钢筋加工作业指导书

1、钢筋加工作业指导书1 工程概述车站初期支护均采用格栅钢架、工字钢与钢筋网焊接，二次衬砌均 采用钢筋混凝土，钢筋在工程主体结构中是主要的受力结构，因此，钢 筋及钢构件的加工是施工过程中重点控制的环节，必须给予高度重视。 为提高施工人员的钢筋加工的技术水平，保证本工程的施工质量，我们 按相关规范及标准，编制此钢筋加工作业指导书。2 钢筋加工2.1 根据设计要求， 用于本工程的钢筋主要涉及有 25、22、16、 14、12螺纹钢， 10、8、6圆钢，采用的钢筋种类主要有 20MnSi 钢筋和 A3 钢筋两种。2.2 钢筋弯折：2.2.1钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、 无

2、损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状 老锈的钢筋不得使用。2.2.2 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：A) 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；II 、III 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；B) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉 强度不得低于设计要求。2.2.3 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A )I 级钢筋末端需要做 180o弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于 钢筋直径 d 的 2.5 倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍(图 2.2.3-1)；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径 D 不应小于

3、钢筋直径 d 的3.5 倍；B）I、II 级钢筋末端作 90o或 130o弯折时， II 级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d的 4倍； III 级钢筋不易小于钢筋直径 d的 5倍（图 2.2.3-2），平直部分应按设计要求确定；dD平直长度度长长度 平直长度图 2.2.3-1钢筋末端 180o弯钩图 2.2.3-2钢筋末端 90o或 135o弯折C）弯起钢筋中间部位弯折的弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍（图 2.2.3-3）。图 2.2.3-3 钢筋弯折加工2.2.4 箍筋的末端作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 当设计无具体 要求时，用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制

4、作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度， 对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，不应小 于箍筋的 10 倍。弯钩形式，可按图 2.2.4（A） 、（ B）加工，对有抗震要求和受扭的结 构，可按图 2.2.4（ C）加工。（A） 90o/180o （B） 90o/90oC） 135/135o图 2.2.4 箍筋示意图2.2.5 钢筋加工的容许偏差，应符合表 1 的规定。钢筋加工的允许偏差（ mm）表 1项目允许偏差受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203 钢筋焊接3.1 根据设计中对钢筋构架的需

5、要，我们在本工程中采用电弧焊的 方法焊接。3.2 采用的设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊 机两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和 维修方便等优点，建筑工地常用的型号有BX 3-120-1 、 BX 3-300-2 、BX 2-500-2 和 BX 2-1000等。直流弧焊机（焊接发电机）具有焊接电流稳 定，焊接质量高等优点，常用 AX 1-165、AX 4-300-1、AX-320 、AX 5-500、 AX 3-500 等。常用焊条和焊接电流选择，见表 2、表 3。电弧焊焊接用焊条 表 2项次焊接形式钢筋级别级钢级钢级钢1搭接焊、帮

6、条焊结 380结 420结 590结 500结 5502坡口焊结 420结 550结 550结 600焊条直径和焊接电流表 3搭接焊、帮条焊坡口焊焊接 位置钢筋直 径（mm）焊条直 径（mm）焊接电 流（A）焊接 电流钢筋直 径（mm）焊条直 径（mm）焊接电 流（A）10123.29013016203.2140170平焊222541701902532518023028325190220364051902403640520023010123.28011016203.2120150立焊222541501802532412017028324180

7、20036405170220364051902103.2 焊接工艺3.2.1 帮条焊和搭接焊3.2.1.1 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a、采用帮条焊时，两主筋断面之间隙应为 25mm；b、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条 直线上（注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时， 如钢筋预弯有困难，可不预弯）（ ） ；帮条焊；（ b ）搭接焊1-定位焊缝； 2- 弧坑拉出方位c、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定 位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。3.2.1.4 在锁口圈中 N3N4 等钢筋需要进行搭接焊 ,其焊接接头必

8、须互相错开 ,在任一焊接接头中心至长度为直径 d的 35倍且不小于 500mm的区段 l 内,同一根钢筋不得有两个接头 ,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50% ，预应力筋不宜超过 25% ，搭接见下图所示。3.2.1.2 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮 条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够 的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合 良好。3.2.1.3 钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或 搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b0

9、.7d，并 不得小于 10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h 0.35d，并不得小于 6mm，焊缝宽度 b0.5d，并不得小于 8mm。3.2.2 坡口焊3.2.2.1 施焊前的准备工作，应符合下列要求：a、钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过 1.5mm，切口边缘不得有 裂纹和较大的顿边、缺棱；b、钢筋坡口焊时， V 形坡口角度为 5565，坡口立焊时，坡口角 为 4555，其中下钢筋为 010，上钢筋为 3545；c、钢垫板长度为 4060mm，厚度为 46mm。平焊时，钢垫板宽度 为钢筋直径加 10mm ，立焊时，其宽度等于钢筋直径；d、钢筋根部间隙，平焊时为 46mm，立焊时为

10、 35mm。最大间隙 均分不宜超过 10mm ；e、施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良 好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接；f 、加强焊缝的宽度应超过 V 形坡口的边缘 23mm，其高度也为 23mm；g、如发现接头有焊坑、 未填满、 气孔及咬边等缺陷时， 应立即补焊， 级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔焰预热。3.2.3 电弧焊预防措施3.2.3.1 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符 合有关部门规定；3.2.3.2 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；3.2.3.3 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接

11、头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；3.2.3.4 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊 条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；3.2.3.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓 过度，弧坑应填满。3.3 外观检查3.3.1 钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1） .焊缝表面平整，不得有较大的凹陷 .焊瘤；（ 2） .接头处不得有裂纹；（3）.咬边深度 .气孔 .加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得 超过表 4 的规定；（4） .坡口焊焊缝的加强高度为 23mm。3.3.2 拉伸试验 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：弧焊钢筋接头

12、中心纵向偏移 表 4项次偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d6焊缝长度mm-0.50d7横向咬肉深度mm0.58焊缝表面上气孔和加渣在长 2d 的个2焊缝表面上（对破口焊为全部焊上）mm26注：1、允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制；2、d-钢筋直径（1）.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准 值；（2）.至少有两个式样呈塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉 强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数

13、量的式 样进行复验。 复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标， ，或有 三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果 不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度 达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。3.4 .防护措施3.4.1 钢筋加工前， 应检查加工设备的完好性， 保证施工中间不出现 间断现象。3.4.2 施焊人员必须应有相应的上岗证， 并且经试焊合格后， 方能进 行加工作业。3.4.3 施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。3.4.4 同一焊缝施焊中，若因意外情况而中断时，应将焊缝进行及时 处理，以利于接

14、焊。3.4.5加工过程中， 应经常检查加工质量和采用材料。 保证焊接质量。4 钢筋的绑扎与安装4.1 钢筋的绑扎应符合下列规定4.1.1 钢筋的交叉应采用铁丝扎牢；4.1.2 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 双向受力的钢筋，必须全部扎牢；4.2 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合表 5 的规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（ mm） 表 5项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距54.3 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4.3.1 搭接长度的末

15、端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处；4.3.2 受拉区域内， 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， 、 级钢 筋可不做弯钩；4.3.3 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；4.4 焊接骨架和焊接网绑扎连接时，应符合下列规定：4.4.1 焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；4.4.2 焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为 100mm；4.4.3 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合 表 6 规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受 拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的 0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接网绑

16、扎接头的搭接长度表 6钢筋类型混凝土强度等级9C20C25高于 C25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm5 格栅钢架加工5.1 熟悉格栅图，及格栅的细部尺寸。5.2 模具底面必须保证水平，以保证格栅加工的偏差在规范允许范围内， 成品模具应达到以下要求：a、模具的长宽偏差均不大于 5mm ；b、模具的平面翘曲应控制在 5mm 以内；c、模具的弧长偏差不得大于 5mm ；d、模具的弧度应与图纸相符。5.3 模具加工好后应通知项目部人员检查，检查合格后方可生产格栅。5.4 模具表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺

17、陷。5.5 模具及格栅加工完毕后、 在加工格栅过程中应注意保护， 以防变形及 受损。5.6 确认格栅钢架采用的钢筋种类、 型号、规格符合施工图所示要求， 钢筋具有材质证明书或实验报告单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格10 证，防止锈蚀、受潮变质等。5.7 格栅钢架在加工时严格按钢筋加工规范规定执行， 确保各类焊缝 及搭接的质量。5.8 格栅钢架加工后应放在水平水泥地面上试拼，其允许误差为：A 、沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于 +30mm。B 、格栅钢架由各单元钢构件拼装而成， 各单元间用螺栓连接， 螺栓 孔眼中心间距公差不超过 0.5mm。C、格栅钢架平放时平面翘曲应小于 20mm。5.9

18、钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，待试拼合格后再投入批量生 产。5.10 格栅成品必须保证任取一榀格栅中的一片可与另一榀中相同部 位的格栅进行调换，其组装误差必须在规范要求之内。6 钢筋笼的制作 钢筋笼的制作要根据实际长度进行一次现场加工成型，制作时均在 型钢特制的作业架上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时 的对位度。6.1 钢筋笼制作前首先检查实验钢筋材料， 保证钢筋符合施工要求并 经监理签认后方可进行作业。6.2 按照设计尺寸要求在钢筋加工场按照 1：1 放出钢筋模具大样， 并保证满足模具加工的误差要求（见 6-）。6.3 长度需要接长的钢筋在采取绑扎和焊接时要满足钢筋绑扎和焊 接的规范要求（见前面 3，4 部分）。6.4 钢筋笼制作的允许偏差应按下表的规定执行。 钢筋笼制作及保护层允许偏差序号项目允许偏差（ mm）111主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005钢筋笼保护层201 3 21- 主筋2- 加强筋3- 箍筋6.5 如下图所示：钢筋笼的主筋宜采用搭接焊，搭接应