混凝土(叠合箱)网梁楼盖监理质量控制要点1

1、混凝土（叠合箱）网梁楼盖监理质量控制要点 一、施工工艺流程及操作要点1.1施工工艺流程 叠合箱构件制作叠合箱构件运输叠合箱进场验收铺底板模板模板验收放叠合箱位置线粘贴密封胶条安装叠合箱底板肋梁钢筋下料调整底板钢筋绑扎肋梁钢筋钢筋隐蔽验收安装叠合箱侧壁暗盒顶板钢筋绑扎安装叠合箱顶板叠合箱安装验收浇筑混凝土混凝土养护混凝土养护底模板拆除二、针对施工工艺流程，监理人员在质量控制过程中从以下方面进行控制： 1、进场材料验收1.1网梁楼盖是专利技术，叠合箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工（本工程所用产品为济南坚构建筑技术有限公司生产）。1.2.2 叠合箱预制构件进场验收：检查产

2、品出厂合格证、试验报告，并进行现场取样送检测机构进行检测（本工程取样检测单位为山东省建筑工程质量检测中心）。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡存在裂纹及缺损的均不得使用。尺寸允许偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）边 长0，-20高 度5表面平整52、模板施工2.1叠合箱模板支撑采用满堂脚手架，施工单位需依据模板荷载进行计算，单独编制相应模板支撑方案，监理人员按照审批合格的模板支撑方案进行对施工过程的检查。2.2 网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。注：模板支设完成后应组织相关人员进行模板分项验收,施工质量标准

3、执行图纸设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的规定。3、箱体放线3.1施工单位在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。监理人员则需及时检查弹线尺寸，偏差控制在10mm。3.2在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm10mm（宽厚）规格的海绵单面胶条，（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm5mm（宽厚）规格的双面胶带。监理人员控制点海棉胶条应具有高压缩性、高弹性和低密度，粘贴要求牢固，粘贴偏差10mm。4、安装箱体底板4.1仔细对照箱型布置图纸，按照叠

4、合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。4.2摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为7090mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110130mm。明、暗箱板厚示意图见下图4.3就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。4.4摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。4.5叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。5、肋梁钢筋绑扎5.1调整底板钢筋5.

5、1.1按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。5.2肋梁钢筋绑扎5.2.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵（竖）向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。5.2.2进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见下图 5.2.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见下图5.2.4肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保

6、护层厚25mm。注：钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收，施工质量标准执行图纸设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的规定。6、安装箱体侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。7、安装叠合箱顶板7.1对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。7.2将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。合箱网梁楼盖施工顺序见下图。叠注：叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。主控项目（1）、叠合箱强度等级必须符合设计规定。（2）、叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。（3）、叠合箱应严格

7、按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。一般项目（1）、网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。叠合箱安装允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1相邻两箱体表面高低差5 （10）钢尺检查2轴线位置5 （10）钢尺检查3箱体高度+6，-3钢尺检查8、混凝土浇筑8.1混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。8.2混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂，塌落度控制在18-20cm。8.3混凝土浇捣应垂

8、直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用30mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。注：根据现场实际操作，由于塌落度在18-20cm之间，要求对砼进行2次振捣，同时要求肋梁浇筑高度高于箱顶10-15mm，在最后一次表面处理时压至与箱顶齐平。8.4混凝土浇筑完成后按照混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的要求进行混凝土养护。9、底模板拆除9.1模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)中4.3模板拆除的规定。9.2应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下

9、，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。9.4模板工程的作业组织，应尽量做到支模与拆模由同一个作业班组人员进行作业。其好处是熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 9.5拆除底板模板时，应尽量避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法叠合箱楼板允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2底面平整度42m直尺和塞尺量3上表面标高5水准仪或钢尺4下表面标高4水准仪或钢尺10、板底清理10.1将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。10.2清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝

10、土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。11、注意事项11.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。11.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。11.3叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。11.4叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的规定。(网梁楼盖图纸设计要求)11.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，（必须经设计单位同意）宜采用机械钻孔，并按要求做相应的加固密封处理。三、质量控制1、混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的规定。2、叠合箱构件制作施工质量标准叠合箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(gb