冲钻孔桩施工质量控制要点

1、冲（钻）孔灌注桩现场控制重点一处：黄国辉王春龙王晓明高轩因为灌注桩属于地下隐蔽工程，施工工序较多（见附页流程图）, 工艺流程相互衔接紧密，环环相扣，不宜长时间中间停顿；主要工序 的施工过程都在水下及地下进行，不便监视；同时影响施工正常进行 和施工质量的因素很多，难以全部预见，则不可避免的会出现诸如桩 身缩径、夹泥、断桩和沉渣过厚等各种质量缺陷，影响桩身的完整性 和单桩的承载能力。因此，灌注桩基础施工过程中现场施工重点如下: 桩机就位、钻孔成孔、清孔、下放钢筋笼、水下浇筑桩身。（一）测量放样即桩机就位1、桩位测量放样必须由有资格的测量人员进行，并经上一级质 检测部门复检合格后，才允许施工。2、钻

2、孔灌注桩桩位允许偏差。灌注桩施工允许偏差表5. 2. 1-2序号成孔方法桩径 偏差 （mm）垂直 度允 许偏 差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基 沿垂直轴线方向 和群桩基础中的 边桩条形桩基沿垂 直轴线方向和 群桩基础中间 桩1泥浆护 壁冲（钻）孔 桩dW1000mm-0. Id 且W -501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0. 01H0. 01H注：H为地面标高与桩顶桩高的距离;d为设计桩径.（二）钻孔成孔施工1、护筒埋设完毕应检查位置偏差，护筒中心与桩位中心的偏 差不得大于50mm,倾斜度偏差不得大于1%。护筒直径一般大于钻头 直径200mm其

3、中冲击成孔200mm,旋转泥浆护壁成孔100mm。护筒的 埋设深度，在粘粘土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1. 5m. o2、泥浆制备采用正循环浆法，即把泥浆由高压泥浆泵泵进孔底,然后人工捞出从护筒口流出的確，把泥浆比重控制在1. 11. 5之间,根据地质情况进行调整。优质泥浆的性能指标(见下表)项次项目性能指标检验方法1比重1. T1. 15.泥浆比重计2粘度1025S50000/70000 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13 mm/30min失水量仪7静切力lmin2030mg/cm8稳定性10min50100mg/cm:9PH值7 9PH值试纸项

4、次项目冲程(m)泥浆比重备注1在护筒中及护筒 脚下3米以内0.旷1. 11. T1. 3土层不好时宜提高泥浆比重， 必要时加入小片石和粘土块2粘土1 2清水或稀泥浆3砂土1 31. 31. 5抛粘土块4砂卵石31. 31. 55风化岩广41.21.46塌孔回填重成孔11. 31. 5反复冲击，加粘土块及片石3、为了保持孔洞稳定，防止泥土的塌陷，孔内泥浆面应高出地下水位1.5米以上。4、钻孔过程中应经常检查桩锤直径，当冲锤磨损达到规定尺寸时，应及时焊补复原，保证桩孔成孔直径符合要求。5、认真做好钻孔施工记录，钻孔到达设计标高后，须经工地施 工员质检员和业主代表及监理工程师签字认可后，才可终孔。关

5、于入 岩深度，对于摩擦端承桩，当入岩的深度达到5d时，传递到桩端的 阻力接近于零。6、清孔后，对于端承桩,其沉確厚度不得大于50mm,根据地质 情况，泥浆比重应控制有1.051.25之间；含砂率二8%；粘度V =28So（三）清孔1、当钻进达到设计深度，并经项目部及监理公司人员检查合格 后，才能停钻清孔。2、清孔用泥浆冲泵冲孔换浆，把孔底沉渣、碎石残块清除干净, 同时降低桩孔泥浆的比重，减少孔内泥浆的含砂量，清孔的质量应符 合下列要求： 、孔底的沉渣厚度小于300 mm,用吊重球进行测定。 、泥浆的比重应不大于1. 15o 、含砂率应不大于7%o 、粘度不大于18秒。（3）、清孔前如停钻时间较

6、长，应重新下钻头至桩的深度，慢速转 动以搅松孔沉渣，以利清孔。（四）钢筋笼的制作及下放1、施工钢材必须具备出厂合格证书，经复试质量合格后方能进场；钢筋笼制作加工时，应先清除钢筋表面泥土、油污和锈皮。2、钢筋连接按照设计要求进行，主筋之间连接采用单面搭接焊（搭接长度为10D）、且同一截面接头数量不大于主筋数量的50%；箍 筋与主筋之间，螺旋篩与主筋之间均采用点焊，焊接质量应满足强度 要求。3、为了保持焊接强度，电焊条必须具备出厂合格证书，焊条采用 J442,规格4）4. OX400mm,箍筋接头搭接的焊接电流根据焊接的实验 确定为140180A.4、搬运时要保证其平直，防止扭转、弯曲，对弯曲的钢

7、筋笼， 可用吊机吊起，用手抓住下端主筋，使其在弯曲方向前后摇晃，利用 钢筋的弹性使其恢复平直。5、钢筋笼四周采用在筋筋笼主筋外侧焊接50mm宽，长约200mm 的扁铁垫块，一般每隔5m焊一圈，以保证其保护层厚度。钢筋笼保 护层不得小于70mm,保证钢筋笼不接触孔壁或外露。6、为了保证钢筋笼下端而不与孔底接触，先把钢筋笼下放到孔底后再向上提高2030mm,然后采用414吊筋焊牢在护筒口上。7、根据质量管理要求，认真做好焊前试验和焊接接头的送检试 验工作。8、钢筋笼除符合设计要求外，其制作允许偏差见下表:项次项目允许偏差（mm）1主筋102螺旋篩间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（五）水下浇

8、筑碗1、碗搅拌时，水泥、砂、石经物理性能试验，其配合比应满足 水下检施工的技术要求，并在现场施工时，由试验工按配合比严格控 制下料，水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为180220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜为4045%, 并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径40 mm。为改善和易性和缓凝，水 下混凝土宜掺外加剂。2、成孔和清孔质量检验合格后，应立即灌注碗。3、导管壁厚不宜小于3 mm,直径宜为200250 mm,导管的分节长 度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4 m,法兰及双螺纹方扣快速接 头。导管管使用前应拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa,

9、下放导 管时，导管下端而与孔底之间距离应控制在300500mm之间。4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。首批栓灌 注量必须使导管下端而埋深在0.8米以上。首批栓灌注正常后，应连 接不断进行灌注。5、栓灌注过程中，应有专人及时测量孔内磴面高度，正确指挥 导管的提升和拆除，一般保持导管埋深在24m之间。导管在栓中埋 深不宜大于6m,并不小于1.5m,严禁把导管底端提出碗面，确保不断 桩。6、严禁导管的快速提升和降低。7、为确保桩顶质量，灌注混凝土完成量之标高比桩顶的设计标咼咼出0. 8mo8、在灌注碗过程中，每根桩应制作一组碗试件。9、钢护筒在灌注结束，磴初凝前拔出，当桩项标高高于护筒底 而时，要特别注意，起吊护筒时要保持其垂直性，防止将桩项扭歪甚 至破坏。10、当桩项