磁粉检测课程设计报告综述

1、课程设计题 目： 激发底座磁粉检测 学 院： 测试与光电工程学院 专业名称： 测控技术与仪器 班级学号： 120815 学生姓名： 谭元洪目录课程设计 一前言 - 1 -二、工艺卡 - 2 -2.1 工艺卡的设计与填写 - 2 -2.2 工艺参数的依据及原理说明 - 3 -三检测流程 - 5 -四.检测报告 - 8 -前言前言磁粉检测（Magnetic Particle Testing, 缩写符号为 MT），又称磁粉检验或 磁粉探伤， 属于无损检测五大常规方法之一。 其原理在于铁磁性材料工件被磁化 后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生 漏磁场， 吸附施加在工件

2、表面的磁粉， 在合适的光照下形成目视可见的磁痕， 从 而显示出不连续性的位置、 大小、 形状和严重程度。 作为一名学习无损检测专业 的大学生，了解磁粉检测的原理和掌握磁粉检测的常规操作可以说是最基本的要 求。然而，在过去对于磁粉检测的学习中， 无论是老师还是学生本身都偏重与理 论知识的学习，忽视了理论联系实际，实际动手进行检测操作的能力。本课程设计通过给定的工件， 要求根据特定无损检测行业标准制定无损检测 工艺卡、无损检测工艺规程、 并发出检测报告， 对于锻炼学生的动手能力和熟悉 磁粉检测的操作规程以及检测材料的撰写是非常必要的。通过本课程设计，可以培养独立思考、 综合运用所学知识的能力，能更

3、好 的巩固磁粉检测课程学习的内容，掌握磁粉检测的基本方法，强化动手实践 的能力，闯过理论与实践相结合的难关！更加了解了磁粉检测的优势和可用性！、工艺卡2.1 工艺卡的设计与填写磁粉检测工艺卡零件号26零件名称激发底座材料牌号激发底座热处理淬火表面状态光洁验收标准GB/T4730.4检验比例表面 100%磁化设备CEW-2000退磁设备CEW-2000退磁要求小于 0.3MT磁粉荧光磁粉载液煤油磁悬液浓度1g/L试块试片A1-30/100照明要求表面紫外线照度 10W/ 磁化方法直接通电法，线圈法磁化规范周向： 1250A 纵向 :7A零件示意图 （受检区域及磁化方向 ）1: 预清洗 ：打磨掉工

4、件表面与电极接触处的非电导 覆盖层2 磁化 ：直接通电法电流为 1250A，线圈纵向磁化电 流为 7A先进行周向磁化再进行纵向磁化3 施加磁悬液 ：磁悬液浓度为 1g/l, 采用液浸法4 磁痕的观察与记录 ：黑光辐照度 1000 W/cm2， 记录缺陷位置、形状、尺寸及数量5 缺陷评级 ：根据 JB/T4730.4 进行评级6 退磁 ：用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面 Br 0.3mT7 后处理 ：清楚残余磁粉和磁悬液8 检测报告 ：按 JB/T4730.4-2005 第 10 条出具磁粉 检测报告备注编制谭元洪审核批准- 2 -2.2 工艺参数的依据及原理说明（1）产品名称：激发底座（2）

5、材料牌号： T10A（ 3）规格尺寸： 50mm*25mm（4）热处理状态：淬火（5）检测部位： 所有表面 因为不能确定缺陷出现的具体位置， 所以进行所有表面的检测。（6）被检表面要求：清除并打磨表面保证被检测表面光滑，防止磁悬液在不光滑处滞留形成伪缺陷。（7）检测时机：使用后因为所检工件为使用过的工件，可视为在役检测。（8）检测设备： CEW-2000 因为该工件需要分别进行一次周向 磁化和一次纵向磁化，并且根据“大工件用小设备、小工件用大设 备”的原则， 同时经计算最大 2000A的交流电流可以满足检测， 所以 选用 CEW-200。0（9）标准试块： A1-30/100 特种设备一般选用

6、“A 1-30/100 试 片”，灵敏度要求高时选用“A 1-15/100 试片”。因为所选用的湿法 荧光法的灵敏度已经很高，故选用 A1-30/100 试片即可。（10）检测方法： 荧光法湿法剩磁法为了使磁痕显示清晰易于观察并且相应提高检测灵敏度。选用荧光法湿法。（11）光线及检测环境： 黑光辐照度大于或等于 1000uW/cm2, 环境 光照度小于 20lx 因为标准规定适用荧光磁粉检测时， “暗区的环 境光照度应小于 20lx ，黑光辐照度应不小于 1000uW/cm2”。（12）缺陷磁痕记录方式：照相，临摹草图照相便于快速而准确地记录磁痕，临摹草图用于填写检测报告时适用。（13）磁化方

7、法：轴向通电法 +线圈法 根据工件的尺寸、结构、 外形和欲发现缺陷的方向确定。 因为该工件可视为实心工件， 形状相 对简单，运用轴向通电法可以检测出其纵向缺陷；另外，该工件尺寸 较小，可以直接置于线圈内进行纵向磁化，发现其横向缺陷。（14）电流种类及磁化规范：周向磁化用交流电。 I=1250A；纵向 磁化用直流电， I=7A 由于剩磁检测主要与电流的峰值有关，且交 流电湿法检验对工件表面微小缺陷检测灵敏度高。 故选用交流电。 剩 磁法检测规范中，轴向电流的选择根据 I=（2545）*D 得到。纵向 磁化电流根据剩磁法检测的线圈法磁化规范得到，此工件 L/D=2，磁 场强度应不低于 H=1.25

8、KA/m,然后代入 H=得到 I=7A。（ 15）磁粉、载液及磁悬液配制浓度：荧光磁粉，煤油0.5 3.0g/l 。（16） 磁悬液施加方法：浸入法 因为采用的是剩磁法，可用 浸入法。（17）检测方法标准： JB/T4730.4 2005。（ 18）质量验收等级： I 级。 不允许出现任何线性缺陷。（ 19）磁粉检测质量评级要求：不允许存在任何裂纹和白点。JB/T4730.42005.9.1 规定三检测流程3.1 磁化方法3.1.1 周向磁化 : 采用交流电，使工件直接通电得到周向磁化。夹持 工件时应尽可能使夹持受力面大，防止打火。3.1.2 纵向磁化 : 采用直流线圈，使工件在外加磁场中得到

9、纵向磁化。3.2 磁化设置3.2.1 开启开关接通电源，选择充磁方式 （交流、直流 ） 后，接着按一 下充磁按钮，探伤机即处于充磁状态。3.2.2 根椐工件的大小和形状，调节旋钮 （ 周向和纵向 ） 选择充磁电 流的大小后。充磁电流大小按下式计算 （ 剩磁法探伤 ）。周向磁化电流： I=（25至 45）*D纵向磁化电流：因为 L/D=2，空载线圈中心的磁场强度应不小于1.25KA/m, 再根据 H=求得 I=7A。3.2.3 磁化时，脚踩住充磁开关到充磁完成后松开。3.3 剩磁法探伤操作3.3.1 在准备和调节好后， 踏下探头松夹开关， 在两探头间放上工件， 脚松开后工件被夹紧。 在工件探伤前

10、先用标准样件检查， 每周检查一 次。3.3.2 脚踩充磁开关连续通电 13s 充磁，松开脚后电流切断充磁完3.3.3 周向磁化时， 脚踩探头松夹开关， 探头松开后拿走已磁化工件， 装上另一工件，松开脚后探头自动夹紧，进行下一工件的探伤操作。 此时必须使探伤面不再被磁粉沾污，以形成对比良好的缺陷磁痕。3.3.4 纵向磁化时，将工件置于线圈内， 脚踩充磁开关 （右）连续通电 13s 充磁，松开脚后电流切断充磁完毕。3.3.5 不论是周向磁化还是纵向磁化， 充磁完成后立刻将工件浸入暗 室的磁悬液中， 10s 后即可观察磁痕。3.4 磁痕的观察和记录3.4.1 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。在

11、能清楚识别荧光 磁痕的亮度下用肉眼进行观察，工件与荧光灯的距离在 400mm左右。 观察后在有磁粉堆积的位置 （缺陷处）用红漆做上标识， 有缺陷的工件 经判定可整修的应整修。 对无缺陷或有允许的缺陷的工件为合格品应 和不合格品及废品分开放置并作出标识。3.4.1.1 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成 的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。3.4.1.2 辨认细小磁痕时应用 210 倍放大镜进行观察。3.4.1.3 磁痕显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。3.4.2 磁痕的分类3.4.2.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。3.4.2.2 长度与宽度之比大于

12、 3 的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长度 与宽度之比不大于 3 的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。3.4.2.3 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角 大于或等于 30时，按横向缺陷处理。其他按纵向缺陷处理。3.5 退磁操作：工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响时及其 它必要的场合应退磁。退磁在线圈上进行。通过法退磁，退磁电流强 度应大于等于磁化电流。 退磁后对工件用磁强计进行剩磁检查。 一般 不大于 0.3mT（ 240A/m）3.6 检测结果的评定和质量等级分类3.6.1 不允许存在任何裂纹和白点；3.6.2 质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 2500 平方毫米，其中一条矩形边长最大为 150mm）不允许d 2.0 ，且在评定框内不大于 1 个l 4.0d 4.0 ，且在评定框内不大于 2 个l 6.0d 6.0 ，且在评定框内不大于 4 个大于三级注：l 表示线性缺陷磁痕长度 mm；d 表示圆形缺陷磁痕长度 mm四.检测报