钳工-实训项目资料

1、项目一 加工六角螺母本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的 学习和训练，能够完成如下图 1-1 所示的零件。子项目一 锯、锉圆柱体零件图图 1-2 六方体 本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的 测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如 图 2-2 所示的零件。一、工艺分析1毛坯尺寸 38*20 ，两端面为车削表面。2工艺步骤（1）万能角度游标尺的结构：万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的

2、测量精度分为2和 5两种，其测量范围为 0o 320o，钳工常用的是测量精度为 2的万能角度尺。读数方法与游标卡尺的读数方法相似。（2）六方体加工方法： 六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六 边形要求，即对边尺寸、 120o角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。 a 、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图 1-3 所示。图 1-3 加工步骤先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制 b 、边长样板测量 : 先加工六角体一 组对边，然后同时加工两相邻角度 面，用边长样板控制六角体边长相 等，最后加工两角度面的平行面

3、， 如右图所示。M尺寸来保证，加工方法如图所示。3、基准面选择后，有必要时需精修。加工工序为：基准面相邻侧面1（注意垂直度）相邻侧面 2（注意垂直度）平行面（基准面的相对表面）。如图 1-4 所示。图 1-4 加工工序1）锉削姿势图 1-5 所示图 1-5 锉削姿势（2）锉平面时的用力情况 锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳， 两手的用力情况是不断变化的 （如图 226 所示）： 起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小； 随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐 增大；行程即将结束时，左手下压力较小 ，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压 力。图 1-6 锉平面时的两手用力2测量平面度量具采

4、用刀口尺或刀口角尺， 测量时应置于平面的不同位置。 对着光源观察， 当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7 所示，（ b）图平面质量较好。a）测量手法b）间隙均匀c）中间凹d）中间凸e）波浪型图 1-7 刀口尺测量平面度三、注意事项采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面, 软钳口放置如图 1-8 所示。图 1-8 软钳口二、操作方法：1、粗、精锉基准面 A，达到平面的平面度 0.04mm，表面粗糙度 Ra 3.24 m的要求，同时 要保证与圆柱母线的尺寸要求（ d-32 2） 0.06mm。2 、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然

5、后锉削达到图样要求。3 、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（d-32 2）0.06mm，控制 120角。4 、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（d-32 2）0.06mm，控制 120角。5 、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。6 、粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。 注意：每一个面的加工都应遵循先划线， 再锯割， 最后锉削的步骤。多个面加工时一定 要

6、注意锯与锉的顺序关系， 在精度要求较高时， 一般不能先把几个面都锯好， 再一次性锉削。 本课题加工精度较低， 暂不作多面加工工艺的详细分析， 但应养成良好的加工习惯， 仍要求 按以上加工步骤操作。子项目二 圆弧锉削零件图图 1-9 圆弧锉削一、工艺分析1毛坯项目一完成后的工件2工艺步骤（1）划线 根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。（2）锉外圆弧（3）锉内圆弧二、操作要求锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时， 锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动 ；锉削内圆弧面时， 锉 刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图 1-10 所示。图 1-1

7、0 圆弧锉削子项目三 钻孔零件图图 2-11 钻孔1毛坯 项目二完成后的工件 2工艺步骤 （1）划线 先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。 （ 2）选择合适的麻花钻 选用麻花钻直径为 10.5mm。（3）钻孔二、操作要求：1划线（ 1）按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼 。（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检 查，如图 1-12 所示。（ a）检查圆（ b）检查方框图 1-12 钻孔划线（ 3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。2工件的装夹 常见工件的装夹见图 1-13. 板类零件装夹时，其表面应与平口钳的钳口

8、平行。b）用平口钳装夹c ）用 V 形架配以压板装夹e）用角铁装夹图 1-133. 钻头的装拆 直柄钻头的装拆（ f）用三爪卡盘装夹工件装夹的方法直柄钻头用钻夹头夹持， 图 1-14a 所示。用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套，可作夹紧或放松动作， 如钻头夹持长度不能小于 15mm。c）用斜铁折下钻头a）在钻夹头上装拆钻头b）用钻头套装夹钻头 图 1-14 钻头的装拆4起钻先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑， 观察定心是否正确， 并要不断校正， 目的是使起钻 浅坑与检查圆同心 。钻孔时使用切削液可以减少摩擦， 降低切削热， 消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提高孔表面的加工质量 ，提高钻头寿命和改善

9、加工条件。 5. 手动进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可扳动手柄完成钻孔。 注意，如图 1-15 所示。进给用力不应使钻头产生 进给力要适当，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻孔将钻穿时，进给力必须减少，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头 折断，或使工件随着钻头转动造成事故。三、注意事项1样冲眼深浅的控制a）圆心处的样冲孔较浅b）圆心处的样冲孔较深圆心处的样冲眼在使用划规之前， 不应过深， 防止划规晃动。 划完圆后， 应加深样冲眼， 以便于起钻。圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰，只需轻敲即可。如图 1-16 所示。图 1-16 样冲孔的深浅2避免“烧伤”钻头如果钻头

10、长时间连续切削，产生大量的热，使钻头温度不断升高， 造成钻头退火， 导致 钻头的硬度迅速下降，俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液，还应经常提起钻头排 屑，方便切削液流倒孔中，保证钻头的冷却。子项目四 攻螺纹零件图有标准螺纹、 特殊螺纹和图 1-9 圆弧锉削一、工艺分析1毛坯 项目二完成后的工件。2工艺步骤（ 1）螺纹种类： 钳工加工的多为三角螺纹，作为连接使用。螺纹的种类很多， 非标准螺纹。（2）攻螺纹工具：a 、丝锥b 、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具，用来夹持丝锥，分普通铰杠和丁字铰杠两类。3）攻螺纹方法及要领：1. 螺纹底孔的孔口要倒角，通孔两端都要倒角，倒角处直径可略大于

11、螺孔大径，这样可使开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。2. 工件装夹位置要正确， 尽量使螺孔中心线处于水平或垂直位置， 攻螺纹时容易判断丝 锥轴线是否垂直于工件平面。3. 用头攻起攻时，尽量把丝锥放正， 一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线加压， 另一 手配合转动铰杠， 或两手握住铰杠两端均匀施加压力， 并使丝锥顺向旋进， 保证丝锥中心线 与孔中心线重合。在丝锥攻入 12 圈后， 应及时从前后、 左右方向用角尺检查垂直度， 并不 断校正至要求。4. 正常切削时， 铰杠就不需要再加压力。 为避免切屑过长而咬死丝锥， 攻螺纹时铰杠每 转动 1/21 圈，就应倒转 1/2 圈，使切屑碎断

12、后容易排出。5. 攻螺纹时，应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时，可 轮换各丝锥交替攻下，以减少切削部分负荷，防止丝锥折断。6. 攻螺纹过程中， 调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时， 方可用铰杠转动， 以免损 坏螺纹和防止乱牙。 退出丝锥时，也要避免快速转动铰杠，最好用手旋出， 以保证已攻好的 螺纹质量不受影响。7. 攻不通孔时， 可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥， 排除孔中切屑，防止切屑 堵塞使丝锥折断或达不到深度要求。 当工件不便倒向时， 可用弯曲的管子吹去切屑， 或用磁 铁吸出。8. 攻塑性或韧性材料时， 要加注切削液， 以减小切削阻力，减少表面粗糙度值，

13、延长丝 锥寿命。一般攻钢料时， 使用机油或浓度较大的乳化液， 螺纹质量要求高时可用植物油；攻 铸铁时可用煤油二、操作要求1、按图划出螺纹孔的加工位置线，钻?10.5 底孔，并对孔口进行倒角。2、攻 M12螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检。三、注意事项：1起攻时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证螺纹质量的关键。2攻螺纹时两手的用力均匀、平衡，是螺纹加工的基本功，必须用心掌握。 3对不同的孔径，钻孔转速要选择适当。4钻头用钝后必须及时修磨锋利。子项目五 整孔口、砂纸抛光零件图图 1-20 修整孔口、砂纸抛光一、工艺分析1毛坯课题五完成后的工件2工艺步骤（1）两面倒角 孔的两端都应倒角，根据

14、图纸要求，应保证倒角1mm，可选用 12 钻头倒角。（2）砂纸抛光二、操作要求1工件装夹要求 为保证倒角质量， 必须使工件装夹水平。 校平工件的简单方法是： 控制工件边缘与平口 钳的上边缘平齐 ，如图 2-54 所示。可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过，判断平齐的程度。a）装夹不正确b）装夹正确图 2-54 平口钳装夹2钻头位置的控制 倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合， 否则会使倒出的角一边大， 一边小， 如图 2-55 所示。图 2-55 倒角歪斜可按以下步骤操作： 工件装夹在平口钳上并校平，平口钳 不固定 ； 安装钻头； 不开动钻床，用手柄下移钻头，靠到孔口； 利用钻头的定心作用，用手反向转

15、动钻头，平口钳将会自动微移，保证钻头的轴线 与孔的轴线重合； 开启电源，完成倒角。3砂纸抛光操作 使砂纸与工件作相对运动， 即可起到抛光作用。 但应保持两者相对运动的平稳， 防止局 部磨损过大，造成形状误差。砂纸固定，工件运动的效果较好。三、注意事项 操作手柄的进给要稳定，也不能因为阻力小而快进快退，造成圆周上明显振纹。如 图 2-56 所示。图 2-56 倒角的振纹 利用钻头的定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线 的重合。项目二 加工小榔头本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具 的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔等操作技能，

16、通过本项目的学习和训练，能够完 成如图 2-1 所示的零件。图 2-1 小榔头子项目一 锯、锉长方体零件图图 2-2 长方体 本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的 测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如 图 2-2 所示的零件。一、工艺分析1毛坯尺寸 3090，两端面为车削表面。2工艺步骤因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工四个侧面。四个侧面加工顺序如图 2-14 所示。图 2-14 加工步骤注意 在本书的加工示意图中， 使用不同形式的剖面线强调被加工部分， 使用虚线表 示将要加工出的形状，用粗实线强调划线。

17、注意不要与制图中的线形规定混淆。加工步骤如表 2-1 。步骤加工内容表 2-1锯、锉长方体工艺简图图示锯割第平面。锉削第平面。锯割第平面。二个毛坯放置在 V 形铁上，用高度游 标卡尺划第一加 工面的加工线，并 打样冲眼。工件放置在 平板上，并以第一 面靠住 V 型铁，用 高度游标卡尺划 第二加工面的加 工线，打样冲眼。锉削第二个6平面。工件放置在 平板上，用高度游 标卡尺划第三、第 四加工面的加工 线，并打样冲眼。锯割第三个8 平面，锉削第三个 平面。锯割第四个9 平面，锉削第四个平面。每一个面的加工都应遵循先划线， 再锯割， 最后锉削的步骤。 多个面加工时一定要注意 锯与锉的顺序关系， 在精

18、度要求较高时， 一般不能先把几个面都锯好， 再一次性锉削。 本课 题加工精度较低， 暂不作多面加工工艺的详细分析， 但应养成良好的加工习惯， 仍要求按以 上加工步骤操作。子项目二 精锉长方体零件图图 2-22 精锉长方体钳工手工制作六 本项目主要学习基准面、 锉刀和锉削方法的选择， 练习游标卡尺、 千分尺、 刀口角尺、 塞尺的使用。通过本项目的学习和训练，能够完成如图 2-22 所示零件。一、工艺分析1毛坯项目一完成后的工件。2工艺步骤基准面选择后，有必要时需精修。加工工序为：基准面相邻侧面 1（注意垂直度）相邻侧面 2（注意垂直度）平行面（基准面的相对表面）。如图 2-24 所示。图 2-2

19、4 加工工序、操作要求锉削尺寸精度达到 0.3mm，平面度 0.2mm。1保证锉削质量的方法（1）锉削姿势如图 2-25 所示。图 2-25 锉削姿势2）锉平面时的用力情况锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的如图 226 所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小； 增大； 行程即将结束时， 左手下压力较小，随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐右手下压力较大； 收回锉刀时， 两手没有下压力。图 2-26 锉平面时的两手用力2测量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺， 测量时应置于平面的不同位置。 对着光源观察， 当不能透 光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图

20、 2-27 所示，（ b）图平面质量较好。a）测量手法b）间隙均匀（c ）中间凹d）中间凸e）波浪型图 2-27 刀口尺测量平面度三、注意事项采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面, 软钳口放置如图 2-28 所示。子项目三图 2-28 软钳口锯、锉斜面、倒角零件图本项目主要学习通过计算坐标划线的方法，进一步练习划线、 锯割、锉削技能。通过本 项目的学习和训练，能够完成如图 2-29 所示的零件。一、工艺分析1毛坯 项目二完成后的工件。2工艺步骤（1）划线 根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出坐标点，用划针、钢直尺完成划线。（2）锯斜面留 0.5 mm 的余量锉削。（3）锉斜面（

21、4）划倒角线（ 5）锉削倒角二、操作要求1划线操作（1）去毛刺（ 2）擦去工件表面油污（3）涂红丹，划线 2锯割时工件的装夹 （1）工件一般夹在台虎钳的左面，要稳固。（ 2）工件伸出钳口不应过长，锯缝离开钳口约20mm。（ 3）要求锯缝划线与钳口侧面平行 。因为锯割面倾斜，装夹工件时必须随之倾斜， 使锯缝保持垂直位置，便于锯割操作。装 夹位置如图 2-33 所示。图 2-33 倾斜装夹 3保证锯割质量的应注意的方法： 锯割应保证锯缝平直。 锯条前推时，向下施加压力以实行切削。 锯条退回时，稍向上提起锯条以减少锯条的磨损。 运锯速度般以 20 40 次 min 为宜。 锯削的开始和终了，压力和速

22、度均应减小。三、注意事项般可理解为倒角 0.2 mm。卡住新锯条。 这时不要急于按1未注倒角的加工 对于未注倒角的位置，只要是锐角或直角 ，都应倒角， 采用锉刀轻锉锐角或直角处，不扎手即可。2更换锯条更换新锯条时， 由于旧锯条的锯路已磨损，使锯缝变窄， 下锯条，应先用新锯条把原锯缝加宽 ，再正常锯割。子项目四 圆弧锉削零件图图 2-37 圆弧锉削一、工艺分析1毛坯 项目三完成后的工件。2工艺步骤（1）划线根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。（2）锉外圆弧（3）锉内圆弧二、操作要求1三处圆弧的圆心坐标b）圆弧 R7的圆心位置：（c） 图 2-40 圆心坐标确定 3锉削圆

23、弧面的方法 锉削外圆弧面时， 锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动 ；锉削内圆弧面时， 锉 刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图 2-41 所示。图 2-41 锉削圆弧面子项目五 钻孔零件图图 2-42 钻孔、工艺分析1毛坯项目四完成后的工件2工艺步骤（1）划线 先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。（ 2）选择合适的麻花钻 选用麻花钻直径为 8mm。（3）钻孔二、操作要求：1划线（ 1）按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼 。（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检 查，如图 2-

24、45 所示。a）检查圆（ b）检查方框图 2-45 钻孔划线3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。2工件的装夹常见工件的装夹见图 2-46 。板类零件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。a）用手握持c ）用 V 形架配以压板装夹e）用角铁装夹b）用平口钳装夹d）用压板装夹图 2-46 工件的装夹方法3. 钻头的装拆 直柄钻头的装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套，可作夹紧或放松动作， 如图 2-47a 所示。钻头夹持长度不能小于15mm。f）用三爪卡盘装夹c）用斜铁折下钻头a）在钻夹头上装拆钻头b）用钻头套装夹钻头 图 2-47 钻头的装拆4起钻先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑， 观察定心是否正确， 并要不断校正， 目的是使起钻 浅坑与检查圆同心 。钻孔时使用切削液可以减少摩擦， 降低切削热， 消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤， 提高孔表面的加工质量 ，提高钻头寿命和改善加工条件。5. 手动进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可扳动手柄完成钻孔。注意 进给用力不应使钻头产生 弯曲 现象，以免孔轴线 歪斜 ，如图 2-48 所示。（b）圆心处的样冲孔较深样冲孔的深浅a）圆心处的样冲孔较浅 进给力要适当，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻孔将钻穿时，进给力必须减少，以防进给量突然过大、增大切