砖混结构主体工程施工方案1

1、砖混结构主体工程施工方案1砖混结构主体工程施工方案一、主体概况XXXXXXXXX工程。工程呈一字型布局，为砖混结构 5 层，建筑高度 17.85m，建筑面积 2，7736m ，抗震设防烈度为小于 6 度。1、劳动力的组织计划：木工班 20 人，钢筋工 12 人，瓦工 25 人，电工 6 人，混凝土工 10人，架子工 6 人，普工 30人，按照生活区的布置住宿安排到位。2、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。 （按施工组织总设计的机械计划落实到 位）。3、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进 场的材料进行抽检和验收签证。4、技术组织，现场中、平、标高专人负

2、责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组 长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。三、进度计划主体总工期控制在 30 天。1、关键工期控制主体结构每层 6天，5 层共计 30天。2 、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计 划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩 短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不 耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。四、主体工程施工方法及技术措施一、结构层施工程序弹墙、梁中心线及

3、外边线，测水平标高，并做好标志受力柱、构造柱钢筋绑扎 砌砖墙封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连 系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎圈梁钢筋绑扎框架梁、次梁、楼 板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）清理垃 圾，浇水安装砼泵管浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模（保证）每个楼层均按此 顺序循环，施工工序不得颠倒。、钢筋的施工方法和质量措施：1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋梁（包括过梁、阳台梁）筋板筋，为确保钢筋工 程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序 按时进场，适

4、时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用 20#铁丝（或 22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差： （单位：毫米）网眼尺寸 10骨架的宽及高 5受力钢筋：间距 10 排距 5 箍筋间距 20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超 50%，二级钢筋均不得超过 50%。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：樯板、楼板： 15mm梁和柱：受力筋 25mm箍筋和构造筋 1

5、5mm（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔 交错扎牢。4、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设 计和规范要求。（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距 0.7-1m 用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与 长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘绑扎牢、与水平筋绑 扎牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣

6、时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋” ，如发现松动，移位，保护层不符合均应及 时修整。（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变 形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平 板上皮筋保护层的控制。三、模板施工方法和质量保证措施1、主体结构柱、梁模板采用 1.2cm 厚的竹胶板，等木工进场后，提前制作，柱模板配 备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。2、模板及支撑的设计依据：（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载A. 模板及支撑自重B. 新浇砼重量C. 钢筋重量D. 施工人员及施工设备

7、重量E. 振捣砼时产生的荷载F. 新浇砼对模板的侧压力（2）模板及支撑设计，安装必须符合下列规定A. 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确B. 具有足够的强度，刚度和稳定性C. 构造简单，拆装方便D. 模板严密不得漏浆（3）模板安装的允许偏差（如表） ：项目允许偏差（ mm）项目允许偏差（ mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、支模方法和质量保证措施（1）支模排架采用直径 48 钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而 定，楼板排架立杆原则上为 1000mmmm梁, 高 H600mm支撑间距为 500，H1000mm支撑立 杆

8、立杆外，中间（即底模下） ，再增设一根。（2）梁板底搁栅 68cm或 56cm的方木，排距取 300-500cm，每根梁底设 2 根搁栅 以上。（3）模板工程质量保证措施：A. 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施 工，特殊部位应增加细部构造大样图。B. 构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘” ，采用“井”字型，“ T”型钢筋限位，限位 筋直径 12mm。C. 当梁跨度 4m时，底模应起拱梁跨度 1/1000-3/1000 。D. 竹胶板板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除 下来，就将砼残法渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E. 在

9、板、墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F. 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结 螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模” ，发现问题及时 报告施工组、技术组。G. 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加图处理，防止砼浇筑时冲动，振 跑或砼的浮力而浮动。四、砼施工方法及质量保证措施：1、主体结构砼采用商品砼， 每栋的 1-3 层采用汽车泵输送砼， 四层以上用固定泵输送。2、依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设 置一道砼输送管。3. 每层柱、梁、板均一次连续浇完

10、成。4. 砼输送方式及砼生产：砼采用自拌砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。固定泵 就位后，水平管先从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试场。5. 砼泵送质量保证措施（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1h，泵送时，受料受内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。（2）泵管安置宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥 浆（水泥泵浆）润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵 送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑到浇筑完毕的允许连续时间。（4）当遇到砼压送困难，

11、泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进 行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找 出堵塞管段， 待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物， 并检查其余管路无堵塞后再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低一料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将空气反出后，再进行压送。（6）泵送中断时间超过 30 分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每 4-5 分钟 进行 4 个行程正反转，防止砼离析或堵塞。（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（8）如果堵泵

12、、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。6、砼工程质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程 验收单”“技术复核单” 并由业主量工程师现场代表认可， 最后由相应的领导签发砼 “浇捣令”， 上述工程未结束，未签发“浇捣令” ，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾。杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝 要堵严。（ 3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m 时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等面料，其间距为 1.5m，窗框下边另行面料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比 和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（4

13、）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间15s，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空 洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣地应重视分 层浇捣，每层厚度控制在 50cm 以内，上下两层间歇时间不得超过 2h，振动棒插入下层砼庆 5cm 以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器 平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相生命。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预

14、留孔洞的原来 位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯 矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖 草包同，薄膜，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加 强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人 员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A. 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，

15、方可拆除， 强度 R1.2MPa （夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天） 。B. 梁：跨度 L8M时，强度 R70%跨度 L8M时，强度 R100%C. 楼板强度 R70%，阳台 100%D. 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责 人研究处理后再行拆除。E. 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，过允许承受全部计算荷载，当施 工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引 测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利 用此标记，由砼工在各

16、柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木 抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。五、砖砌体工程：因砌砖工作量相对较大，为了保证施工进度和质量，必须充分重视砌砖工作。1、砖砌体的施工工艺： 砖砌体施工过各：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段 砖墙底部标高符合设计要求。（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗 位置线。（3）砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10%15%。（4）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应

17、注意门窗位置，砖哚 等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮 砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。（5）在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。 立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。（6）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度各砂浆饱满度，砌筑 过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。（7）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、多孔砖墙施工要点：（1）砌筑前应试摆，在不够整砖外，如无半砖规格，可用普通粘土砖

18、补砌。（2）承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。（3）承重多孔砖中的长圆孔应顺墙长方向。（4）非承重多孔砖墙，其底部应至少砌 3 皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用 实心砖砌筑。（5）半砖厚的多孔砖隔墙， 如墙高较大， 应在墙的水平灰缝中加设钢筋， 可用直径 8mm 的钢筋两根，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。（ 6）多孔砖墙顶三皮砖应用标准砖斜砌 .3、质量检验标准（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁直槎，砖墙每处无4 皮砖的通缝。（2）砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过 5 个。（3）砖墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。4）砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（ mm）轴线位置偏移10砌体顶面标高15