阀门试压方案

1、专项 一般蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 阀门试压方案 编制：审核： 批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017 年 4月 6 日错误! 未指定书签 错误! 未指定书签 错误! 未指定书签 错误! 未指定书签 错误! 未指定书签 错误! 未指定书签 错误! 未指定书签 错误! 未指定书签目录一、工程概况： 二、编制依据 三、试压工序 四、实物工程量 五、试压准备 五、检验方法及技术要求 六、质量、安全措施 七、试验用料 八、阀门试压站平面布置图 一、工程概况：1.1 工程名称 ：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工 程（标段 2）。1.2 建设地

2、点 建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。1.3 主要工程量涉及到到的阀门 27 种，共 491 台。二、编制依据1、SH3501-2011石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收 规范2、GB50235-2010工业金属管道工程施工规范3、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范4、SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收5、GB/T13927-2008通用阀门压力试验6、SH3518-2013阀门检验与管理规程三、试压工序阀门进场外观检验水压试验观察试验过程记录试验结果 交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门： 491 台，包括：闸阀、止回阀等

3、，序 号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比 例检测数量1止回阀1CL150F316L/HF125%12止回阀3CL150WCB/HF55%13止回阀4CL150WCB/HF65%14对夹式止回 阀8CL150WCB/HF85%15对夹式止回 阀10CL150WCB/HF25%16对夹式止回 阀24CL150WCB/HF125%27闸阀2CL150WCB/HF325%/10%38闸阀2 1/2CL150WCB/HF105%19闸阀3CL150WCB/HF305%210闸阀4CL150WCB/HF275%211闸阀6CL150WCB/HF225%212闸阀8CL150WCB/HF505%313闸阀

4、10CL150WCB/HF45%114闸阀12CL150WCB/HF125%115闸阀20CL150WCB/HF85%116闸阀1/2CL150A105/HF15%117闸阀3/4CL150A105/HF485%218闸阀1CL150A105/HF1185%/10%719闸阀1 1/4CL150A105/HF165%120闸阀3/4CL150F304/HF25%121闸阀1CL150F304/HF15%122闸阀1CL150F316L/HF205%123闸阀3/4CL150A105/HF25%124闸阀1CL800A105/HF3625闸阀1 1/4CL800A105/HF526截止阀1 1/

5、2CL150F316L/HF15%127截止阀1 1/4CL150F316L/HF15%1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从 0.6MPa 至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。五、试压准备1、技术准备 向试压人员进行技术交底，使其了解阀门试压相关规范2、试压机具准备阀门试压台1套试压泵1台螺旋千斤顶50t 1台压力表 01MPa3块02.5MPa3块04.0MPa3块试压用临时盲板10块手锤 4P1把扳手 182把152把122把102把3、试压组织机构序号专业负责人1项目负责人高札根2项目副经理陈晓刚3项目技术负责人李涛4试压施工负责人孙航5设备负责人赵

6、佰林6物资供应负责人李永武7计量器具校验负责人李永武4、人员准备试压操作及接管人员：管工 1名，焊工 1 名，普工 3名，六、检验方法及技术要求1. 阀门进场前外观检查不得有裂纹、氧化皮、褶皱、粘砂、疏松等 强度缺陷，合格后进入试压现场。若不符合要求，该批阀门不得 使用。2. 阀门安装前，按要求对阀体进行液体压力试验，碳钢阀门试验介 质为洁净水，不锈钢阀门液压试验时，水中氯离子含量不得超过 25mg/L,试验合格后应立即将水渍清理干净。3. 试压使用的压力表应鉴定合格，且在有效期内使用，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为试验压力的 1.5-2 倍，且不少于两块。4. 阀门应进行壳体压力试验和

7、密封试验，具有上密封结构的阀门还 应进行上密封试验，并应符合下列规定：5. 1 阀门试验应以洁净水为介质。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。6. 2 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压 力的 1.5 倍；密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力 的 1.1 倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机 构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最 大工作压差的 1.1 倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在 20时 最大允许工作压力的 1.1 倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为 设计压力的 1.5 倍。3 在试验压

8、力下的持续时间不得少于 5min 。4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀 门密封试验和上密封，试验应以密封面不漏为合格。5 检验数量：应符合下列规定：用于 GC3级管道和 D 类流体管道的阀门，应每个检验批抽查 5%，且不得少于 1 个。（本工程内管线等级主要为 GC3）6 检验方法：观察检查，检查阀门试验记录7. 公称压力小于 1MPa且公称直径大于等于 600 的闸阀，壳体压力 试验可不单独进行，可在管道系统压力试验中进行。8. 试验开始后，应先打开管道高处排气阀和进水阀，利用水泵向系 统内注水。待注满后，关闭排气阀和进水阀，打开进水阀向试压 泵供水。开启进水阀和试压泵加压，压

9、力应缓慢增加，当压力升 至试验压力 50%时，如未发现泄漏或异状，稳压 3min，然后继续 加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停 止加压，稳压 5 钟。进行全面详细检查。如在压力保持时间内， 未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强 度试验合格。强度试验合格后，打开泄压阀，将系统压力降至设计压力后关闭， 进行严密性试验。保压 5 分钟，对管道全面检查。如无泄漏，压 力表指针不下降，认为严密性试验合格。9. 试验合格的阀门，用绿色油漆打印“ O”标识，不合格的阀门用红 色油漆打印“ X”标识，并作好试压记录。10. 阀门的进出库应登记，按铭牌登记建账。按规格、

10、型号、材质 分别摆放；对于特殊材质阀门应采取措施保护。11. 阀门在保管运输过程中， 不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀 门倒置摆放。10. 制造厂家提供的质量证明文件应与实务对应，且应及时报验。阀 门试验时请业主、监理、管理公司代表现场监督，对阀门逐一认真记 录，阀门试压完请代表签字确认后分类堆放。七、质量、安全措施1、质量措施试压时严格按照规范规定执行，杜绝不合格品入场， ，严禁降压、 超压试验；合格后分类摆放。2、安全措施作业人员严格执行施工安全规程制定安全技术措施；佩戴相 应保护用具，做好自我保护；试压区域设置明显醒目的警示牌，螺栓 紧固时做好安全防护，以免伤人。八、试验用料阀门试压平台铺设1座针型阀 DN158个橡胶板=5mm10Kg钢板=40mm2=20mm2=10mm5工字钢I20a mm 5米槽钢20a 12米试压管 1815米橡胶管15米水桶2个九