施3. 能制定不同类型轧辊的使用办法4. 能对难轧产品

51、和新产品试制中出现 的问题进行分析并提出改进措施5. 能对轧钢生产事故和质量问题进行 统计分析， 并提出生产工艺优化方案和 质量控制方案1. 原料和轧材质量缺陷对后工序生产 的影响2. 加热、精整生产工艺流程基本知识3. 轧钢原理基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识5. 质量管理知识6. 统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法（一）设备及备品管理1. 能判断和处理轧钢、矫直设备中机 械、电气、液压、润滑系统的一般性故 障，并提出设备改进方案2. 能进行轧钢、 矫直设备检修后的带负 荷试车和新设备调试操作， 判断检修质 量和设备性能3. 能验收轧

52、辊等大型工具1. 轧钢、矫直设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识3. 机械制图基本知识4. 轧钢、矫直设备带负荷试车的操作程序5. 大型工具验收标准和程序职业功能工作内容技能要求相关知识（二）轧钢1. 能判别加热、 轧制和卷取缺陷及其对 后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊氧化膜脱落、掉肉、断 辊等现象的原因，并采取处理措施3. 钢材表面氧化铁皮产生的原因， 并采 取消除措施4. 能进行钢材纠偏和头尾补偿轧制操作5. 能制定不同辊径轧辊的配置办法， 降 低轧辊消耗6. 能在极限温度下进行矫直操作7. 能对难轧产品和新产品试制中出现 的问题进行分析并提出改进措施8. 能对轧钢生产事故和质

53、量问题进行 统计分析， 并提出生产工艺优化方案和 质量控制方案1. 原料和轧材质量缺陷对后工序生产 的影响2. 加热、精整、热处理生产工艺流程 基本知识3. 轧钢原理基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识5. 质量管理知识6. 统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法三（一）设备及备品管理1. 能判断和处理轧钢设备中机械、电 气、液压、润滑系统的一般性故障，并 提出设备改进方案2. 能进行轧钢设备检修后的带负荷试 车和新设备的调试操作， 判断检修质量 和设备性能3. 能验收轧辊等大型工具1. 轧钢设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识3. 机械制图基本知识4. 轧钢