预制板吊装方案

1、目目 录录 第一章、工程概况第一章、工程概况.1 1 1.1、编制依据 .1 1.2、主要规范、规程 .1 1.3、工程概况 .1 1.4、预制构件简介 .2 第二章、施工准备第二章、施工准备.7 7 2.1、技术准备 .7 2.2、人员准备 .7 2.3、材料准备 .8 2.4、交接准备 .8 2.5、主要机械及设备用量及计划 .8 2.6、 组织机构 .9 第三章、吊装验算第三章、吊装验算.1212 3.1、吊环验算 .12 3.2、预制构件吊装应力验算 .13 3.3、构件吊装时应力计算 .14 第四章、预制构件安装第四章、预制构件安装.1515 4.1、合理选用起重设备 .15 4.2

2、、吊装检查记录 .15 4.3、整体安装原则 .15 4.4、安装竖向预制墙板 .15 4.5、吊装预制混凝土贴墙墙板 .15 4.6、吊装预制混凝土剪力墙 .15 4.7、吊装预制混凝土阳台板 .15 4.8、外墙挂板应按设计要求安装 .16 4.9、临时固定加固 .16 第五章、预制构件安装工程质量检验第五章、预制构件安装工程质量检验.1717 第六章、施工安全防护措施第六章、施工安全防护措施.1919 6.1、安装用脚手架安全要求 .19 6.2、安全网的搭设要求 .20 第七章、施工安全管理措施第七章、施工安全管理措施.2121 附图附图.2222 第一章、工程第一章、工程概况概况 1

3、.1、编制依据 根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等编制本工程的施工组织设计，它是宏观 指导施工的法律性文件，施工当中根据施工组织设计再编制详细的各项工序的施工工艺。 1.2、主要规范、规程 建筑抗震加固技术规程（jgj116-98） 混凝土结构后锚固技术规范（jgj145-2004） 多高层民用建筑钢结构节点构造详图（01sg519） 工程测量规范（gb5002693） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002） 建筑机械使用安全技术规程（jgj332001） 建筑施工高处作业安全技术规程（jgj8091） 施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005） 1.3、工程

4、概况 序号项 目内 容 1 工程名称 2 工程位址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 7 质量监督单位 8 施工总承包单位 9 合同质量目标合 格 1.4、预制构件简介 1.4.1 各预制钢骨混凝土构件具体型号及数量、使用部位见下表(最终数量以图纸为准) 1#楼预制钢骨混凝土构件 序号名称型号数量（块） 部位 85南侧 1墙板t-* 外贴纵墙板 145北侧 2墙板q-* 外加横墙板 80南侧 80北侧 75南侧 3墙板w* 外挂复合保温墙板 60北侧 75南侧 4阳台板b-* 阳台板 60北侧 3#楼预制钢骨混凝土构件 序号名称型号数量（块） 部位 94南侧 1墙板t-* 外贴纵墙板

5、135北侧 80南侧 2墙板q-* 外加横墙板 50北侧 75南侧 3墙板w* 外挂复合保温墙板 60北侧 75南侧 4阳台板b-* 阳台板 60北侧 4#楼预制钢骨混凝土构件 序号名称型号数量（块） 部位 150南侧 1墙板t-* 外贴纵墙板 120北侧 80南侧 2墙板q-* 外加横墙板 80北侧 75南侧 3墙板w* 外挂复合保温墙板 60北侧 75南侧 4阳台板b-* 阳台板 75北侧 1.4.3、预制构件连接节点做法 1.4.3.1、预制构件连接节点做法 1 预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工 1.4.3.2、预制构件连接节点做法 2 屋顶标高处预制外加

6、横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工 1.4.3.3、预制构件连接节点做法 3 外贴纵墙、外加横墙、预制阳台板与原砌体结构植筋连接节点处做法采用钢筋绑扎及 混凝土浇筑连接，植筋采用 10300，植入原结构 150 mm，甩出 250mm。 1.4.3.4、预制构件连接节点做法 4 外贴纵墙连接配筋采用 6150 双向布置，拉筋采用 6600，外加横墙竖向、横向 采用8200 双向布筋，中间贯通埋件。 1.4.3.5、预制构件连接节点做法 5 外加横墙与原砌 体结构接点处配 筋采用原砌体结 构上植筋 10，竖 向间距300，锚固 150，甩出 100，植 筋胶锚固，孔心 距离

7、墙边 85。 1.5、吊装施工施工范围 1.5.1 测量放线 1.5.2 预埋件加工、制作、安装、复合、校正 1.5.3 预制构件吊装、安装、复合、校正 1.5.4 预制构件临时固定加固，1-5 层整体吊装、安装完成后确保整体稳定。后浇带 全部浇筑后对临时加固的拆除。 1.5.5 预制构件由构件厂提供，脚手架总包提供。其它为完成预制构件吊装、安装、 临时固定加固所需的所有人、机、料均由专业公司负责。 第二章、施工准备第二章、施工准备 2.1、技术准备 熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等， 做好各项施工技术准备，主要工作如下： 2.1.1、根据设计要求编

8、制方案； 2.1.2、根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料； 2.1.3、准备有关材质检验试验资料； 2.1.4、报送有关施工资料； 2.1.5、 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。 2.2、人员准备 2.2.1、专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、 协调和控制。 2.2.2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素 质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。 2.2.3、作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工 人为主组成作业班组，

9、确保优质高速地完成施工任务。 2.2.4、施工组织机构人员职责如下表 序号部 门人员数量主要职责 1 项目经理1 人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责 2 生产经理1 人 负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负 责协调和土建施工进度平衡工作 3 总工程师1 人负责管理领导技术质量部的工作 4 技术质量部2 人 解决施工中的技术问题,执行好施工组织设计和安装 工艺流程方案,负责各工序的验收工作,负责安装工程 的全部质量检查验收工作 5 工程部2 人 抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构 件进场顺序的安排 6 安全1 人负责安装工程的全部安全检查工作 7 质检员1 人负责加

10、工厂构件质量的检查和进度的监督 8 商务1 人负责工程预结算工作 9 合计10 人整个项目经理部人员组成 2.3、材料准备 制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证 完好率。 2.3.1、构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的 质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求 发货数量相符。 2.3.2、自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。 2.4、交接准备 2.4.1、对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。 2.4.2、了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。 2.4

11、.3、了解业主对现场临时设施的规划布署。 2.5、主要机械及设备用量及计划 2.5.1、主要吊装机械 根据本工程结构形式、场地条件的要求，并且构件重量都不重，拟采用工厂制作现场进 行安装，每栋楼选用两台 25t 汽车吊作为吊装的主要机械。25t 汽车吊起重性能表 主臂主臂+副臂 后方、侧方作业 32m+7.5m 工 作 幅 度 （m） 10.2m15.65m21.1m26.55m32.0m 后方、侧方作业 325000 主 臂 仰 角 （o） 5o15o30o 3.5225001450080300024001500 41940014500950078300023001500 4.5169001

12、45009500720076295022001450 514900140009500705074280021001400 5.5133001320095007000600072270020501350 6120001200095006900600070255020001300 6.5108001130090006850600068245019001250 798001035083006600580066235018001230 7.59000922077006300550064220017501200 87800826072006000530062210016501180 8.57450680

13、05800510060200016001150 9675063505470480058180015501130 10562057005000450056160014501110 11474049304620405054145014001080 1242204180370052130012501050 1336303750348050120011001030 1431503260318045900850800 15274028502900 1625002580 1819202000 201530 221150 24850 2.5.2、预制板安装用机械设备材料 （1）主要起重机械设备投入 机械设备

14、名称型号规格数量(台)主要用途 汽车吊 25t1 构件吊装和拼装 叉车 5t2 运输构件 千斤顶5t10t 6 构件安装 倒链2t5t 10 构件安装 自制拔杆 /4 构件安装 （2）主要焊接设备设入计划 序号焊机名称型号台数 1 手工电弧焊机 zx2-400 zx3-400 2 （3）安装测量设备投入计划 机械设备名称规格型号数量(台)备注 全站仪 /1 自有 激光经纬仪 tdj2e2 自有 电子水准仪 di122 自有 游标卡尺 0-15020.02 焊缝检测尺 0-2521mm 2.6、 组织机构 项目部的组织机构涉足严格按照施工组织设计进行，专业公司应严格遵守承诺， 组织富有经验及能力

15、的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织 情况见下表。 表表 1 1 劳动力组织配备表劳动力组织配备表 工工 种种数量数量进场时间进场时间备备 注注 起重指挥 32012-7-20 吊装、翻身、就位全部工作 起重工 102012-7-20 吊装运输全部工作 电气焊工 22012-7-20 电气焊工 3 人 吊车司机 42012-7-2025t 操 作 人 员 汽车司机 82012-7-20 构件场内、外运输 进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。 表表 2 2 吊装主要材料计划表吊装主要材料计划表 序号名 称数 量规 格说 明 1 方

16、木40 根 2000220160 预制板翻身、支垫板等 2 方木100 根 1000100100 1500100100 支垫预制板 3 木楔80 个 250100100 3005050 预制板吊装用 4 架子管 按需总 包提供 6 米、4 米、2 米 临时固定加固 表表 3 3 吊装所需主要机械计划表吊装所需主要机械计划表 序号名 称 规格 型号 数量用 途进场时间 3 轮胎式起重机 25t2 预制梁翻身、就位、 倒运 2012-7-20 4 平板车 10t2 场外预制构件运输 2012-7-20 6 轻型汽车 1 小型材料、人员进 场 2012-7-20 表表 4 4 吊装所需主要工索具计划

17、表吊装所需主要工索具计划表 序号名 称数 量规 格说 明 1 钢丝绳 5m4637 起吊主绳，外墙板 2 钢丝绳 5m4619 起吊主绳，内墙板、纵向墙板 3 钢丝绳 5m619 起吊主绳，阳台板 4 卡 环 817.5# 5 白棕绳 200m21.5 引导绳 6 经纬仪2 台 7 水平尺1 台 8 塔 尺1 根 3m 9 三角板2 个 50cm 10 钢卷尺2 个15m，50m 11 钢 钎8 根 2m 12 钢 楔100 个 13 榔 头4 个18 磅 14 榔 头4 个16 磅 15 手动葫芦2 个 3t 16 手动葫芦2 个 1t 17 木梯子2 个 18 撬 棍10 个 第三章、吊装

18、验算第三章、吊装验算 3.1、吊环验算 吊环的形式与构造，见下图所示。吊环用于外墙板的吊装用，具体尺寸见图纸。 吊环形式 按照建筑施工手册（第四版缩印本）9-2-9-2 中吊环设计的各项要求，吊环的弯心 直径为 2.5d（d 为吊环钢筋直径），且不得小于 60mm。 吊环的埋入深度不应小于 30d，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。 吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过 100mm，以免遭到反复弯 折。 在构件自重标准值作用下，每个吊环按 2 个截面计算的吊环应力不大于 50n/mm2（已考 虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系

19、数等）。 现场预制板的吊环施工图纸设计采用 20 的一级钢制作吊环。 吊环的应力验算计算公式： 22 2 98009800 3 11.9n/mm50n/mm 4 3.14 14 s g na 式中 as一个吊环的钢筋截面面积（mm2）； g构件重量（t），预制构件中重量最大为外墙板约 3t； 吊环的拉应力（n/mm2）； n吊环截面个数；2 个吊环时为 4（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯 折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。 3.2、预制构件吊装应力验算 构件的吊点位置一般与构件实际工作的支点位置是不重合的，一般吊点比支点位置像跨 中靠近一些。如果吊点与支点重合，那么吊装时

20、候的跨中弯矩比工作状态下支点的跨中弯矩 要大 20%，此时，可能造成吊装应力大于规范允许值，这是因为构件吊装时，内力要乘以动 力系数，规范规定动力系数为 1.2，故要进行吊装计算。 实例说明，3mx3m 外墙板，计算简图如下图 已知条件：墙板的恒载集度 q=15kn/m,材料：c30 混凝土 截面的抵抗惯性矩见下表 截面吊环 弯矩 计 算 式 起 吊 knm540) 19 5 . 5 4 1 (19 2 1 152 . 1 2 2 2 l/2 安 放knm45954085.0 起 ) 19 5 . 52 () 19 22 1(19 2 1 152 . 1 2 m 吊 kn5 .76075.63

21、32 . 1 19 2 2 2 l/4 安放knm 4 . 646 5 . 76085. 0 起 吊 knm25.272 2 5 . 5 152 . 1 2 吊 点 安放knm4.23125.27285.0 3.3、构件吊装时应力计算 截面 截面 换算模量 h w 起吊 弯矩 m 起吊 应力 h w m 安装 弯矩 m 安装 应力 h w m 123456 l/2300000540000.18459000.153 l/4300000-760500.25-64640-0.215 吊环 300000-22725-0.076-23140-0.077 第四章、预制构件安装第四章、预制构件安装 4.1、

22、合理选用起重设备 起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符 合施工要求。吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。根据预制构件形状、尺寸及重量要 求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于 45。 4.2、吊装检查记录 吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后 方可进行吊装工序。 4.3、整体安装原则 分层进行，楼体两侧同时进行，下一楼层全部安装完毕并在临时固定加固安全可靠，方 可进行上一楼层安装。1-5 层吊装、安装、临时固定加固全部完成并经四方验收后总包进行 后浇带浇筑。最后对临时加固进行拆除。 4.4、安装竖向

23、预制墙板 安装时，应采取临时加固措施，以保证墙板的垂直度，确保墙板受力特性。 4.4.1 采用经纬仪配合预制墙板安装，保证预制墙板安装的垂直度。 4.4.2 每层预制墙板安装完毕后要进行复测，避免垂直度累计误差过大。 4.4.3 预制墙板安装垂直度的允许偏差为 5mm/单层，20mm/全高。 4.4.4 预制墙板吊装时应加强保护，防止磕碰造成损坏。 4.5、吊装预制混凝土贴墙墙板 按照构件位置线，先吊装预制混凝土贴墙墙板，板距原墙面符合设计要求，板安装到设 计位置后，必须进行固定，固定方法为：板下部埋件与下层板对应埋件可靠栓接（首层板下 部埋件应与下部承台梁预埋件栓接），板两侧上端胡子筋与原楼

24、墙体上的植筋可靠焊接，每 侧不得少于两个焊接点；固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许 值，应重新校正。预制混凝土贴墙墙板安装见附图。 4.6、吊装预制混凝土剪力墙 预制混凝土贴墙墙板吊装就位后，吊装预制混凝土剪力墙。预制混凝土剪力墙安装到设 计位置后，必须进行固定，固定方法为：下部埋件应与下层板对应埋件可靠栓接（首层板与 下部承台梁对应预埋件栓接），板靠近原楼侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接，焊 接至少两点；同时板两侧做好临时支撑，防止倾覆。固定后复查板的位置和垂直度是否符合 要求，如偏差超过允许值，应重新校正。装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设 计和规范

25、的有关规定，采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土 开裂。预制混凝土剪力墙安装见附图。 4.7、吊装预制混凝土阳台板 吊装预制混凝土阳台板：阳台板吊装时工人应在板侧面脚手架上或楼内操作，工人严禁 站在板下；安装时尽量用吊车安装到设计位置，不采用撬棍二次就位，防止对已经安装的构 件产生不利影响。 安装就位并经检查合格后，必须进行固定，固定方法为：板两侧预留胡子筋与预制混凝 土剪力墙上部预埋件可靠焊接，靠墙侧胡子筋与原墙植筋可靠焊接，每侧焊接点不少于 2 点； 固定后复查板的位置是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。阳台板安装图见附图。 4.8、外墙挂板应按设计要求安装

26、 构件安装前应按吊装流程核对构件编号。安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混 凝土顶板及墙板上，弹设控制线以便安装就位；预防墙板起吊离地至就位全过程应防止墙板 的边角被撞坏；墙板就位的调节和安装精调可借助专用工装。不得在墙板四周的接缝内放置 或填充硬质垫块等刚性材料。吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后，必须按图纸进 行固定连接，固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新 校正。外墙挂板安装图见附图。 4.9、临时固定加固 4.9.1 要求预制构件厂家在全部贴墙板面上板高 2/3 居中处事先预留 a70 孔，便于架子 管穿入。 4.9.2 从安装第一块贴墙板开始

27、，每就位一块贴墙板就用架子管穿入并用卡扣锁牢，依 次形成整体。保证贴墙板左右方向稳定。 4.9.3 首层利用地面斜撑架子管与穿入贴墙板架子管拉结成整体，保证前后方向稳定。 4.9.4 二层以上在原窗、门联窗下槛墙上植入膨胀锚栓，并将锚栓与 50cm 长架子管焊 接，作为斜撑的拉结点使用。详见附图 第五章、预制构件安装工程质量检验第五章、预制构件安装工程质量检验 5.1、进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图 或设计的要求。 5.2、预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行 检查项目允许偏差 墙板3mm 尺寸（长/宽/高） 阳台板5mm 墙板1/1000

28、且3mm 侧向弯曲 阳台板1/1000 且3mm 对角线预制构件、配件3mm 表面平整度预制构件、配件2mm 洞口尺寸墙板3mm 主筋混凝土保护层墙板/阳台板2mm 平整度1/300 预埋件 螺栓外露长度+5mm,-2mm 中心线位置2mm 预留孔洞 尺寸+5mm,-2mm 中心线位置2mm 钢筋 外露长度+5mm,-2mm 墙板平均不小于 4mm人工粗糙面 阳台板平均不小于 6mm 5.3、预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行 检查项目允许偏差检查项目允许偏差 现浇结构顶面标高5mm 预制墙板水平/竖向缝 宽度 2mm 预制墙板中心线偏 移 2mm 楼层处外露钢筋位置 偏移

29、2mm 预制墙板垂直度1/1000 且2mm建筑物全高垂直度h/2000 同一轴线相邻楼板 /墙板高差 3mm 5.4、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接 时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（jgj 18-2003）、钢筋 机械连接技术规程（jgj 107-2010）的要求。 5.5、已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 5.6、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 5.7、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制 尺寸，按标准图或设计文件校

30、核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 5.8、构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 45， 否则应采用吊架或经验算确定。 5.9、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线 校正位置。 5.10、预制构件安装过程中应对以下项目进行控制： 预制阳台：主控标高、轴线 预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线 墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差 钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制 安装控制偏差按下表中的要求进行控制 吊装尺寸偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置（墙板、阳台、 楼板） 5钢尺检查 墙板标高5水准

31、仪或拉线、钢尺检查 阳台板、楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查 每块外墙板垂直度62m 拖线板检查 相邻两板表面高低差22m 靠尺和塞尺检查 外墙板外表面平整度 32m 靠尺和塞尺检查 外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查 5.11、连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查纪录。 第六章、施工安全防护措施第六章、施工安全防护措施 6.1、安装用脚手架安全要求 安装用脚手架必须满足施工高度的要求，脚手架随着预制板吊装，逐层向上施工。 首层脚手架安全措施示意图 首层以上脚手架安全措施示意图 水平杆穿过 t 墙板加固 斜杆加固 双排落地杆 斜杆加固 水平杆穿过 t 墙板加固 t 墙板 贴墙板 阳台板 t 墙板 贴墙板 阳台板 外墙板 三层以上贴墙板与原结构砖墙焊接临时连接 6.2、安全网的搭设要求 立网于操作平台四周搭设。 贴墙板 t 墙板 外墙板 阳台板 外挂安全网， 高于作业面 1.5 米 第七章、施工安全第七章、施工安全管理措施管理措施 7.1、认真贯彻、落实