雨污水管施工技术交底书

1、技术交底记录编号PXDJ-00102工程名称萍乡大街（昌栗高速收费站龙虎山大道）部位名称雨、污水管道及检查井工程工序名称排水工程施工单位中铁十六局集团第四工程有限公司交底日期2015 年 7 月 29 日交底内容：一、排水工程施工说明及相关要求1、本工程采用黄海高程系，高程单位为m，坐标系采用北京坐标系。2、排水管桩号与道路桩号一致，平面图中所注管长为两检查井中心之间的管道长度。3、本工程以“ DN”表示 HDPE缠绕增强管公称直径，以“ d”表示钢筋砼管管径。4、本工程 DN300雨水管和埋深小雨 6m的 DN500污水管均采用 HDPE缠绕增强管（ B 型结构）， 其技术性能要求： （ 1

2、） DN300的环绕刚度 8KN/， DN500的环绕刚度 10KN/；（2）管材含聚 乙烯必须大于 98%，且不含有 Caco3、 Cao、 Fe2o3、石蜡等成分； （ 3）冲击强度 10%；（4）屈曲 变形 30%能复原且无破裂无分层； （5）缝的拉伸强度： DN300 380N、DN500 510N 。HDPE缠绕增 强管接口采用电熔连接。 HDPE缠绕增强管管道基础为中粗砂基础，厚200mm。设计地耐力【 R】120Kpa。管材及施工须满足埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:2004 要求。本工程HDPE检查井由厂家统一定制。5、本工程 d500-d1200 雨水管及埋深

3、大于 6m的污水管采用承插式钢筋混凝土圆管，d1500 雨水管采用企口式钢筋混凝土图案管，其中管顶覆土0.7 6.0m 处采用普通圆管，管顶覆土6.09.5m 处采用加厚圆管。 管道接口均采用” O”型橡胶柔性接口。 雨水箱涵采用钢筋砼结构。 钢筋混 凝土管道结构、管基及箱涵结构均详见本工程管涵设计图。6、本工程部分路段（ MK2+052-MK2+502段）管道埋深较大，检查进及管道须进行加固处理， 详见结构设计图或结构设计说明；超深检查井井室尺寸及详细规格详见本工程排水工程设计图 91 页附表。同时，若管线交叉处不满足垂直间距及不满足覆土要求时，须及时与现场技术人员联系， 进行加固处理。7、

4、一般雨水口定位桩号与检查井桩号相同。有接户井的检查井，雨水井定位桩号偏离检查井 桩号前后 2.5m。雨水支管管径、 长度、 坡度详见排水横断面设计图。 特殊情况见平面设计标注图。 道路沿线及交叉口各最低点应设雨水口。8、雨水口选用边沟式双篦下落雨水口，雨水井深1.5m。雨水支管管内底至井面高 1.2m，井底下落 0.3m，便于沉泥及清掏。篦面比周围路面低3-4cm ，并与路面顺接，雨水井施工参见06MS201-8，页 10。井座加固详见本工程雨水口及检查井钢筋砼井座加固图。9、雨水检查井均采用钢筋混凝土检查井，具体做法详见06MS201-3。污水检查井采用钢筋混凝土检查井和塑料检查井， 其中无

5、接户管的 DN500直线管道采用 800 直壁式检查井； 有垂直支管 接入的 DN500管道采用 1000 直壁式检查井；其他检查井及现有管道接通的检查井采用钢筋砼检 查井。10、塑料检查井与塑料管道采用承插式内电熔连接，钢筋砼检查井与塑料管道连接详见 06MS201-2。预留井或接户井外侧预留管道管径、材质及坡度与预留管相同，管道标高与下游接户 管管顶平接， 雨水管道末端采用 M7.5 水泥砂浆， Mu10 砖砌封堵。 污水管道末端采用与管道相同材 质的堵头封堵，封堵时必须保证严密，不漏水。11、塑料检查井安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差检查频率检验方法范围点数井底标高+10mm，

6、-20mm井中心2水准测量井中心偏差15mm井中心1经纬仪测量井筒直径变形 0.04D 0井壁2钢尺测量井壁垂直度2%H井壁4垂线、钢尺测量井口标高10mm井口2水准仪测量连接管件内径+10mm， -15mm每个孔口2钢尺测量标高+10mm， -20mm每个孔内底1水准仪测量偏转角20每个支管1经纬仪测量12、塑料检查井基础采用砂砾石基础，基础厚度不得小于200mm，基础密实度不得小于 95%。井坑开挖应与管道沟槽同时进行，当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井 坑最低点 300mm以下。检查井安装完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止 降水。检查井安装完成验收

7、合格后，井坑应回填至检查井承压盖板垫层的顶部。井坑回填应从检 查井圆周底部同时人工分层对称回填并夯实，严禁采用机械回填。回填时井坑内应无积水，不得 带水回填，回填材料采用中粗砂，密实度不得小于95%。13、排水管沟回填及检查井四周回填材料均采用砂回填，回填高度至管顶 500mm，其余回填材料按道路路基要求回填。回填时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填密实度 不应低于 95%。进入路幅范围内的排水管道及附属构筑物要求回填压实度满足道路工程要求。污水管道回填之前，需进行闭水试验。施工时，雨、污水井框与路面高差5mm，雨水口井框与周边路面偏差为 -10 0mm。14、钢筋砼箱涵检查井

8、为 700 井筒，施工时参见 06MS201-3说明或见结构设计图。 实际施工 时，箱涵检查井井筒位于侧壁边缘，且箱涵转弯处应做成弧形，转弯半径不应小于箱涵断面宽的 2.5 倍。15、其他按施工验收规范之有关规定执行。16、每道工序验收及计量必须由你部及时通知项目部相关人员到场进行签证签认方可进行下 部施工工序，否则不予计量，并根据施工要求提供相关资料和图片。施工现场进行施工必须有技 术负责人值班，配合项目部技术管理，各种材料进场及时对相关部门报相关部门报送相关资料。二、HDPE管及检查井施工工艺及流程1、管道装卸与存放(1) 管道主要采用机械装卸，装卸时应用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装

9、。2) 管道装卸时应采用两个支撑点，起两个支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道 稳定。(3) 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌， 尤其注意管端保护， 如有擦伤应及时与厂家联 系，以便妥善处理。(4) 管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有 防止管道滚动的措施。(5) 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木板挡住。堆放时注 意底层管道的承重能力，堆放高度不超过 2.4 米。(6) 严禁在管道附近长期明火。2、沟槽的开挖：(1) 沟槽开挖时，应按设计时施工图纸进行。(2) 开挖沟槽时，槽底设计标高以上 0.2-0.3

10、原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一 般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补分层夯实。(3) 沟底埋有不宜清除的石块等坚硬物件或路基岩石、 半岩石、烁石时应铲除标高以下 0.3-0.2 超挖的部分可用沙土或原土层夯实。其密度不能低于天然密度。槽底有地下水或地基土壤含水 量较大时可用天然配砂石回填。(4) 每个管材的连接处底部应开挖宽 0.5 深 0.3 的横向小沟槽以利与散热、降地下水及避 免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。3、管道的连接（1）管道的连接和安装工作应在管材检查验收合格后进行。（2）管道的对接应采用机械吊装设备配合，吊装时应始

11、用吊装带或吊装绳，严禁使用钢丝绳， 下管过程中严禁将管子从上往下自由滚落，应防止石块等物撞伤管体。（3）下管前应预先在沟底放好 2 根吊装带或吊装绳， 吊装带或吊装绳的长度满足吊装带或吊装 绳圆套环能够放置在准备安装的前四分子一处，并保证 2 根吊装带或吊装绳分别在手动葫芦作用 下在管断面竖向切线处平行于管道铺设方向。并保证管材承插口连接时吊装带或吊装绳收进量和 速度保持一致使插口均匀插入承口内。（4）下管时插口应顺水方向，承口逆水方向。（5）管道连接前必须将承插口洗干净，连接时禁止有污垢、泥沙进入承口内 。承差口间距应 在 10 左右。（6）管道对接时应有专人指挥， 有吊装设备和手动葫芦互相

12、配合进行对接， 不允许将管放在沟底只 用上述 2 根吊装带或吊装绳进行管道连接。（7）管道连接就位后复测设计标高及设计中心线。4、管道的电熔（ 1）管道电熔前要检查插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存 在严禁热熔。（ 2）电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。（ 3）从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。（ 4）管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘50出（小于 DN900管除外） 涨禁带外部紧到位。（ 5）电熔连接时，电熔连接机具与电熔接头应正确联通，电熔连接接通期间不得移动管材或 在连接件上施加任何外力（支撑环除外）

13、 。（ 6）在通电焊接期间每 10 分钟对内部支撑环紧固一次。（ 7）焊接需要 380V电源、功率 10 千瓦，焊接时直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止。（8）通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间保留涨 紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约 20-40 分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行 下部工作。（9）电熔结束后应该进行接头外观质量检查。5、管道胸腔支撑（ DN1400）（ 1）管道冷却后应对管道进行径向支撑，支撑量D+5mm（D 为管道内径）2）每根 HDPE管采用 2-4 点支撑，用 100*100mm木方支撑， 上下用两根长 2m，宽大于

14、 100mm的木方承担管道径向支撑作用力。（ 3）管道支撑必须在回填前完成。（4）回填到管一半以上时检查支撑情况，如果木方支撑力很大证明回填质量没有达标，应重 新回填。没有支撑力或倒掉属于正常。（ 5）管道支撑直到管顶上方部分回填完成夯实后方可撤掉。6、沟槽回填（1）管腋部回填必须塞严、 捣实、 保持与管道紧密接触， 坚决不能使用震动器防止漂管发生。（2）管道焊接冷却后应及时回填，尤其在雨季应马上回填防止漂管发生。（3）沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一 个厚度，填土应分层夯实，每层的虚铺厚度按采用的夯实工具和要求的压实工具及要求的压实密度确定。对一般

15、压实工具铺土的厚度。按下表数字选用压实工具虚铺厚度（ mm）木夯、铁夯、平板震动器200快速冲击夯、火力夯200-250（4）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2）管道两侧和管顶以上 0.5m 范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在 管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（5）沟槽回填土的压实应符合下列规定。1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧中轴线以上和管顶 0.5m 范围

16、内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超 过 0.3m 。3）同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，管道之间的回填压实应与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。4）分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。5）采用木夯、快速冲击夯等压实工具，应夯夯相连。（6）在路基范围管顶以上回填土压实密度不应小于97%管道两侧回填土的压实度不应小于95%。（7）检查井施工详见本工程排水设计图800、1000 塑料检查井结构设计图。检查井、连接井及其他井室周围的回填应符合下列规定1）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行。当不便使用同时回填时应留台阶形接茬。2）回填材料压实后应与井壁紧贴。（ 8

17、）为闭水便于检查， 可对管道实行部分回填， 将焊接部分留下不填， 其余部分回填并夯实， 但要留台阶形接茬，严禁不回填造成因温度差影响拉环检查井。7、施工完毕的管道保护（ 1）回填好的管道严禁单侧开挖和在管道上方做明沟排水，防止回填土松动， 造成管道变形。（ 2）横穿马路或在路基下的管道， 在路面没有铺好时， 如有重型车通行， 必需做好保护措施。（ 3）管道回填土高度不够时严禁一切车辆在上方通行（回填土的高度要按设计要求）。（4）管道周围边上尽量避免打桩和挖土扰动现象。（ 5）管道在使用时水温严禁高于 45。三、混凝土管及检查井施工工艺及流程1、施工准备（1）施工前对现况管线的平面位置和高程与施

18、工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情 况标注在图纸上。（2）按本工程排水设计图 81页基础尺寸表完成 1800厚度为“ C1”“C2”混凝土基础。（3）预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗 裂检验压力指标要求。（ 4）承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。（5）管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、 裂纹、脱落。（ 6）承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得

19、有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉 力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。2、施工工艺开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土企口嵌缝密封养护闭水试验 回填操作工艺、沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。、承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基础混凝土垫层基础： 采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。 在槽底铺设设计规定厚度的混凝土 垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。(2) 下管1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸

20、，承 口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承 插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做 出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3) 对口1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹 非油质润滑剂。2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后， 回弹不得大于 l0mm，把胶

21、圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一 遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。企 口采用沥青麻丝填筑， 接头处采用聚硫弹性密封膏嵌缝， 详细尺寸见本工程排水结构设计图 78 页。4) 检查中线、 高程： 每一管节安装完成后， 应校对管体的轴线位置与高程， 符合设计要求后， 即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5) 用探尺检查胶圈位置： 检查插口推人承口的位置是否符合要求， 用探尺仲人承插口间隙中 检查胶圈位置是否正确。、闭水试验(1) 一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。闭水试验的水位，应为试验段上游 管内顶以上 2m。

22、闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d 后进行闭水试验。(2) 允许渗水量应符合现行相关标准的规定。、沟槽回填(1) 回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。(2) 回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回 填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3) 管顶回填 50cm 沙子后回填土， 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行， 还 土时分层铺设夯实。(4) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行3、成品保护(1) 管道回填土时，应防止

23、管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。(2) 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必 要时也可砌砖进行封堵。4、应注意的质量问题(1) 管道接口开裂、脱落、漏水 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。(2) 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人市政管线，必须将市政管线 的流水面标高通过实测的方法来确定。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。(3) 闭水试验不合格 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，

24、不得使用。 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接 口处漏水。 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根 部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂 配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。5、环境、职业健康安全管理措施 、环境管理措施(1) 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。(2) 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒 措施。3. 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清

25、洗轮胎防止污染周围环境。 、职业健康安全管理措施(1) 操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。(2) 电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。(3) 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。(4) 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。(5) 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m ，堆土高度一般不得大于 1. 5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。(6) 沟槽外围搭设不低于 1. 2m 的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。(7) 在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。(8) 现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。(9) 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙 式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装