质量管理考核办法1

1、质量管理考核办法 (试行 )一、 前言 目前，公司的质量考核工作存在有法不依，有法难依的情况，主要是以 前的考核办法范围太广， 针对性不强，无操作性。为了便于考核， 规范管理， 特制订本试行办法， 在试行过程中， 质量部将根据实际情况加以完善和改进， 以使考核办法更符合实际。二、 办法内容：1、 对部门的考核：A、质量部： 以下内容为主要工作，一项不完成，按规定分值扣分(1) 、按时召开质量例会 (每月 10 日前)0.5 分(2) 、月度质量专线计划完成情况未完成扣 1 分(3) 、质量日评审工作 ( 只要车间生产就必须进行 ) 0.5 分(4) 、月度质量改进计划完成率 90%90%扣 1

2、 分(5) 、质量监督计划完成率 95% 1.5%扣 1 分，每超 0.5%加扣 1分B、技术部： 按以下规定分值扣分， 重点项目按计划完成(1) 、设计差错造成损失 25000 元25000元扣 1分，每超 5000元加扣 1分(2) 、零部件无图纸 ( 或不按规定换发 ) 视情况扣 0.5 2 分(3) 、图纸一致性，每月发生差错 3 处以上 1 分、新品开发不按 TS程序实施少一项扣 1 分、检验工艺无操作性0.5分不及时更改扣1分生产制造部： 按以下规定分值扣分、选扩点程序，不按流程操作1分、合格供方管理 （ 必须有完整的供应商业绩评价报告) 0.5 分不及时更改1分(4)(5)C、(

3、1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)D、(1)(2)(3)(4)(5)(6)、设备管理 （按 TS规定做好设备维护、保养，并做好相应记录 ）0.5、采购零部件批质量退货 （每月不得超过 3 次）分超出视情况扣 13 分、汽车厂上线批质量退货每批扣 3 分、零公里故障率 1.5%（每超 0.5%扣 1 分）扣 1 5 分、月度装调质量问题按时做好统计0.5分、月度油封、整机返工问题按时做好汇总0.5分营销公司： 按以下规定分值扣分、信息收集反馈不及时 0.5分、主要故障件不能按要求返回 0.5分、重点试装件不能按要求及时跟踪反馈0.5分、用户满意度按要求做好调查、反馈工作0.5分、零公

4、里故障率按要求做好反馈统计0.5分、平均故障间隔里程按要求做好统计、反馈工作0.5 分(7) 、重大故障到达现场，如因服务不到位导致客户重大投诉2 3 分(8) 、仓储管理 1 分 另外，在体系的专项审核中每发现一项不符合项，扣部门分 0.5 分，累 积扣分不封顶。2、 对质量责任人员的考核：A、 设计人员(1) 、设计差错，视造成损失大小罚款 3001000 元；(2) 、设计更改图纸一致性，每发生一处不一致，罚款 50100 元；B、 进货检验人员(1) 、不按要求抽样，每次罚款 50 元；(2) 、不按要求做检验记录，每次罚款 50 元；(3) 、批质量错漏检，每批罚款 300500 元

5、；(4) 、每月对进货检验员工作质量进行排名，前 2 名加奖 200 300 元，后 2 名扣奖 200300 元；C、过程检验人员(1) 、每发生一次错漏检，罚款 50 元；(2) 、零公里故障、上线三漏、缺件、状态不对，责任检验员罚款50 300元；(3) 、每发现一次上道工序质量问题，奖励 2050 元；(4) 、月度质量排名，发现问题最多的奖励 200300 元，并在质量专线标兵中以积分奖励，后 2 名扣奖 200元；D、采购人员(1) 、发生零部件批质量退货，每次罚款 200 元；(2) 、采购零部件总项次合格率 95%，每月奖励 200 元；(4) 、年度零部件采购质量排名第一 ( 项次合格率 95%，无批量性退货 ) ， 奖励 1000 元，并在质量专线标兵评比中以积分奖励；本考核办法是对质量管