电梯井模板支撑施工方案

1、模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保栓施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本 工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为48,外排架为碗扣式多排立横杆 支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。（1）外排架搭设（包括机房悬挑部分外排架）按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑,K14/1-K13/2轴有2. 14米悬挑。机房K2-K3 跨悬挑跨度6. 12米。K14/1-K13/2轴悬挑跨度3. 8米。外排架7.93米层以下为落地式排架，7. 95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑 起点9. 6米.

2、根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm-档，里外侧立杆排距为60cm- 档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置 足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处 均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3. 3米，宽3. 24米。（同除悬挑部位机房）2. 1井壁内排架内排架9. 6米以下为落地多排立横杆支撑，9. 6米以上同外排架悬挑。支撑间距为60X 60,大横杆上下步距为1米。起步大横杆离

3、地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置 足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2.2井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协 同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台- 立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆圉护-平 台上方外挑挂网围护2. 3机房内排架2. 3.1 41. 77米层排架搭设页脚内祥7训料平台施1:方案A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱 板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B柱

4、模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳 定。C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm、600mm,从下至上不等距布置，间距上疏下密。外 侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。2、3.2楼面、梁排架搭设（44. 7米层）A楼面模板的支撑，采用48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44. 7米 层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每lm,设一道纵横水平杆，每6m不小于一道 双向剪刀撑，剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。控制好立杆的垂直度偏差和横杆 水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度1/1000,绝对值

5、不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mmX90mm楞木上。D梁模底用48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为600铺设在 50X90楞木上。.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭 设防护栏杆。3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3,新浇栓重25kN/m3,楼板钢筋1. lkN/m3梁钢筋1. 5kN/m3o活载：施工人员荷载按2. 5k N/m： i|-算，竖向振捣荷载按4.OkN/m计算，横向振捣荷载 按2.0 kN/m计算。木材设计抗弯强度f二10N/mm:,木材设计抗剪强度f二1. 4N/W3号钢4

6、8X3mm钢管设计抗剪强度化二125 N/mm:,设计抗弯强度f 二205N/mm4、强度及刚度验算：4. 1、机房（1）现浇板：支撑间距600 X 600mm,以0. 6米线荷载计算a. 平模板荷载：80mm 厚栓：25kN/m3X0. 08m = 2kN/m:80mm 厚栓钢筋：1. lkN/m3X0. 08m 二0. 088kN/m:设备操作人员：2. 5kN/m:训料平台施I:方案竖向振捣荷载：4. OkN/m合计：8. 588kN/m2q 二8. 588kN/m2X0. 6m 二5. 1528kN/m仁尸 0. lql-=0. 1X5. 1528kN/mX (0. 6m) 2 =18

7、5. 5N mWa= (bh2) /6二600X15/6 二 15000mmo = NU/ Wn =185. 5 m/ 22500mm3 二8. 244N/mm-o f二10N/mm:平模板抗弯强度符合要求V込二 0. 6Xql = 0.6X5. 152kN/mX0. 6m =1854. 7Nt = 3V/(2bhn)Wfv其中，t 面板承受的剪应力(N/mm2)；V面板计算最大剪力(N) ： V = 1854. 7N；b构件的截面宽度(mm)： b二600mm ；hn面板厚度(mm)： hn = 15. 0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2):由此得 t =3X1854. 7/(2

8、X600X15. 0)=0. 309N/mm2 fv平模板抗剪强度符合要求b. 钢管支撑：荷载：80mm 厚栓：25kN/m3X0. 08m = 2kN/m:80mm 厚栓钢筋：1. lkN/m3X0. 08m = 0. 088kN/m2设备施工人员：2.5 kN/m:竖向振捣荷载:4. 0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m3 X 0.015m = 0. 12kN/m2合计：8. 708kN/m:N.g= 8. 708kN/m2X (0. 6m)2 =3. 134kNA = (19mmX 19mm) 3. 14 二 1133. 54mm:o二N/A =3134N/U33. 54mm2 =

9、2. 764N/W (钢管受力按最大利荷载计算o f =205N/mm=平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。(2)现浇梁：(搁栅间距200底杠间距600)&底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cmo木搁栅间距200mm(二道)荷载:500mm高栓:25kN/m3X0. 5m = 12. 5kN/ma (按最不利高度计算)页脚内容7训料平台施1:方案500mm 高栓钢筋：1. 5kN/m3X0. 5m = 0. 7okN/m2设备操作人员：2.5 kN/m2竖向振捣荷载：4. 0 kN/m2合计：19. YSkN/mq 二 19. 75kN/m2X0. 6m =U.85kX/m凡0.

10、 lXql2= 0. IX 11. 85kX/mX (0. 2m)-二 47. 4N mWa= (bh2) /6 = 600X15 76= 22500mm3o = NU/ Wn =47. 4N m/22500mm3 二 0. 002N/mm2o f二10N/mm:底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b.侧模板：免予计算c. 梁底模木搁栅荷载 500mm 高絵：25kN/m3X0. 5m = 12. 5kN/m2500mm 高栓钢筋：1. 5kN/m3X0. 5m =0. 75kN/m2设备施工人员：2.5 kN/m竖向振捣荷载：4. 0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m3 X 0.01

11、5m = 0. 12kN/m2合计：19. 87kN/mq =19. 87kN/m2X0. 05m =lkN/m0. lXql2= 0. IX lkX/mX (0. 6m) 2 =36N mWa 二(bh:) /6二(50X90)/6 二67500mmo = NLx/ W 二36N m/67500mm3 = 0. 001 N/mm:o f二10N/mm底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d. 侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠(浇筑时)：横杠间距60CM 荷载：500mm 高栓：25kN/m3X0. 5m = 12. 5kN/m: 500mm 高栓钢筋：1. 5kN/mX

12、0. 5m = 0. 75kN/m2 设备施工人员：2.5 kN/m竖向振捣荷载：4. 0 kN/m梁底模板重量:8 kN/m8 X 0.015m = 0.12kN/m2页脚内容7训料平台施I:方案合计：19. BYkN/m梁侧模板重量：2(8 kN/msXO. 015mX0. 5) = 0. 12kN/m 木搁栅重量:8(8 kN/m3X0. 05mX0. 09m) = 0. 288kN/mq二 19. 87kN/m2X0. 4m + 0. 288 kN/m+ 0. 12 kX/m 二8. 356kX/m0. lXqf=O. 1X8. 356kN/mX (0. 6m) 3 二300. 8N

13、mW= 2 (5 . 08 X103 )mm3 (钢管)o = NU/ Wn =300. 8N m / 10160mm3 二0. 029N/mm:o f =205N/mm:钢管横杠抗弯强度符合要求V込二 1/2 Xql = 1/2X8. 356kN/mX0.6m =2506. 8NAn二 2(1133. 54)mm2t = VB/ Af2422. 125N/2267. 08mm2 =1. 068N/mm2 f,二125 N/mm=钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予计算(3) 现浇柱按木方50X9020CM、柱箍间距350mm600mm布置。1、荷载：模板 0. 3kN/m3 栓 2

14、4 kN/m3钢筋 1. 1 kN/m3 EqL二25. 4 KN/M3 X 1. 2二30. 48 kN/m3施工荷载：2. 5 kN/m2计算木楞时为1. 5 kN/m2磴振捣荷载 2. 0 kN/m2EqL二3. 5X1. 4=4. 9 kN/m22、多层板Fl=0. 22VctoP IX P2 X VF2 二rcXH两者取小值Fl=0. 22X24X2.2X1.2X1. 15X1.2=19. 23 kN/m2F2=24 X 3=72kN/m2 故取 19. 23 kN/m2以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q 二 19. 23 kN/m2 XO. 2m二3. 846kN/m1 X

15、 ql:=0. 1 X 3. 846 X 0. 6-138. 4 N mWa = (bh:) /6二(200X15，) /6二7500 mm3o = NU./ Wn =138. 4N m /7500 mm3 二0. 02N/ mm3页脚内祥7训料平台施I:方案0 f = ION/ mm,多层板抗弯满足要求.3、竖楞免予计算4.2井壁(1) 因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板 受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。Fl=0. 22VctoP IX 02 X VF2 二rcXH两者取小值Fl=0. 22X24X2.2X1.2X1. 15X1.5=24. 04

16、kN/m2F2=24 X 1=24 kN/m2 故取 24kN/m2q=24kN/m2 X0. 6m=14. 4 kN/m1 X ql:=0. 1X 14. 4 X 1 二 1440N mWn = (bh:) /6=(600X152) /6二22500 mm3o = NU/ Wn = 1440N m /22500 mm3 二0. 064 N/ mm3o f = ION/ mm,多层板抗弯满足要求.(2) 考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米X3. 24米，选用大号M16对拉螺杆。 对拉螺杆净面积A二144 mm2。按照对拉螺杆间距45X45考虑：N=24kN/m2 X (0.452)二4

17、. 86 kNf二N/A二4. 86/144X4二8. 437 N/mm2设计二 170 N/mm25、安全措施：1、所有施工人员进入施工现场(操作区)，必须佩戴安全帽，扣好帽带。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁 随意增大。4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁 置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作时 思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站