球墨给水管讲解

1、6.2.7 球墨铸铁管安装6.2.7.1 安装前的准备工作1、外观检查，检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允 许范围；2、作铸铁管的漂浮试验，检查管件有无砂眼等瑕疵。3、将管口的毛刺和杂物清除干净；4、橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；5. 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。6.2.7.2 安装 球墨铸铁管胶圈接口安装程序为： 下管清理管口清理胶圈、 上胶圈安装机具设备在插口外表 面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。安装要点1. 下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放 的标志，应按标志摆放管子。2. 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦

2、洗干净，因为 任何附着物都可能造成接口漏水。3. 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成 心形或花形装入承口槽内 （见图 6.2-1） ，并用手沿整个胶圈按压一遍， 确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。图 6.2-1 胶圈的安装方法(a)心形安装； (b) 花形安装4. 安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位， 安装时注意不 要将已清理的管子部位再次污染。5. 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的， 也可 用肥皂水， 将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面， 在插 口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。6. 顶推管子使之插人承口 球墨铸铁管

3、柔性接口的安装顶推方 法可参见本章“预应力钢筋混凝土管安装”一节。7. 检查 检查插口推人承回的位置是否符合要求； 用探尺伸入承 插口间隙中检查胶圈位置是否正确。6.2.7.3 安装工具安装球墨铸铁管胶圈接口所使用的工具， 按照顶推工艺的要求不 同而有所差异， 常用的工具有吊链、 手扳葫芦、 环链、钢丝绳、勾子、 扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等目前也有一些专用机具，如连杆千斤 顶和专用环 (见图 6.2-2) ，对球墨铸铁管“T”型接口进行安装拆卸比较方便。连杆千斤顶适用的管径为 DN80 250，专用环适用的管径为DN300 2000 。图 6.2-2 专用环(a) 用专用环安装； (b)用专用

4、环拆卸6.2.7.4 注意事项1. 胶圈应在承口槽内抽正，并用于压实。2. 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故 安装前应准备好配套工具， 如用钢丝绳和千扳葫芦将安装好的管子锁 住，见图 6.2-3 ，锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使 之符合要求。3. 当管子需要截短后再安装时插口端应加工成坡口形状。4. 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时， 应先将管子沿直线安 装，然后再转至要求的角度， 转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内， 外侧有部分伸出。6.2.8 管道防腐管道防腐已由招标单位指定分包，在此不作叙述。1-钢丝绳； 2-手扳葫芦； 3-环链； 4-钩子6.2.

5、9 管道水压试验及冲洗消毒 给水管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作， 这是管道工程 质量检查与验收的重要环节。 给水管道的试压按使用介质分为水压试 验和气压试验； 按试压目的分为强度试验和严密性试验。 管道工作压 力大于或等于 0.1MPa 时，进行压力管道的强度及严密性试验。6.2.9.1 给水管道试压前的准备工作 给水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步 骤，也是管道工程质量和试压安全的重要保证。1. 试压分段 为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现问题及时处 理，管道系统的试压应分段进行。 给水管道水压实验的分段长度不得 大于 1.0km 。有节点的管道，试压段长

6、度不宜大于 1.0km 。管道穿越 河流、铁路、架桥等处，应单独试压。2. 试压前的检查(1) 管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m ，管口处暂不回填，以便检查和修理。(2) 对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认 真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设 施的管件， 应采取加固措施。 对管道系统应用水准仪检查管道能否正 常排气和放水。(3) 对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。(4) 检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。(5) 管道水压实验前，应编制试验设

7、计，其内容包括： 后背及堵板的设计； 进水管路、排气孔及排水孔的设计； 加压设备、压力计的选择及安装的设计； 排水疏导措施； 升压分级的划分及观测制度的规定； 试验管段的稳定措施。6.2.9.2 试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、 排气管、加压表、放水口、 量水箱和后背等，试验装置如图 6.2-41.压力表当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压 力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm ，使用前应校正。2.加压泵水压试验使用的加压泵有活塞泵、 离心泵，按驱动方式分为手摇 式、电动式及柴油机驱动。手摇式活塞泵是最简单的升压设备，适用 于小口径管道

8、试压使用；电动活塞泵有定型产品，它升压值高，但流 量偏小，适用于有电源的小口径管道试验使用； 在大中型管道上一般 选用多级离心泵； 柴油机驱动方式适用于无电源的大中型管道试验使 用。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支 管上图 6.2-4 放水法水压试验示意图1- 进水管； 2-排气阀； 3- 压力表 4-放水口； 5-水桶； 6-后背3. 试压堵板 水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试 压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。堵板件的接 头形式和管道接口及后背支撑方式有关。(1) 刚性接口的承插铸铁管道如果试压后背为混凝土支撑， 则堵板件可用

9、装上法兰堵板的短管 甲、乙与管道用刚性接口连接； 如果后背为方木或型钢等支撑材料时， 为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响， 堵板 件与管端的连接用柔性橡胶圈连接 (当 DN600mm 时 )。(2) 胶圈接口的预应力混凝土管道 采用特制的柔性接口堵板件连接 即用预应力混凝土管用的钢制 承口、插口尾端焊上钢制试压盲板，即可作为试压堵板件。(3) 钢管 试压堵板与管道是刚性连接，但在管端要焊接加肋钢板。(4) 注意事项 后背必须紧贴后座墙，如有空隙要用砂子填空。 如管道为刚性接口， 试压堵板与管道的连接也是刚性连接， 则 堵板与管道连接的接口应在后背支设完毕后再行打口。 试验管

10、段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水 锤消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板，将所 有敞口堵严，不得有渗漏水现象。6.2.9.3 给水管道水压试验1. 压力试验 管道水压试验，试验压力应符合设计的要求。2. 试压方法 给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压 前，试验段的管道应先充水浸泡。(1) 管道充水管道试压前 2 3d，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此 时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续， 即可关闭排气阀门， 停止充水。 水充满后为使管道内壁及接口材料充 分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压， 浸泡时

11、 间应符合表 6.2-5 的现定。水压试验管段的浸泡时间 表 6.2-5管材衬里管 径 (mm)浸泡时间球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里-不少于 24h有水泥砂浆衬里-不少于 48h预应力混凝土管-1000不少于 72h(2) 强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第步是升压第二步按强度试验要求进行检查。 升压 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压 升压时应分级升压， 每次升压以 0.2MPa 为宜，每升一级应检查后背、 支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 强度试验 水压升至试验压力后， 保持

12、恒压 10min ，经对接口、 管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。(3) 严密性试验 管道的严密性试验有放水法和注水法两种方法。我们采用放水 法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其 漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。 用放水法进行严密性试验应 按下列程序进行：按照试验压力要求，每次升压 0.2MPa ，然后检查有无问题， 若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门。记 录降压 0.1MPa 所需的时间 T1；打开水泵进水节门， 再将管道压力升高至试验压力后， 关闭水 泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压 0.1MPa 的

13、时间 T2，并测量在 T2 时间内，从放水节门放出的水量 W； 按下式计算实测渗水量：Wq(T1 T2)L式中 q实测渗水量 (L/(min m);WT2 时间内放出的水量 (L)；T1从试验压力降压 0.1MPa 所经过的时间 (min) ；T2放水时，从试验压力降压 0.1MPa 所经过的时间 (min) ； L试验管段的长度 (m) 。(4) 压力管道严密性试验渗水量标准管道严密性试验时， 不得有漏水现象， 且实测渗水量小于或等于 表 6.2-6 所规定的允许渗水量时，认为严密性试验合格。压力管道严密性试验允许渗水量 (L/(min km)表 6.2-6管 径 (mm)钢管球墨铸铁管钢筋

14、混凝土管1000.280.701.402000.561.051.984001.001.952.804501.052.102.966001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.9610001.503.004.426.2.9.4 水压试验时的注意事项1. 试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从 压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排 净空气，试压过程中容易导致表压下降。2. 在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡， 水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志3. 管端敞口，应事先用管堵或管

15、帽堵严，并加临时支撑，不得用 闸阀代替。3. 管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。5. 试压前应将管段内的闸阀打开。6. 当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道 时不得用手锤敲打管壁和接口。7. 管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。8. 试压的堵头通常采用的是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的 接口形式一般同管道的接口形式。 捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵 头撑稳在后背上， 否则堵头接口容易漏水。 对于大中型管道的试压堵 头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。9. 试压泵通常安装在管段的低端， 试压系统的阀门都必须启闭灵 活，严密性好。10. 压力表

16、应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表 时应把支管内的空气排净， 装表的支管应同灌水和升压设备分开， 否 则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。11. 冬季进行水压试验，应采取有效的防冻措施水压试验完毕， 应立即排空管内和沟槽内的积水。管道回填土厚度在管顶上不少于 05m。敞露的接口和管段用草帘或其它保温材料覆盖。6.2.9.5 给水管道冲洗消毒给水管道在试压合格后， 应进行一次通水冲洗和消毒， 以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定1. 管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。 管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消

17、毒后的冲洗， 主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水， 使充水中的余 氯达到正常数据。(1) 冲洗流速冲洗水的流速一般不小于 1.0m/s ，否则不易将管道内的杂物冲 洗掉。冲洗时应连续冲洗， 直至出水口处浊度、色度与人水口处冲洗 水浊度、色度相同为止。(2) 冲洗时间 对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重， 因此管道冲洗应避开用水高峰， 安排在管网用水量较小、 水压偏高的 夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。(3) 注意事项冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水 量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全

18、。在冲洗过程 中应派专人进行安全监护。2. 管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准， 则需进行管 道消毒。 管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌， 使管道通水后 不致污染水质。(1) 消毒方法 管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后， 取上层清液随同清水注人管内而得。 含氯水应充满整个管道， 氯离子 浓度不低于 20mg L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡 24h， 再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。(2) 漂白粉耗用量的计算漂白粉耗用量可按下式计算：W4La1000b1b2式中 W 漂白粉耗用量 (kg)；D管道内径 (m) ；L 管道长度 (

19、m) ；a管道水中氯离子浓度 (mg L)；b1漂白粉的含氯量 ()； b2漂白粉的溶解率 ()6.2.10 沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件， 均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。6.2.10.1 沟槽回填前应具备的条件1. 预制管节现场铺设管的现浇混凝土基础强度、 接口抹带或预制 构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于 5N mm22. 现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定；3. 混合结构的矩形管道或拱形管道， 其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时，并应装好盖板；4. 现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管道或其它 拱形管道应

20、采取措施，确保回填时不发生位移或损伤；5. 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高 度不应小于 0.5m ，水压试验合格后，及时回填其余部分；6. 管径大于 900mm 的钢管道，必要时可采取措施控制管顶的竖 向变形；7. 回填前必须将槽底杂物 （草包、模板及支撑设备等 ）清理干净；8. 回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。6.2.10.2 沟槽回填土料的要求1. 槽底至管顶以上 0.5m 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖石等硬块； 在抹带接口处、 防腐绝缘层或电缆周围，应采 用细粒土回填；2. 采用砂、石灰土或其它非素土回填时，其质量要求按施工设计 规定执

21、行；3. 回填土的含水量， 宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水 量附近。6.2.10.3 回填施工沟槽回填施工包括还上、摊平和夯实等施工过程。 还土时应按基底排水方向由高至低分层进行， 同时管腔两侧应同 时进行。 沟槽底至管顶以上 50cm 的范围内均应采用人工还土， 超过 管顶 50cm 以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求， 每一层应采用人工摊平。 沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械 夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度， 应按采用的压实工具和要求的压实 度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表 6.2-7 。回填土每层的压实遍数， 应按回填土的要求压实度、 采用的压实

22、 工具、回填上的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填土压实每层的虚铺厚度 表 6.2-7压实工具虚铺厚度 (cm)压实工具虚铺厚度 (cm)木夯、铁夯不应大于 20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于 40回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的压 实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm 。管顶 50cm 以上回填时， 应分层整平和夯实， 若使用重型压实机械压 实或较重车辆在回填土上行使时， 管道顶部以上必须有一定厚度的压 实回填土，其厚度通常不小于 70cm 。6.2.10.4 回填土的施工要点和注意事项1. 管道两侧和管顶以上 50c

23、m 的范围内还土，应由沟槽两侧对称 进行，不得直接扔在管道上；2.需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；3. 管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯 实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4. 采用木夯、蛙式夯等压实工具时， 应夯夯相连； 采用压路机时， 碾压的重叠宽度不得小于 20cm ；5. 检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：(1) 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；(2) 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回 填，其宽度不宜小于 4Ocm ；(3) 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同 时进行时，应留台阶形接茬；(4) 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯