给煤机落煤管堵煤原因分析及处理

1、目录、小组概况 二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略定 生 产 任 务运 行 中 需 解 决 的 问 题选定课题给煤机落煤管堵塞原因分析及处理、选题理由飞灰含碳量每降低 1%，降低供电标煤耗 0.6%，增强锅 炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤， 机炉频繁升降负 荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加5、现场卫生差三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的 -75/5.29-M1

2、2 型次高压、次高温循环流化床锅炉。该锅炉为自然 循环水管锅炉， 采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。 炉膛为 膜式水冷壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级 省煤器和一、二级空气予热器。具有高效，低污染，运行可靠性高， 启动迅速等突出优点。压缩空气系统为 :1#ML75ROTARY 、固定式空压机，容积： 13 立方米/秒，排气 压力： 0.75Mpa，额定功率： 75KW。2#ML90ROTARY 固定式空压机 , 容积：7.1立方米 /秒，排气压 力： 0.75Mpa，额定功率： 90KW。锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前 9m 平台布置了三台全封闭耐 压称重给煤机，给煤

3、机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤 风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。一次风机出口风压设计值为 15.6 kPa，运行中最高值不大于 12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤 机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热， 压力损耗大，所以运行的播煤风压力为 10kPa。2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（ Var ）：20% 灰 分（Aar）：31.09%碳（ ar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）： 3.43% 氧（ Oar）： 6.1% 氮（ Nar）：0.63% 全硫（ Sa

4、r）：1% 低位发 热量（ Qnet ar ）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg） 入炉煤粒径： 010mm 额定负荷燃煤量： 12t/h。现燃用的燃料为结焦特性高， 粉末颗粒多的煤种掺配洗煤渣其掺 配后的特性为：挥发分（ Var）：19.72% 、灰分（ Aar）：43%、碳（ ar）：38% 全水分（War）：6% 低位发热量（ Qnet ar ）：4000cal/kg、 左右，结焦特性： 5。现燃用此煤种结焦特性明显偏高四、堵煤的原因及现象锅炉投入运行后， 给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来， 特别是燃 用高水分，强黏结性的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫 压火来处理堵煤

5、， 在一次次的处理堵煤的过程中， 我们对堵煤的现象， 发生堵煤的原因及机理以及堵煤发生的危害有了更进一步的认识。1、我们深入分析了堵煤的原因与机理 ：（1）、煤质问题。煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结 焦性强，都是导致堵煤的重要原因。（2）、煤的筛份不合理，细颗粒所占比重太大，使煤的流动性变 差，易粘滞在管壁上，也导致堵煤。（ 3）、播煤风风压不足， 不能将煤顺利的送入处于正压区的密相 区燃烧，而且由于落煤口位置正处于密相区， 大量的床料在落煤口湍 流，阻碍了煤的进入，使煤在落煤口燃烧，而产生结焦，最终导致落 煤管堵塞。4）、设计、安装的缺陷。常规设计给煤机一般安装在11 米平台，下煤

6、管有一定的垂直高度， 煤能够利用自身的重力和播煤风的作 用，顺利的进入炉膛。而目前三台给煤机布置在 9 米平台，给煤机出 口就是下煤弯头容易造成落煤管堵塞。2、落煤管堵煤时的现象：（）炉膛出口负压增大。（）烟气含氧量不正常升高。（）床温下降。（）主汽温度下降。（5）若整个落煤管堵满煤，则管内无落煤声，堵煤信号报警。（6）给煤流量正常3、堵煤的危害由于堵煤的频繁发生， 严重影响了机组的安全经济运行， 也增加 了运行人员的劳动强度，使运行人员的身心健康和人身安全受到影 响。具体来说，堵煤带来的危害有以下几点： （1）、锅炉、汽机频繁的升降负荷，威胁机组的安全运行 （2）、锅炉的燃烧效率下降（3）、

7、 上网电量下降，厂用电率升高（ 4）、使锅炉各受热面磨损加剧，降低使用寿命（5）、锅炉飞灰含碳量升高（6）、清理堵煤易损伤落煤管的浇注料，造成下渣管堵塞，危及锅炉安全运行。(7) 、运行人员的劳动强度加大，以及处理过程中人员吸入大量 煤粉,严重影响 .运行人员的身体健康。(8) 、现场卫生差，影响文明生产（此图为落煤管内附着的煤 ）五、堵煤的处理 运行人员一般根据前三条现象作出堵煤判断， 然后迅速到落煤管 处倾听，以确定是哪个落煤管堵煤， 然后迅速将堵塞的给煤机停止运 行，锅炉拉大负压 （以免捅煤孔喷烟 ,喷火 ,喷煤危及人身安全 ）采用钢 筋,大锤敲打等方法疏通。根据堵煤的严重程度，处理人员

8、的动作熟 练程度，整个处理过程耗时从几分钟到几十分钟不等。 每次处理堵煤 的过程就是一次锅炉、 汽机升降负荷的过程。 频繁的堵煤则锅炉势必 频繁升降负荷， 锅炉处在不断的变工况下运行， 对锅炉的使用寿命影 响很大。1、为了解决堵煤问题，我们陆续实施了一些方案（1）、用铁锤撞击下煤管以震落管内滞煤，但当堵煤严重时，此 法无法疏通堵煤， 且对落煤管损伤严重经常砸漏管子， 与炉膛连接的 法兰漏灰。（ 2）、在落煤管上开三到四个捅煤孔， 以便用工具（铁条、钢筋） 捅堵塞的煤，现场洒漏严重，这个方案只是治标还是不能解决根本。（ 3）、在 1#炉落煤管上引入一次风进入落煤管与炉膛结合处 ,吹 扫风管固定在

9、落煤管上部 ,后在实际运行中效果不是很理想 ,我们分析 其中的原因。 第一 ：风压太低，由于引入的一次风 ,经过多次分流降 压后 ,对易结焦的部位吹扫没有任何的作用。 第二 ：由于吹扫风管固 定在落煤管的上部 ,对易结焦的部位冷却降温效果不好。（4）、在落煤管内加装溜煤板，对于炉膛口处积煤吹扫效果好， 但由于溜煤滑板在落煤管内占用空间较大， 其上部弯头积煤时很难疏 通，尤其煤水分大时， 处理堵塞的时间大大延长， 有时甚至压火处理。捅煤孔内可清晰的看到高温床料及焦块）运行人员处理堵煤）六、改造的目的及改造方案如何才能提高播煤风风压 ,让煤在落煤管内流动的更通畅，而又 不结焦呢 ?总结以上的不足，

10、我们认真分析 ,认为从压缩空气系统引入 压缩空气 （在不影响其正常工作的前提下 ）用来解决以上的问题 .于是 我们尝试引用压缩空气（压力为 . .MPa）作为播煤风的补 充，希望通过改造解决堵煤问题及提高经济指标。1、具体方案是： 由压缩空气母管引入两路压缩空气。第一路：接至播煤风处插进约 0cm（此处为易附着煤处） 紧贴管 子下部与管子平行（不能跷起） ，外部加装阀门，对三个管子分别控制（其目的是增强煤的流动速度，降低积煤的可能性）第二路： 引至捅煤孔部插入至落煤管下部与炉膛之间平缓处 （次处为易结焦处），紧贴管子下部不能跷起。（如果压缩空气管在落 煤管内跷起， 形成突出部易影响煤的流动）

11、。外部加装阀门分别控制。2、吹扫风运行方式（1）若煤质差时，此吹扫风可连续运行（2）若煤质好时，此吹扫风可间断或连续运行压缩空气管#1 炉七米平台压缩空气播煤风管压缩空气捅煤孔 11-1 下 煤 管七、改造后的效果(1)、落煤管至炉膛处已无结焦现象。(2)、落煤管没有发生堵煤现象。(3) 、对压缩空气系统、气力输灰系统无影响。(4) 、锅炉能够稳定运行，燃烧效率有大幅度提高(5) 、飞灰含碳量降低。(6) 、各项经济指标均有所提高。改造前后的指标对比时间10月1-31日11月1-30日比较值对比 指标改造前的指标改造后的指标平均发电量 (KWh)345634.67394789.3349154平均上网电量 (KWh)9596765109