钢筋施工作业指导书

1、重庆万州万达广场总承包工程钢筋施工作业指导书作 业 指 导 书项目名称重庆万州万达广场项目一、施工准备1.1技术准备1、项目施工管理人员及劳务队伍施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握设计意图，并对图纸中不清楚或有漏洞的地方书面提出，交技术部复核，与设计协商处理。2、劳务队钢筋翻样员按照设计要求和相关规范对施工部位钢筋提前翻样，并交技术部审核签字。3、项目施工员组织操作人员进行本分项工程的详细技术交底，明确施工过程中重点和难点、注意事项、操作方法、缺陷处理等内容，并让接受交底的每位操作人员签字确认。4、由直螺纹丝接头厂家对加工、连接丝接头的工人进行专门的培训，考核合格后方能上岗作业，并且在生产过程

2、中，厂家随时进行技术指导和监督。1.2物质、机械准备1、原材料准备：劳务队结合项目部总体施工进度计划提前一个月编制下月钢材、套筒用量计划清单，交工程部、合约预算部、技术部审核，以便备料及协调。2、机械设备准备：序号名称数量生产能力用途1钢筋切断机6台优良用于普通钢筋下料2钢筋切割机4台优良用于机械连接钢筋下料3钢筋弯曲机6台优良用于箍筋弯曲，梁钢筋弯曲以及其他需要弯折钢筋加工4钢筋调直机6台优良用于级线形钢筋调直5普通电弧焊机3台优良用于钢筋点焊，预埋件安装6套丝机6台优良用于钢筋端头车丝其他：断线钳（4把）、扎钩（若干个）、垫块、扎丝等根据现场需要适量准备。1.3人力准备1、每个劳务队必须配

3、备专业钢筋翻样人员一名，负责施工前钢筋翻样，制作和绑扎过程中进行监督指导和控制。2、管理人员特别是项目部和劳务队专职质检员必须到位检查，发现问题责令限期整改。3、操作人员准备：为满足工期要求，同时确保现场施工连续，各栋施工必须确保钢筋施工人员数量；地下车库根据展开工作面合理安排施工人员数量。二、操作方法及注意事项2.1整体施工工艺流程计算钢筋用量钢筋进场抽样检验合格钢筋加工成型钢筋现场就位接头现场取样隐检验收检查程序：班组自检工长检验工种间交接检专职检查员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。2.2钢筋制作加工2.2.1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型2.2.2施工

4、要点1、钢筋除锈：如有钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2、本工程钢筋采取现场集中加工的形式。由于施工现场狭小，堆放场地紧张，钢筋加工实行定时定量加工，所有钢筋料单提前10天经项目专业工长和技术部审核，提前5天提供给钢筋加工场，并明确加工完成时间。钢筋原材和成品钢筋进行挂牌标识分类堆放。3、钢筋断料时要避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻度，设置控制断料尺寸的挡板。4、箍筋采用封闭箍，箍筋弯钩弯曲角度135度，平直

5、长度不小于10d与75mm的最小值，严格按设计图纸和规范要求加工。5、由于该工程量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。6、对于较复杂的，梁柱节点处的钢筋，放样与现场衔接，确保工程质量。7、钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折，在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。8、钢筋弯曲成型，hpb235钢筋末端应作成180的弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于干钢筋直径的3倍；hrb335钢筋弯曲135弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90弯折时，弯弧内直径不小于

6、钢筋直径的5倍。钢筋加工时制作不同规格的弯芯件。9、钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为10mm，弯起钢筋弯折位置20mm, 箍筋内净尺寸5 mm。10、钢筋接头加工本工程16mm及以上直径钢筋连接方式采用滚压直螺纹机械连接技术，一次装卡即完成滚压螺纹；直径14mm及以下接头采用绑扎搭接。直螺纹连接的丝头牙型、螺距要均匀一致，有效丝扣的凸牙部分累计长度不大于1扣，专业钢筋工长和质检员随时对丝头质量进行检查，不合格的必须返工，合格的分规格堆放码齐。滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用油性切削润滑液或不加润滑液。11、梯子筋、马凳制作要按所选部位先作定型模具，尺寸检查无误后方可大

7、批加工，加工好后分类分规格堆放码齐，挂好标识以备使用。h=板厚-上下保护层-上下钢筋直径200 150h150150 125 1252.3钢筋连接1、本工程直径16mm 的钢筋采用机械连接（转换层框架柱和框架梁纵向钢筋采用一级机械连接），直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。2、直螺纹机械连接工艺流程：钢筋翻样钢筋下料端头车丝套筒准备现场绑扎连接试件送检验收3、连接位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应不超过2个接头。同一构件中相邻钢筋绑扎搭接接头宜错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。连接接头百分率如下表：4、钢筋机械连接按钢筋机械连接通用技术规程规定和设计要求执行。梁钢筋在受拉区

8、应尽量避免机械连接，如确需在受拉区进行机械连接的，要注意在同一连接段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合上表，且满足下列规定： 在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%； 级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的百分率建议也不大于50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率可不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率建议不大于50%。2.4 钢筋绑扎钢筋绑扎提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位

9、移的通病，确保钢筋一次验收合格。2.4.1柱子钢筋绑扎2.4.1.1工艺流程：修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2.4.1.2施工要点：1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，最上最下的箍筋分别距梁底和楼地面50mm，严格按照图集规范和设计要求进行加密。2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3、柱筋保护层：柱子采用混凝土垫块，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。4、锚固必

10、须满足03g101图集的要求。5、在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。6、钢筋接头宜避开加密区（首层柱加密高度为1/3柱高），接头位置相互错开，箍筋不得套在套筒上。7、柱子采用定位卡附加两道定位箍筋进行定位，定位卡设置在柱子模板上口300mm处。8、当柱子短边尺寸不小于1000mm，且上部板为单层钢筋网时，在柱角按下图附加配置钢筋。2.4.2墙钢筋绑扎2.4.2.1工艺流程：修整预留钢筋立四根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两道水平筋画竖向水平筋分档线绑扎竖向钢筋绑扎水平钢筋2.4.2.2 施工要点墙体钢筋均为绑扎搭接1、弹完控制边线后，校

11、正修整预留插筋，调整宽高比为1：6。如下图：2、第一根竖筋距离暗柱边缘50mm，第一根水平筋距离楼地面50mm。3、按照图纸要求设置拉钩，拉钩钩住墙体外侧钢筋（一般为水平筋）。4、墙体保护层采用塑料卡保证。5、墙体钢筋采用梯子筋进行定位，梯子筋钢筋规格型号同剪力墙配筋。6、墙体钢筋如遇洞口，当洞口尺寸300mm时，钢筋不用断开，绕过洞口即可；当洞口尺寸300mm时，钢筋于洞口边截断并弯曲锚固，另设加强钢筋，如图： 2.4.3梁钢筋绑扎2.4.3.1工艺流程：1、模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵

12、向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2.4.3.2施工要点1、在梁侧模板上画出钢筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、梁上部纵向筋与箍筋得绑扎用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，

13、在梁中交错绑扎。5、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。6、框架梁纵向钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋加密至100mm，非框架梁按照03g101-1取。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区如下图：7、主次梁交接处在次梁位置两侧主梁上附加3道箍筋，规格同主梁箍筋，图中指明设吊筋时按要求另设吊筋。8、梁钢筋按照03g101-1图集进行锚固，当锚固长度不够时可以采用机械锚固，锚固形式和要求详见03g101-1图集。9、主次梁同高时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。10、梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍作弯折，伸入墙柱钢筋内侧。11、当要在梁上留洞时，洞口尺寸不得大于1/3倍梁高且不大于200

14、mm，留设在梁中部1/3截面高度内，并且按下图设置加强钢筋和箍筋。 12、在主、次梁受力筋下均用大理石垫块（面积不大于5cm2）梁侧用混凝土垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用混凝土垫块或者短钢筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。2.4.4板钢筋绑扎2.4.4.1工艺流程： 画位置线下层钢筋网预留预埋套管上层钢筋网设置垫块验收2.4.4.2施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。2、用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距；画好间距后，先摆受力钢筋，后放分布筋；除图纸特别说明外，双向板均为短跨钢筋在最上和最下层；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置要符合施工

15、规范及图纸设计要求（下部钢筋在支座处锚固，不允许搭接，上部贯通筋在跨中1/3长度内搭接）。4、钢筋锚固：板底钢筋伸过支座中心线且不小于5倍钢筋直径，当为hpb235级钢筋时加弯钩，hrb335钢筋不加弯钩，详图集04g101-4； 板边支座负钢筋锚固未注明时，一般伸至梁墙外皮留保护层厚度且不小于la（锚固长度从支座边缘起算）。冷轧带肋钢筋的最小锚固长度la见下表：一、二级抗震结构构件中时：lae=1.15la三级抗震时：lae=1.05la四级抗震时：lae=la对于同一搭接连接区段的crb550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度lle应按下式计算：

16、lle=1.25lae5、绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。6、凡在板上砌轻质隔墙时，在墙下板内设加强筋。板跨小于1500时增设2根直径14mm的hrb335钢筋，板跨15002500mm时增设3根直径14mm的hrb335钢筋，板跨大于2500时增设4根直径14mm的hrb335钢筋，并且锚入支座内。此条特别提醒施工及质检时注意！7、板上孔洞应预留，避免事后凿打，当洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口不断开，也不另设钢筋；当300mm洞口尺寸800mm时按照下图设置加强钢筋；当洞口尺寸800mm时，设置小梁，详见各施工图。

17、8、板内分布钢筋除注明外，按下表设置： 9、屋面现浇板在板未配筋表面设置纵横两向温度伸缩钢筋，配筋率不小于1%，间距150200mm，如无特别说明，屋面楼板在未配筋表面用hpb235钢筋设置直径8mm间距200mm的双向温度伸缩钢筋。10、板底采用大理石垫块（面积不大于5cm2），板面筋采用钢筋马凳或者混凝土垫块确保上部钢筋的位置及保护层厚度。2.4.5楼梯钢筋绑扎2.4.5.1施工工艺：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2.4.5.2施工要点1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要

18、锚固到梁内。3、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量控制3.1.钢筋原材1、钢筋的品种、规格、型号、质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3.2钢筋套丝质量1、标准化丝头及正反丝头的螺纹加工长度参照下表执行。钢筋规格16182022252832丝头长度19-2222-2424-2626-2829-3232-3436-39扣数8910111213142、加工丝头的检验：现场质量控制的

19、核心是丝头加工质量的控制，加此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙形。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。螺纹长度检验螺母、钢尺对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合上表 螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平段1.0mm)累计长度不超过3扣。为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。3、套筒连接（1）、连接前的准备：检查套规格必须与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好

20、无损、清洁，如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。（2）、连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。（3）、连接好的接头必须用油漆作上标记。（4）、钢筋套筒连接露丝不得多于1.5扣。4、钢筋机械连接试验 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强3.3钢筋位置的控制1、柱浇筑之前，应对柱钢筋进行定位和

21、保护。防止在浇筑过程中发生偏移。采用定位卡附加两道定位箍筋进行定位，定位卡设置在柱子模板上口300mm处，使整个柱子形成整体，并利用自身钢筋刚度确保不变形。若柱筋为插筋，应将底部第一道箍筋点焊固定，以便插筋位置准确且不跑位，保护层采用混凝土垫块或者撑铁保证。2、墙体保护层厚度通过采用塑料垫块来控制，定位采用梯子筋，以达到设计和规范要求。3、楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置。一般楼板采用z型马凳，钢筋为10，间距1000mm。4、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这

22、也是保证混凝土施工的重要措施。垫块间距按1m进行，局部可足量增设。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法3.4检验验收1、钢筋表面必须清洁，带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、数量、尺寸、间距、锚固长度接头必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋绑扎缺口松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。4、弯钩方向正确，绑扎、接头符合设计施工规范规定，搭接长度均不小于规定值。5、箍筋的数量，符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。6、绑节

23、点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。7、控制钢筋绑扎定位钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测

24、，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%。四、成品保护严把成品保护关，保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：1、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。2、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。3、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。4、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，

25、直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。5、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。6、钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。做法如下：7、浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。8、混凝土浇筑完后，安排专人负责及时清理粘在钢筋上的砂浆。五、工种间的配合在施工过程中，一切对工程负责，以做好总包管理为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专

26、业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。1、在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。2、工种间穿插施工时相互注意成品保护，不得随意敲打、焊割，遇到问题及时协商解决。3、施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。4、在浇筑混凝土前，必须核实确认各工种作业均安装、预埋完成，并隐检验收合格。六、一般质量缺陷的处理方法1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈，或者采用钢丝刷、除锈剂除锈。2、钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

27、弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、位置偏差调整：如梁、板等直接可调部位可一次性调整完善。墙、柱插筋若有偏位现象，超过规定要求可按以下图示处理： 4、机械连接接头不紧密，拧紧力不够的情况若有发生，应立即补充拧紧。5、板面负筋同底筋间距太近，要求浇筑时专人整理，并尽量避免踩踏。6、其他若发现同设计图纸及规范相违背的必须进行返工处理。七、安全文明施工钢筋工程作为现场最大的单项工程之一，其安全文明施工直接影响着现场施工面貌。同时也制约着施工进度，更重要的是，搞好安全文明施工不仅能迎取良好的社会效益，体现施工水平。更能节约成本，体现经济效益。同时规范化的施工范围必竟对工期和质量起到良好的推动作用。1、现场各种机械设备必须实现一机一闸