初级车工实操试题

1、它2安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。2. 粗精加工 21 ,25 ,27外圆至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890-0.10。4. 粗精加工 35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-1145 #38 X951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分1025-0.04超差无分10外220 0.05超差无分103+0.05 19 0超差无分10圆424 0.02超差无分1

2、05028 -0.08超差无分10粗糙度1Ra1.6 （两处）一处达不到扣 5分102Ra3.2达不到无分5长度123超0.2以上无分2220 0.05 （两处）超0.2以上无分5325 0.10超0.2以上无分34098-0.1超0.2以上无分10其/、它1倒角2 X45 有毛剌为不合格无分52安全文明10课题名称练习内容工件编号件号车削轴类工件车五台阶轴C4-21.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于材料45 #57mm，车右端面。2.粗精加工外圆 19 X20，24 X25，,28至尺寸，并倒角。3.调头装夹 24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980-0.1。4.粗精加工外

3、圆 20 X23 ,25 X20至尺寸，并倒角符合要求。毛坯尺寸30 X100件数计划课时10学时工时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外118 0.02超差无分102+0.0323 0超差无分15圆3026 -0.05超差无分10417超0.2以上无分5粗1Ra1.6（两处）一处达不到扣 510糙度分2Ra3.2达不到无分5长度1062 -0.10超差无分42+0.0820 0超差无分8319 0.05超差无分8418超0.2以上无分5其/、它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少

4、于68mm ,车 右端面。2. 粗精加工 26 ,23 ,18外圆至尺寸，切沟槽至 17,并倒 角。3. 用切断刀将工件切断，保证切断长度大于总长62。4.调头装夹 18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145 #C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外圆1018 -0.2超差无分1020.0813 o超差无分103010-0.15 （两处）超差无分10粗糙1Ra1.6（两处）一处达不到扣 5分10度2Ra3.2达不到无分5长138

5、超0.2以上无分2224超0.2以上无分5度320超0.2以上无分3492超0.2以上无分10其/、1倒角2 X45 有毛剌为不合格5无分它2安全文明10车削1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车步右端面。骤2.用90。偏刀分别车外圆10 X20，13 X24，至尺寸，切沟槽至10，并倒角。3. 调头装夹 13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 92。4. 车外圆18 X38至尺寸，并倒角2 X45 检验合格后取下工件课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-445 #课题六:车削外圆锥工件一罰项目序号技术要求评分标准配分测量工具

6、测量记录得分1+0.0822 +0.04超差无分5外2021 -0.15超差无分5323 0.02超差无分5圆4026 -0.03超差无分105+0.0326 0超差无分10课题四工件1件10学时2小时/人粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣3分92Ra3.2（三处）一处达不到扣3分9长度115 0.05超0.05以上无分5210 0.05超0.05以上无分5324 0.10超差无分54067 -0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其/、它1倒角（两处）有毛剌为不合格无分102安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工

7、 22 , 26。车2.调头装夹 26粗加工外圆处，露出长度不少于 40mm，找削正夹牢，车端面，粗精加工 23，26外圆至尺寸，倒角。步3.切外沟槽 21并保证宽度5，8，倒角。骤4.调头装夹 23外圆处，找正夹牢，精加工 22，26外圆至尺寸，倒角。5.精加工1 : 10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数工时车削轴类工件外圆锥C6-245 #28 X7010学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件1.6 /3.2V _ MolC2项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外120 0.02超差0.01分扣525圆232 0.02超差0.01扣520计划课分粗

8、糙度1Ra1.6达不到无分52Ra3.2（三处）一处达不到扣5分12长度112 0.05超0.02扣2分10233 0.1超差无分8360 0.1超0.02扣2分5其/、它1倒角2 X45 有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm ,车右端面。2. 用90。偏刀分别车外圆20 X12 ,32 ,20、32车至尺骤寸，并倒角。3.调整车床小滑板车1: 10外圆锥到尺寸。4.定总长切断，调头夹 32外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145 #35 X1001件10学时2小

9、时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分10 30 -0.03 （两超差0.02扣2分30外处）233 0.02超差0.02扣2分10圆粗1Ra1.6（三处）一处达不到扣512糙分度2Ra3.2（两处）一处达不到扣58分长133 0.10（两处）超0.2以上无分10度240 0.05（两超0.2以上无分10处）3100 0.10超0.2以上无分5其/、1倒角0.5 X有毛剌为不合格545 两处）无分它2安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm ,粗车右端外圆至 33.8,车右端面。2. 调头装夹 33.8外圆处，

10、找正夹牢，车端面见光，粗精车 30 夕卜圆及1比5锥度,精车33外圆至尺寸，保证长度尺寸33 0.10、40 0.05，并倒角。3. 调头装夹 33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100 0.10，粗精车 30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合 要求。课题名称练习内容材料计划课时件号毛坯尺寸件数工时工件编号车削外圆锥工件外圆锥C6-345 #35 X10510学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件我榭：2、项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆130 0.015超差无分10粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣4分12长1+0.1025 0（两处）超0.1以上无分2度2069

11、-0.10超0.1以上无分10圆锥面1+0.0528 +0.01超差0.01扣2分152+0.1028 +0.06超差0.01扣2分15其/、1倒角有毛剌为不合4它格无分2安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至 31,车去右端面1mm 左右。2. 调头找正夹 31外圆处，粗精加工 30外圆及圆锥面1: 10至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺 寸 69-0.10。4. 精车圆锥面1 : 5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-3145

12、32 X701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆10.1 24 -0.1超差无分1020 14-0.1超差无分1030.16 18o超差无分5粗Ra1.6（三一处达不到扣5分15糙处）度长110超0.2以上无分5220 （两处）超0.2以上无分5度330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆10 26-0.12接触面小于 80%15锥无分面20.1180接触面小于 80%15无分其/、1倒角有毛剌为不合格无5它分2安全文明51O+N车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S34）外圆处，先车平右端面 后，用90偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。2. 调头装夹外圆处，露出