钢丝网骨架塑料管安装技术交底

1、文档 技术交底记录 表B2编号: 工程名称 武汉东湖通道工程 交底时间 交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准 交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底 一、做法依据 1、给排水施工图、图纸会审记录 2、相关的国家标准图集 3、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50206-2008 二、施工准备 （一）作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面。 3、地下管线及其他设施经调查清楚。 （二）材料要求 1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产品合格证，卫生 防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资

2、质的单位 进行复试，复试合格后方可使用。 2、 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、 数量、生产日期和检验代号。 3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1） 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线 和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管 件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 5、同一工程的管材、管件应使用同一

3、品牌、同一批原料生产的产品。 （三）施工机具 1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、工作台、压力表等。 （四）技术准备 1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。 2、根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。 3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认。 文档 三、质量要求 （一）主控项目 1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。 2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水

4、标准 方可使用。 4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。 5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况； 6管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。 7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的 电阻丝不得裸露。 （二）一般项目 1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，焊后冷 却期间接口未受外力影响。 2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直； 4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定： 管道铺设的允许偏差（mn） 检杳项目 允许偏

5、差 检杳数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 压力管道 30 每节管 1点 经纬仪测量 或挂中线用 钢尺量测 2 管底咼程 D 1000 压力管道 30 水准仪测量 四、工艺流程 测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗消毒 五、操作工艺 （一）测量放线 1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于 明显位置。 （二）沟槽开挖 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方 提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保

6、 文档 护。 （1）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。压力排水 管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时，管顶覆土厚度不小于1米； 绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土 套管防护，放坡系数取1: 0.330.5。 （2）槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表 管道结构外径D1 管道一侧的工作面 b1 （金属管道） D1 24 （5）预试验阶段： 将管道内水压缓慢的升至试验压力 （0.9MPa）并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压; 检查管道接口、配件等处有无漏水

7、、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原 因并采取相应措施后重新试压。 （6）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min,当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作 压力0.4MPa并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （7）注意事项 水压试验过程中，后背顶撑、管道两侧严禁站人；应分级升压，每升一级应检查后背、管 身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记， 泄压后修补。 （七）冲洗、消毒 1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水 总流量可按系统进水口处的

8、管内流速 1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放 水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最 低点的排水口将管道内的水放空。 2、 管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h 后排空。 3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水 样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 六、成品保护 （一）贮运过程中成品保护 1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。 2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光

9、直射，距离 热源不得小于1m 3、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸 箱内逐层码放，不宜码放过高。 （二）施工过程中成品保护 1、当施工中其它系统采用金属管道时，管道应布置在金属管道的内侧。 2、施工过程中及时封堵好各个预留口。 3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好。 4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。 5、 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于 1m 七、应注意的质量问题 1、管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电） 熔的质量。 2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 八、安全及环保管理措施 （一）安全操作要求 1、使用电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持 机具清洁。 2、在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保 护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。 3、焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。 4、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水管材进行明火煨弯。 （二）环保措施