冷水机组施工组织会所制冷机房

1、慈云轩会所制冷机房 施工技术方案 目 录 一一、编编制制依依据据： .1 二二、工工程程概概况况： .2 2.1 工程简介.2 2.2 施工项目管理目标 .2 2.3 工程特点.2 2.3 工程内容.3 三三、施施工工组组织织： .5 3.1 施工组织机构 .5 3.2 施工人员安排:.5 3.3 施工顺序.8 3.4 班组分项按流水作业段分工:.9 3.5 施工进度计划.10 3.5 施工准备.11 四四、施施工工工工艺艺 .14 4.2 制冷机维护保养及附属设备安装工程 .16 4.3 管道安装.19 4.4. 管道、设备保温 .23 4.5 阀件安装.24 4.6 安全阀安装： .24

2、4.7 水压试验： .24 4.8 管道冲洗： .25 五五 质质量量保保证证措措施施 .33 5.1 质量方针、目标 .33 5.2 组织措施.34 5.3 质量保证措施 .35 六六 安安全全技技术术措措施施。 .37 1、安全工作方针 .37 2、管理目标 .37 3、保证体系 .37 4组织措施.38 5、保证措施 .39 七七 消消防防措措施施 .40 八八 保保卫卫措措施施 .40 九九 现现场场文文明明施施工工管管理理措措施施.41 十十 成成品品及及设设备备部部件件的的保保护护措措施施.41 十十一一 现现场场供供应应和和管管理理措措施施.42 十十二二 降降低低成成本本措措施

3、施 .42 十十三三 环环保保措措施施 .43 十十四四 资资料料的的编编制制及及管管理理 .44 编编制制说说明明 一、本施工组织设计是为 北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程工程 项目编制的，其宗旨是在 运行中稳定、经济上合理、 技术上可靠的前提下， 满足业主对工期、质量、工程报价等的要求。 二、本施工组织设计编制的依据是 设计院有关的设计施工说明及验 收规范而编制的。 三、本施工组织设计中的技术方案是根据我公司制冷机房安装工程施工方法 及以往同类高级会所工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械 设备装备情况和本工程特点制定的。 北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程 一一、

4、编编制制依依据据： 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、采暖通风与空气调节规范gbj17-1998 3、通风与空调工程施工及验收规范gbj242-1997 4、制冷设备安装工程施工及验收规范jgj66-1984 5、建筑安装工程质量检验规范gbj300-1988 6、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj126-1989 7、焊接通用技术要求jb/zq4000 3-1986 8、建筑机械使用安全技术规范jgj33-86 9、建筑现场临时用电安全技术jgj46-88 10、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98 11、机械安装工程施工及验收规范gb50231-98

5、12、中华人民共和国建筑法 13、管道施工工艺标准 第一册 14、机械设备安装工程施工及验收通用规范 (jb 50231-98) 15、设备厂家及设计院的设计图纸及技术文件 二二、工工程程概概况况： 2.1 工工程程简简介介 2.1.1 工程名称：北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程 2.1.2 工程地点：北京朝阳区慈云寺东区国际 7 号楼 2.1.3 工程内容：本工程为 改造升级工程，共计冷水机组壹 台套（南京天加 空调设备公司生产 2005 年维护），及配套水泵、管道、 分集水器、软水设 备、及配电的安装改造。 2.2 施施工工项项目目管管理理目目标标 本工程工期短，任务重，工程质量要求

6、高，工程质量等级的目标是“优”。 2.2.1 质量目标：优良工程 2.2.2 工期目标：20 天 2.2.3 安全目标：确保无重大伤亡事故。 2.2.4 文明施工目标：达到文明施工工地。 2.3 工工程程特特点点 2.31 本工程起点高，内部设施完善，功能齐全，使用的技术先进，属于高 级建筑。 2.32 本工程质量要求高，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，因 而在施工组织过程中，需以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质 量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试 验，使每道工序均处于过程的稳态，以保证工程质量。 2.33 本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工

7、点多、面广、区域 分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好 设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料， 同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效 完成安装任务。 2.34 本工程为改造升级工程，设备的故障风险大，要求扎实做好设备的评 估评价，因此在施工中要做好设备的专业维护保养，在保证系统安全稳 定运行的前提下，科学论证，合理施工，采用新技术，以制冷机房设备 评估报告为依据 ，经济安全的更换设备阀门及管道。 2.3 工工程程内内容容 慈云轩会所为一所现代高级的娱乐休闲会所，其制冷机房拟在原建筑制冷机 房进行升级改造，为保证会所空

8、调系统安全、可靠、稳定的运行，须对机房设备 安全性能进行严格的技术评估，科学合理地对空调制冷系统进行改造措施。依据 前期的技术评估报告，工程内容如下： 2 2. .3 3. .1 1 水水冷冷机机部部分分（由由南南京京天天加加空空调调设设备备公公司司北北京京售售后后服服务务部部门门完完成成） 1、膨胀阀已于二年前就因故障报检，给予更换。 2、控制柜内电器件因老化触头松动，无法检测，给予更换。 3、冷凝器，蒸发器开机清洗保养，给予检漏。 4、传感器保护器给予专业检测，并调整。 5、阀门给予更换 。 6、必须更换的材料：润滑油、油过滤器、干燥过滤器和制冷剂。 7、机组的除锈及补漆。 8、二年的售后

9、服务保证及全天候服务。 2 2. .3 3. .2 2 软软水水部部分分 1、软水器已经不能使用，给予更换。 2、电子水处理器阴阳极衰减，给予更换为反冲排污电子水处理器，每天排污稀 释冷却水垢物浓度。 3、软水箱给予冲洗清理。 4、装流量计，更换水处理器前后端阀门。 5、软水器基础重做，并做好软水器的固定。 6、在系统中加置防锈加药装置和紫外线消毒器水处理装置，防止管道腐蚀和藻 类物质。 2 2. .3 3. .3 3 冷冷却却循循环环泵泵、冷冷冻冻循循环环泵泵部部分分 1、控制柜电器件、电线老化，生锈变形，给予更换。 2、水泵三载电流、电压、阻值的检测，测定还能用，检测阻值大于 3m； 3、

10、润滑油的注入及密封圈的更换； 4、水泵的除锈及补漆。 2 2. .3 3. .4 4 分分集集水水器器部部分分 1、分集水器腐蚀、生锈严重，给予更换。 2、压差控制器损坏，给予更换； 3、排污口排至地沟。 2 2. .3 3. .5 5 稳稳压压补补水水部部分分 1、胶囊老化、氮气泄漏，给予更换胶囊，重注氮气。 2、补水泵给更换进口泵，保障补水安全，止回阀不是缓闭止回阀，水击噪声大， 给予更换； 3、安全阀，电磁阀给予更换补充，保证系统内水压安全。 4、控制柜给予更换，增加自动切投功能。 5、更换压力传感器。 6、不锈钢软水箱的清洗和阀门更换。 7、机组的除锈补漆。 2 2. .3 3. .6

11、 6 系系统统管管路路及及阀阀门门部部分分 1、电动三通混水阀要更换； 2、排污阀、蝶阀、平衡阀，截止阀、橡胶软接头（含稳压装置系统上）必须更 换； 3、过滤器更换为反冲排污过滤器，在设备前将脏物排除； 4、所有压力表、温度计及传感器必须重置及精度测定； 5、止回阀必须更换为缓闭止回阀，消除水锤撞击噪声； 6、管路及管路、阀门上的保温全部更换； 三三、施施工工组组织织： 3.1 施施工工组组织织机机构构 根据本工程的特点及工期要求，我公司将组织经验丰富的优秀施工管理人 员，组建 精干的项目经理部，为充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资 源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守

12、承诺，以一流质 量、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程，根据这些要求做 如下组织安排如下： 3.2 施施工工人人员员安安排排: 根据施工现场的条件,本工程施工人员安排如下： 项目经理： 李华 副经理： 韩栓 总工： 陈铁钢 安全员： 刘杰 工 种人 数 技术人员1 人 质检员1 人 安全员1 人 材料员1 人 管工2 人 焊工4 人 保温工2 人 仪表工2 人 电工1 人 油漆工1 人 合计16 人 施施工工组组织织图图（质质量量保保证证体体系系图图） 项目经理部 项目总工程师 项目 副 经 理 暖 通工 程 师 电 气工 程 师 焊 接工 程 师 现 场总 调 度 文 明施 工

13、员 质 量工 程 师 安 全员 材 料员 消 防保 卫 工艺 工程 师 钳 工起重 工 电 工管 工焊 工仪表 工 3.3 施施工工顺顺序序 根据现场的施工条件及工程特点，特安排施工顺序如下： 施工准备 材料进场验收收报 告 水 泵 冷水机组 稳压水罐 钢件制作基础复测 基础复测 基础修补 冷水机组安装 分集水器安装 管道安装 其它管道安装 焊 接 检 查 水泵安装 稳压系统 安装公司 安全 基础复测 水处理安装 基础复测 电气安装 基础复测 水压试验及冲洗管道及设备保温 单机运行 系统试运行 竣工 验收 设备维护保养 机房拆除 3.4 班班组组分分项项按按流流水水作作业业段段分分工工: 根据

14、现场分项流水作业段的情况 ,工艺工段负责机房间内的冷水机组本体 系统安装、辅助设施安装系统（包括水泵、软化水给水系统、 水处理系统、管 道及设备的安装）；电工负责机房内动力配电；仪表工负责配合 机房的仪表测 试系统调试运行 3.5 施工进度计划 3.51 主要设备到货期： 8 天 3.5.2 机房拆除时间 8 天 3.5.3 工程安装施工阶段： 12 个日历天内完成全部安装任务。（如表一） 3.5.4 剩余 3 天时间等待楼内空调系统施工完毕并进行调试、试运行，最终达到 验收标准。 内内容容 进进度度时时间间 1.2.3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14.15

15、.16.17.18.19.20. 施工准备 机房拆除 水泵保养安装 冷水机组维护保养 稳压罐保养安装 水箱清理 安装 电子水处理仪安装 全自动软水器安装 分、集水器安装 加药装置及消毒器安装 各机组配管、阀门安装 电控柜及各机组配线、桥架 安装 传感器、驱动器、ddc及其 它控制设备设备安装 所用设备管道试压、冲洗 单机通电试验 管道保温及资料整理 表一 安装施工阶段总工期进度计划表 5.15 日开 工 3.5 施施工工准准备备 3 3. .5 5. .1 1 施施工工组组织织管管理理准准备备 3.5.1.1 按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织 施工所需的人、财、物，有

16、计划、有步骤地进场。 3.5.1.2 与建设单位协商解决施工临设位置，筹建施工所需的临时设施。 3.5.1.3 组织对施工人员的各种技术培训。 3.5.1.4 加强对施工人员进行入现场前的思想质量意识教育。 3.5.1.5 与业主确定制冷机设备生产厂家的现场服务人员进场服务时间。 3 3. .5 5. .2 2 施施工工技技术术管管理理准准备备 3.5.2.1 编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位 、监理 单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工 图使用。 3.5.2.2 审查制冷机出厂质量证明书是否符合设计与现场使用的规定要求， 并邀请设计公司共同参

17、与，明确停点检查点。 3.5.2.3 编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底， 并作好记录。 3.5.2.4 搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率 达 100%。 3.5.2.5 筹集与施工过程相关的中资料表格，以备随工程同步填写。 3.5.2.6 建立健全各种施工技术资料台帐。 3.5.2.7 重点项目，关键部位编制施工方案，方案主要有： 水压试验方案； 制冷机试运转、系统调试方案。 3.5.2.8 施工前必须将开工报告、进点报告、施工组织设计、施工技术交底、 技术规范、标准图集、施工图纸等准备工作完成。 3 3. .5 5. .3 3 施施工工现现

18、场场准准备备 3.5.3.1 做好工序交接、施工协调等工作。 3.5.3.2 与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施 工用水、电引至施工现场。并与业主进行测量、控制点的交验、审核。 3.5.3.3 按照施工机具需要量计划 ,组织施工机具进场。材料设备放置在 地下二层机房南侧小间内。油漆、稀料应放在安全地点。 3.5.3.4 施工通道：会所员工通道，设备进出由人工搬运，地面由铺设架 板保护。 3.5.3.5 临时用电,在制冷机房内及水泵间各增加 1 个总用电控制柜，其它 临时用电设备均须在此总用电控制柜上接电。 3.5.3.6 制冷机房施工现场布置二个灭火器。 3.5.3.7

19、 设置好消防、保卫措施。 3.5.4 主主要要机机具具准准备备部部署署 3.5.4.1 机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、 卷扬机、液压车等。 3.5.4.2 活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、 斤不落、滑轮等。 3.5.4.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表 等。 3.5.4.4 机具清单 序号设备/仪器名称型号或规格数量自用/租赁备注 液压升降机 400kg 6m 1 台自有 电动套丝机 z3t-r41 1 台自有 交流电焊机 bxzs300-2 4 台自有 电动试压泵 sy-350 1 台自有 手电钻

20、 6-12 2 台自有 角向磨光机2 台自有 电动扳手2 台自有 无齿锯2 台自有 台钻 z520 1 台自有 电锤2 台自有 气焊工具2 套自有 电缆架10 个自有 焊条烘干箱1 台自有 焊条保温筒4 台自有 斤不落 1t 2 个自有 兆欧表 zc25-3 2 块自有 绝缘摇表2 块自有 接地摇表2 块自有 对 讲 机3 部自有 干湿球温度计2 块自有 噪声分贝仪1 块自有 水 准 仪8 台自有 橡 胶 锤10 把自有 焊缝检测尺2 个自有 水 平 尺5 个自有 梯子（3.5 米）1 把自有 梯子（3 米）2 把自有 梯子（2.5 米）1 把自有 梯子（2 米）2 把自有 四四、施施工工工工

21、艺艺 空空调调系系统统简简述述 本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门 切换来实现冷、热媒的转换；集水器、分水器之间设压差旁路控制器以稳定系统 压力。空调热媒由外网提供 50-60热水，空调冷媒由位于地下二层的制冷机 房内的 1 台冷水机组实现 7-12冷冻水，该制冷机组采用水冷却，在建筑屋 面设冷却塔，循环动力冬夏季由制冷机房 2 台冷水循环泵（1 用 1 备）提供，冷 却水系统动力由 2 台冷却水循环泵（1 用 1 备）提供。 系系统统流流程程 电子水处理仪 会所内风机盘管、新风机组 分水器外网热水 游泳馆风机盘管及新风机 组 冷水机组电子水处理仪 压差旁路控制器

22、 集水器 补水箱 循环水泵 冬季循环 夏季循环 生活 给 水 全自动软水器 4 4. .1 1 机机房房的的拆拆除除 411 拆除前的施工准备 1、对施工机械进行全面检查，发现问题及时消除，以免在施工中发生不安 全现象。 2、将施工过程中所有材料、工具、机具等运入现场，由专人负责保管。 3、与业主单位联系，是否将有关水管道隔离、电源切断。 4、对施工现场孔、洞、沟设置安全隔离带，并挂警告牌。 5、组织施工人员熟悉机房设备结构和施工现场，明确拆除任务和工作顺序。 412 安全措施 1、凡进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，对高空作业，应搭设脚手架， 佩戴安全帽。 2、做好防火措施。设置必要防火设

23、备，如灭火器、砂箱和其它消防工具， 保证随时可用。 3、使用可燃物品（乙炔、氧气）的人员必须熟悉这此材料的特性及防火、 防爆规则，并由专人负责更换气瓶、调节气压。 4、担任高空作业人员必须身体健康，患有心脏病、高血压等不宜从事高空 作业。凡发现饮酒、精神不振时，禁止高空作业。 5、拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等 413 拆除 1、拆除原则为：1）自上而下；2）四周同时进行；3）先外后里；4）先拆 横管，立管一段一段割除；4）先易后难；5）先轻后重；6）保护性拆除。 2、拆除顺序：保温材料-电缆电线-钢管-阀门-设备 3、把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。 4、 拆除

24、底角螺栓 ， 断开电源拆除所有与之连接的用电设备及电线。 5、拆除过程中如遇到拆除难度较大的部件，在不破坏设备本身的前提下用 气割的方式予以拆除。 6、在设备拆除运至设备间外部前，先用液压顶将设备顶起。 7、设备运出用推车和人工搬运，重量重时割除运输。 414 施工现场搬运工作及清理工作 1、拆除的物件要归类堆放，不要乱堆乱放，如型钢、管材、保温材料、集 箱、阀门等，要分别堆放在甲方指定位置。 2、废物搬运中，不能碰坏甲方完好设备及机房其他设施。 3、砖块、保温材料搬运和倾倒时最好用水浇湿，避免倾倒时灰尘四起。 4、物料临时堆放时，要注意保证道路畅通、清洁。 5、金属件及垃圾临时堆放时，要设置

25、安全警戒线，防止晚上碰伤工人。 6、机房所有拆除物件要尽早处理掉，并及时进行清理。 7、将机房及拆除物堆放处用自来水冲洗干净。 8、施工现场清理干净后经甲方人员检查合格，方可移交。 4.2 制制冷冷机机维维护护保保养养及及附附属属设设备备安安装装工工程程 4.2.1 主要设备的验收进场 制冷机及其助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人 员、制冷机制造单位、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、 质量检查员、技术人员必须到现场，按设备装箱单逐项、逐件检查、清点，并 做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理。检查清点后，按装 箱单正式接收，安装单位在设备清单上签

26、字。 4.2.1.1 验收单位必须具备条件： a.有足够的存放场地，具备安装条件。 b.检验设备、仪器齐全： c.职能人员齐备，并应具备一定业务水平。 4.2.1.2 复查鉴定项目 a.设备制造的焊接检查： b.核对出厂合格证，对焊接外观进行检查，重点检查焊缝宽度、高度，焊 缝不得有缺肉、夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象： c.通过外观检查后选择质量有怀疑的地方，进行复查。 4.2.2 基础得复测、修补和划线 4.2.2.1 基础验收 制冷机及其辅助设备就位前，应 机房原基础测量数据按混凝土结构工程 施工及验收规范(gbj5020492)对基础进行复查，复查的主要内容包括基础、 预埋件的外形尺寸、

27、标高和位置，其中 制冷机、水泵、水箱、膨胀罐的定位轴 线根据机房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测， 新装设备标高利用 水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、 钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读 数时拉力要相同。 制冷机及其辅助设备基础的允许偏差应符合下表规定： 制冷机及其辅助设备基础的允许偏差 (mm) 项 目允许偏差 纵横轴线的坐标 20 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0、-20 每 米 5平面的水平度 (包括柱子基础面上的预埋 钢板或地坪上需安装 制冷机的部位)全 长 10 平面外形尺寸 20 凸台上平

28、面外形尺寸 -20 外形尺寸 凹穴尺寸 +20 中心位置 10 中心+20、0预埋地脚螺栓孔 孔鄙垂直度 10 顶端标高+20、0 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部两处测量 ) 2 4.2.2.2 基础划线 4.2.2.2.1 设备安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在 分 集水器的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后辅机安装的定位复测 控制点；控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铰圆眼作为标志。 4.2.2.3 设备地脚螺栓安装应符合下列要求： i 地脚螺栓的不垂度不应小于 101000； ii 地脚螺栓底部铆因环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于 15mm：

29、iii 螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净： iv 螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好： v 拧紧螺母后，螺栓必须露出 25 个螺距； 4.2.3.2.1 其它设备、材料的运输、吊装 、设备运输：根据施工条件 ,其它设备的运输采用人工与机械相接合的方 法，小件材料及钢材均采用汽车运输，卸车采用人工。 在会所员工通道内搬运 管道及阀门时，应采取铺设架板以保护地面。 、设备就位 水泵安装 a.水泵安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行合验 ,并要求 水泵基础标高符合设计要求 ,预埋钢板必须平整。 b.水泵基础的强度达到 75%时才可以进行水泵安装。 c.水泵采用膨胀螺栓连接

30、，具体位置由水泵安装使用说明书确定。 d.垫铁可采用楔形垫铁,找平找正泵座后,应将每组垫铁焊接起来,但不得 与泵座焊接。 e.水泵安装好后,可进行管道连接,按设计要求在水泵的进出水管上应加装 控制阀门,在出水管口应增设止回阀 ,压力表,压力表应加在泵与阀之间。在泵进 水管上均应装温度计。 f.水泵试运转前应测试其绝缘度 ,当绝缘度0.5 兆欧时为合格。如不合格 就应将电机拆下烘烤或维修。 g.水泵试运转时间为 2 小时,此期间泵体及电机温度不得高于环境温度 35,并及时测定电机转速,启动电流,温升等各项特性系数。 h.水泵试运转合格后应及时办理交接验收文件。 .其它设备的安装参照制冷机及水泵的

31、安装，设备的安装应符合下列要求： 在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外， 应分别安装在同一中心线或同一高度上。 4.3 管管道道安安装装 4.3.1 管道施工焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。 钢材：管道的管材符合 gb/8163 标准中的 q235-a 的要求。 4.3.2. 管道安装前应先除锈，未除锈不得进入施工区。除锈一般用钢丝刷， 将管子的内外表面的铁锈除去，然后刷两道防锈漆 ,第二道防锈漆必须待第一道 防锈漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜，手工涂漆应分层涂刷，每层 往复 进行，纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。刷漆时应注意留出

32、管道焊 接端 50mm 的余量，待水压试验合格后，方可刷防锈漆。当管子铁锈较厚时，锈 斑孔深超过 0.5mm 时，应不得使用。 4.3.3 管路安装,严格按照图纸标高和平面尺寸 ,不可随意改变。 4.3.4 管路穿墙或楼板,必须设置套管,安装在内墙壁套管两端应与墙壁饰 面平齐,安装在楼板内套管,其顶部要高出楼板地坪 20mm,底部与楼板齐平，套 管规格应比管道管径大二号，并用油麻填塞密封，管道如保温应将套管设置在 保温层处。 4.3.5 沿混凝土墙柱敷设的热水管道支、吊架采用膨胀螺栓进行固定。砖 墙上的支托架的固定采用凿墙洞灌混凝土的方法。 4.3.6 管道连接：管道连接当 dn1001.5/

33、1000 20 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 在同一平面上 成排管段 间 距 交 叉管外壁或保温层间距 5 5 10 4.4. 管管道道、设设备备保保温温 4.4.1 管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做 防腐刷漆，然后才能进行管道保温。 4.4.2 冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍， 不保温管道增刷调和漆两遍。 4.4.3 为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管， 集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接， 接口严密，保护层用胶带缠绕紧密。 4.4.4 冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层

34、不许间断；在墙提或楼板的两 侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。 4.4.5 保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环 行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙 5mm，用导热系数 相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下 而上施工。 保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。 项 目 名 称允许偏差(mm)检验方法 保 温 层 厚 度 0.1 -0.05 用钢针刺入保温 层和尺量检查 卷材或板材 5 表面平整度 涂抹或其他 10 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 4.5 阀阀件件安安装装 4.5.1 阀件安装前应

35、按图纸核对型号 ,并检查阀件填料是否完好，压盖螺栓 有否足够的调节余量，合格证是否齐全。 4.5.2 阀件在安装前应进行 1.5 倍其工作压力的水压试验，先抽查 10， 如情况良好可以 10继续抽检，如抽检后质量 60不合格，应对所有阀件进行 全部检查，不合格的拒绝安装。 4.5.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4.5.4 阀件的调节手柄一定要水平安装，也可 90 度安装，但不得手柄冲下 放置安装。 4.5.5 法兰连接阀件在安装时，螺栓拧紧采用十字对称法，不得一侧一次 性拧紧。 4.6 安安全全阀阀安安装装： 4.6.1 安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。 4.6.2

36、安全阀装设的泄放管为朝天排放，因此必须在泄放管最低处加设疏 水管，疏水管上不允许装设阀门。疏水管接至地面排水沟。 4.6.3 安全阀装设的泄放管顶部应加设防水帽。 4.7 水水压压试试验验： 4 4. .7 7. .1 1 管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完 后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统 试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。 4 4. .7 7. .2 2 联接试压泵一般设在首层 4 4. .7 7. .3 3 试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低 处放风阀门,打开各分路及主管

37、阀门和系统最高处的放风阀门。 4 4. .7 7. .4 4 打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。 4 4. .7 7. . .5 5 检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再 充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在 允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。 4 4. .7 7. .6 6 撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。 4 4. .7 7. .7 7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时 ,必须采 取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。 4 4. .7 7. .2 2 系系统统水水压压试试

38、验验 4.7.2.1 管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条 件： 4.7.2.1 所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范； i 支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠； ii 焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温； iii 法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成； iv 各种安装技术资料均已填写完成。 4.7.2.2 上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。 4.7.2.3 注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口， 将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启 高处的排气阀，排出系统内空气，待注满水后，关闭排

39、气阀和进水阀。用手动 试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到 0.2mpa 时停止升压，对整个 系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力，然后再进行检查，无问 题后又继续升到试验压力 (热水管路系统试验压力应为 1.25 mpa；) 。并保持 10 分钟，然后降至工作压力进行检查 ，以不渗漏为合格。 4.7.2.4 水压试验时人员要配置齐，每段都应有专人照看或检查，便于一 旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。水压工作人 员一定要各负其责，不得在试压期间随意离开工作岗位。当压力升到试验压力 时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。 4.8 管管道道冲冲洗洗

40、： 4.8.1 冲洗要分段，分系统，排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外 污水井。 4.8.2 管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。 4.8.3 冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入 交换管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个， 不得留有死角。 4.8.4 等管道水满后，开启循环水泵，对管道系统进行冲洗，冲洗时要每 隔 2 小时放水一次，并清洗除污器。 4.8.5 水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质 ，排出口的水色和 透明度与入口水目测一致为合格。 4.9 电气施工 4.9.1 施工流程 4 4. .9 9. .2 2 箱箱柜柜安安装装

41、 4.8.2.1 各种箱、柜均为钢板材料。出库前应检查型号、规格等与图纸是否相 符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后 方可出库。 4.8.2.2 箱柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等 措施。 4.8.2.3 基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不垂直度每米 1mm，全长 5mm，水平度每米 1mm，全长 5mm，型钢应固定，接地良好。 4.8.2.4 箱柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，箱柜不宜与基础型钢焊死 屏柜安装后应符合下表规定： 箱柜安装检查项目允许偏差 垂直度（每米） 1.5mm 水平度 相邻两盘顶部 成列盘顶部 2mm 5mm

42、 不平度 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 2mm 4.9.2.5 箱柜应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠。 4.9.2.6 供电系统送电前，系统内所有开关，均应置于 “断”的位置。 4 4. .9 9. .3 3 配配管管 4.9.3.1 电气所用的管应壁厚均匀，无劈裂，无砂眼，无楞刺及无凹扁现象， 埋地电缆管须预先内外均刷两遍防腐漆，埋入现浇混凝土内可不刷漆，但应除 锈。 4.9.3.2 钢管切割可采用电动切割机或手动钢锯，严禁电、气焊断管。 4.9.3.3 本工程是在原燃煤制冷机房的基础上改造成燃气制冷机房，电缆管应 在原围墙上剔槽敷设，施工顺序在墙面抹灰刷涂料前完成 。 4.9.3

43、.4 电缆管应安装牢固，固定点间距不宜超过 3 米，连接方式：暗配管一 般为套管连接，其长度不小于管外径的 2.2 倍，用相应规格钢筋焊跨接地线； 明配管一般为丝扣连接，其长度不小于管接头的 1/2，两端焊接地螺丝做跨接 地线 。 4.9.3.5 线管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。 与就地仪表箱、分线箱、接线盒、接线盒等连接时就密封，并用锁紧螺母将管 固定牢固。 4.9.3.6 埋设的线管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距 离不应小于 15 毫米。 4.9.3.7 管口入箱盒应与箱盒里口平，有根母者，与根母平，允许偏差 +3mm， 打喇叭口的管口入箱盒

44、，允许偏差 +10mm，管口要光滑，平齐，两根以上的管子 入箱，盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，安装防水弯头时，丝扣要拧满， 不动。 4.9.3.8 管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的 1/10，弯度应不小于 90 度，弯 曲半径应不小于管外径的 6 倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。 4.9.3.9 管路应作整体接地连接鲜，管口下 100mm 处焊接地螺丝。 4 4. .9 9. .4 4 电电缆缆敷敷设设 4.9.4.1 敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有 扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。 4.9.4.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及

45、电缆与其 他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 4.9.4.3 进入盘柜电缆排列整齐，垂直和水平方向不准交叉，有规律地配置并 用一拉得固定牢固。 4.9.4.4 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。 4.9.4.5 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以 免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽 与潮气侵入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层 均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于 10mm2. 4 4. .9 9. .5 5 电电缆缆支支托托桥桥架架制制安安 4.9.5.1 在桥架安装过程中,认真按照图纸给

46、定的桥架规格、标高、走向施工。 特别注意立柱和托臂垂直水平。 4.9.5.2 桥架转弯处，两侧均加立柱和托臂；桥架变径处，安装两个托臂。 4.9.5.3 桥架必须做接地，形式和位置按设计图要求施工。 4.9.5.4 电线支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在 5mm 范 围内，切口处应无卷边毛刺； 4.9.5.5 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水 平面上，其高低偏差不应小于 5mm。 4 4. .9 9. .6 6 电电机机接接线线检检查查 4.9.6.1 低压电机用 500v 摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于 0.5m。高 压电机还需做耐压试验。 4

47、.9.6.2 电机接地线的截面不小于 16，接到电机专用接地螺栓上。 4 4. .9 9. .7 7 仪仪表表安安装装 4.9.7.1 仪表进场后进行校验。 4.9.7.2 取源部件及导压管的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的 同时进行。 4.9.7.3 安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬 里、吹扫和压力试验前进行，且不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 4.9.7.4 压力变送器导压管打压、冲洗试验与管道同时进行。 4.9.7.5 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，本工程热水管道， 取压口应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 245 度夹角的范

48、围 内。取源部件不应超出管道的内壁。 4.9.7.6 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，当与稳定取源 部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 4.9.7.7 导压管坡度严格按设计图要求，设计图中未标明部分按 10 。 4.9.7.8 温度取源部件与工艺管道垂直安装时，其轴线与工艺管道轴线垂直相 交。 4.9.7.9 流量取源部件安装的上下游直管段的最小长度，应符合设计规定；流 量计法兰应与工艺管道同轴，并且法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应 平齐。 4.9.7.10 变送器安装位置本着取压点就近位置，光线充足，便于观察，空间距 离满足测试、维修。 4 41 10

49、0 系系统统调调试试 4 4. .1 10 0. .1 1 调调试试准准备备 a.指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并做 好技术交底工作。 b.冷水机组、水泵进行单机试运转。 4 4. .1 10 0. .2 2 调调试试 a.制冷机组试运转应符合下列规定： 1) 在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定， 冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气 密性试验合格后，方能加液进行试运转。 2) 机组的气密性试验应符合 gbl50243-2002 规范或设备技术文件规定，正 压试验为.2mpa（表压）保持 24h 压降不大于 66.5p

50、a 为合格。真空气密 性实验，绝对压力应小于 66.5pa,持续 24h 生压不大于 25pa 为合格。 b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于 2h，并应符合下列规定； 1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不 应松动； 2)滑动轴承的最高温度不得超过 70，滚动轴承的最高温度不得超过 75。 3)检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于 35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于 10 ml/h。 4)电动机的电流和功率不应超过额定制值。 热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说 明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开

51、所有出口阀，关闭相应进口 阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因 瞬时冲出产生高压而损坏设备。 换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注 入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来 调整冷热流体的流量，稳定操作。 关闭冷水机组，打开市政热网热水调试。 4 4. .9 9. .3 3 调调试试记记录录 a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。 b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵 单体试运转不少于 2 小时，并填写记录。 c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。 d.换热

52、器进行单体调试，并填写记录。 e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。 f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关 阀门。 a. 对水泵及设备减震器进行全面检查，并填写记录。 4.10.4.10.4 4 系统调试系统调试 在系统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细的调试程序及各控制设定 点，得到业主的同意后，进行系统调试。 1)、校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。 2)、硬件调试： a) 对各种传感器用几种不同方法校验； b) 对各种驱动器用手动，电动模拟工作校验； c) 对各种 ddc 进行通电测试； d) 对中央管理站设备通

53、电测试。 3)、现场调试： 对各 ddc 子站进行现场调试； a) 电源工作正常； b) 接收各种传感器信号正常； c) 命令各种驱动器动作正常； d) 软件工作正常，包括编程、 历史报告、 趋势报警、 实时监测报警等；保 证独立工作正常，写出明确报告，无误后进行下一步。 4 4. .1 10 0. .5 5 系系统统联联调调 整个系统通电调试，全部通讯无误； b) 所有动态图形，动态参数监测无误； c) 所有遥测、遥控功能正常； d) insight 软件各项软件工作正常； e) 各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功； f) 预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时

54、跟踪调 整，保证使系统达到最佳运行状态。 4 4. .1 10 0. .6 6. .调调试试流流程程 五五 质质量量保保证证措措施施 5.1 质质量量方方针针、目目标标 质量方针： 优质的工程，满意的服务，是我们永远的承诺与追求。 质量目标： 单位工程质量合格率 100 单位工程质量优良率 95 单位工程优良率 90 安装受监焊口的外表成形一次合格率 95 准备工作 系统充水，管路阀门设在工作状态启动冷却泵 启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷却泵 打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常启动冷水机组 检查压力表指数、进出口温度 逐层打开空调、新风机组及风机盘管 满负荷后，检查压力表指数

55、、进出口温度 室温达到设计工况 调试报告 安装受监焊口的探伤拍片一次合格率 95 确保制冷机水压、电气受电、制冷机点火以及系统满负荷试运行一次成 功。 5.2 组组织织措措施施 5.2.1 严格按 gbt19002 标准组织该项目的施工管理，通过项目质量体系 的运行和严格的质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。 5.2.2 项目经理部与公司签定工程质量责任书，明确工程质量目标和质量 终身责任制，并针对工程质量目标确定奖罚措施。 5.2.3 成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机 构，施工组织设计负责工程实体质量的检查、评比，验收等各项工作。 5.2.4 进行全面质量

56、管理教育，普及全面质量管理知识，教育对象为工地 领导干部，班组长以及从事技术、经营管理的人员。 5.2.5 严格实行自检、专检和联检 “三检”制。项目经理、专职检查员及 各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。 5.2.6 对分部工程和单位工程进行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质 量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。定 期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。 5.2.7 本工程的关键过程为制冷机及其附属设备的强度和严密性试验、煮 炉、48 小时试运行，对施工中出现的质量问题有详细的针对性措施；对特殊过 程要编制具有可

57、操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的 施工要有详细的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全 过程监控。 5.2.8 施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技 术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技 术管理程序妥善解决。 5.2.9 针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的 qc 小组活动，解决 工艺质量通病持，攻克技术难关，提高施工质量。 5.2.10 施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交 底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。 5.3 质质量量保保证证措措施施

58、 在开工前编制工程质量计划，建立工程质量保证体系，在明确质量控制点 及质量控制手段的情况下，使工程实体质量在施工全过程中有效控制，确保向 业主提供一个高质量的产品。 5.3.1 工艺质量控制 本工程关键过程为：制冷机本体安装、设备安装、水压试验、试运行，关 键过程施工要编制作业指导员书，并对操作人员进行交底，对特殊过程要预先 进行过程能力确认，确认过程所需的资源、人员、机具、料料、环境应符合过 程能力的要求，对过程参数确认，以施工过程中，质检员要对特殊过程、关键 过程进行全过程旁站跟踪监检，并填写详细的施工记录。 5.3.2 设备、材料质量控制 业主供应设备、应由业主代表、监理、生产厂家、施工

59、单位四方共同开箱 验收，检查设备的规格、型号、数量是否与设计相符，出厂合格证、产品质量 证明书是否齐全，对制冷机本体设备的验收应有质量技术监督部门代表参加， 出现问题及时记录报告业主、监理、厂家处理。对设备、材料进厂后建立完善 的管理制度及焊材烘干、保温、防潮的硬件设施。 5.3.3 焊接质量控制 施焊产品前应具有合格的焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，在正式 施工前试焊产品的试件，经无损检验、机械试验性能合格后方准正式施焊产品。 施焊焊工、无损检验人员应具有质量技术监督部门颁发的资质证书，焊接设备 性能良好，计量器具处于校准状态，焊接材料、保护气体质量合格符合国家标 准及焊接工艺指导书要求

60、。施焊环境、温度、风速符合焊接工艺指导书要求。 5.3.4 检验质量控制 检验前要编制检验文件，所用的计量器具都必须是经检定合格的：应由专 职质检员对材料质量、煮炉、冲洗、阀门试压、试运行：焊接过程等进行检查； 热网完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。 5.3.5 检验质量控制 检验项目要按质量计划执行，所用的计量器具器都必须是经检定合格的； 应由专职质检员对管道组对、焊接、吹扫、试压等过程进行检查； 制冷机安装 完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。 5.3.6 无损检测质量控制 探伤前应认真填写无损探伤委托单：探伤人员应做好探伤前的准备工作， 经检查无误后实施