课题四 数控车床的基本操作训练

1、课题四 数控车床的基本操作训练(以KENT-18T为例)一、数控车床的操作面板 KENT-18T数控车床的操作面板位于机床的左上方,它由上下两部分组成,以红线为界，上半部分为数控系统操作面板,下半部分为机床操作面板部分.机床面板操作部分数控系统操作面板图 11、数控系统操作面板 KENT-18T数控系统操作面板如图 1 所示。它是由LED显示器和MDI键盘两部分组成。显示器左下方为LED显示器扳动开关，最下面为电源开关。 (1)、LED显示器LED液晶显示器可以显示机床的各种参数和状态。如显示机床参考点的坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的各种指令、刀具补偿量的数值、报警信号等等。 (2)、M

2、DI键盘 A、功能键 功能键用于选择各种显示画面的菜单键。每一主菜单下又细分为一些子菜单。功能键对应要显示的内容显示在LCD的最下端。按功能键两次，从子菜单返回到主菜单的初始状态。 按向上、向下翻页键，选择同级菜单中的其它菜单内容。 【位置】：按下位置键，LCD显示现在的位置。 【程序】：程序的显示、编辑等。 【刀补】：显示，设定刀具补偿量。 【参数】：显示，设定机床参数。 【诊断】：显示各种诊断数据。 【报警】：显示报警信息。 【设置】：显示，设置各种设置参数，参数开关，程序开关。 【调试】：机床软操作键，调试开关及一些机床动作开关。 B、数据输入键 数据输入键用来输入字母、数字及其它的符号

3、。每次输入的字符都显示在LCD屏幕上。 C、输入键 用于输入参数，刀具补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。MDI方式下程序段指令的输入。 D、输出键 从RS232接口输出文件启动E、光标移动键 “下光标”将光标向下移，“上光标”将光标向上移。F、页面键 “下页面”键将向后翻页，“上页面”键将向前翻页。G、程序编辑键 “修改”键用于程序的修改，“插入”键用于各种字符的插入，“删除”键用于程序和字符的删除，“取消”键用于删除已输入到缓冲器里的最后一个字符或符号。“存盘”键将当前程序保存到机床存储器里面。2、机床操作面板 如图 1 所示，下半部分为机床操作面板。以下对操作面板上的各按钮的功

4、能与使用作简单介绍。（1）主轴功能按钮 【主轴正转】：在手动方式下，按下该键，主轴正转。 【主轴停止】：在手动方式下，按下该键，主轴停转。【主轴反转】：在手动方式下，按下该键，主轴反转。（2）冷却、润滑、换刀 在手动方式下，按下冷却，润滑键，打开冷却、润滑开关，相当于程序中的M08、M09指令，换刀：在手动方式下，每按一下该键，系统依次换刀一次。（3）快速倍率调整按钮 倍率值为100%、50%、25%、0%四级。以X轴为例，按钮调整为100%时，快移速度为10m /min；为50%时，快移速度为5m/min；为25%时，快移速度为2.5m/min；为0%时，快移速度为0。（4）进给倍率调整按钮

5、 在自动运行中，由F代码指定的进给速度可以由此按钮来调整，调整范围为0150%，每格增量为10%。车螺纹时，不允许调整进给速度。（5）点动按键有4个（+X，-X，+Z，-Z），每次只能按下一个，按钮压下时滑板移动，松开时，滑板停止移动。在方向键中间有一个手动/快速切换键，每一下切换一次。 （6）暂停按钮 按下该按钮，程序暂停执行，但在车螺纹时不能按暂停键，否则切深急剧增加是相当危险的。（7）启动按钮 在程序自动方式下按下该键，程序启动运行，在MDI方式下，按下该键，运行MDI中输入的内容。（8）紧急停止按钮 当出现异常情况时，按下此按钮机床立即停止工作。待故障排除恢复机床工作时，需按照按钮上的

6、箭头方向转动，按钮即可弹起。二、零件程序的编缉和存储 在进行程序的的编辑和存储时，首先要作一下准备。（1） 把程序保护开关置于ON上。见注。（2） 操作方式设定为编辑方式（EDIT方式）。（3） 按程序键后，显示程序后方可进行编辑。 注：为了保护零件程序，在设置页面上设有程序保护开关，只有当开关为ON时，才可编辑程序。1、用录入（MDI）键盘键入（1） 方式选择为编辑（EDIT）方式；（2） 按程序键；（3） 用键输入地址O和程序号；（4） 按插入（INSRT）键；2、用通用计算机输入（1） 方式选择为编辑（EDIT）方式；（2） 把CNC程序盘装在通用计算机上；（3） 按程序键，显示程序画面

7、；（4） 当CNC上无程序号或者想变更程序号时,键入CNC所希望的程序号.(当磁盘上有程序号且不改变程序号时,不需(D)项操作)1) 按地下O2) 用键键入程序号（5） 启动通用计算机使之输出状态（6） 按输入(INPUT)键.此时,程序即传入存储器,传输过程中,画面状态行闪烁”输入” 3、程序的编辑(1) 程序号:A、输入:按程序-编辑-按O-输入程序号-插入-EOB B、删除:按程序-编辑-按O-输入程序号-删除 全部删除: 按程序-编辑-按O-输入-9999-删除 C、检索: (A)精确检索:按O-输入程序号-按下光标 (B)扫描法: 按O-按下光标-反复按O,下光标,可逐步显示出存入的

8、程序(2)字 符:A、输入:调出欲编辑的程序-用键输入字符-按插入键 B、修改: 例 N100 X100 Z120 T15 ;光标现在的位置要变更为M18(A)检索或扫描要变更的字 (B)输入要变更的地址,本例中输入 M (C)用键输入数据,本例中输入18 (D)按修改键,则新键入的字代替了当前光标所指的字,如M18,按修改键时N100 X100 Z120 M18 ;光标现在的位置变更后的内容 C、检索:(A)扫描的方法 按下光标,光标一个字一个字地顺方向移动 按上光标,光标一个字一个字地把方向移动 按下页,画面翻页,光标移至下页开头的字 按上页,画面翻页,光标移至上页开头的字 (B)检索的方

9、法 从光标现在的位置,按下光标顺方向向下检索 按上光标反方向向上检索 例 N100 X100 Z120; S12 ; N110 M30; 光标现在的位置 检索S12 检索方向 1)用键输入S12 2)按下光标，则光标移至12 、删除：(A)单个字符1)检索或扫描到要删除的字2)按删除键，则当前光标所指的字删除 (B)删除到EOB(；)N100 X100 M15 ; S12; N110 M30; 光标现在位置要把此区域删除按照下面的顺序按键，就会将从光标当前到EOB的内容全部删除。1)光标移动到下个字地址的下面2)按EOB，按删除键 4、程序的存储：在程序编辑方式下，按存盘键三、数控车坐标系 在

10、编制工件的加工程序时，首先必须设定坐标系，它有两种坐标系： 1、机床坐标系的设定 是以机床原点为坐标原点建立的X Z轴两维坐标系。Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向；X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。 （机床原点：机床上一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心） 2、工件坐标系的设定 当采用绝对值编程时，必须首先设定工件坐标系。工件坐标系与机床坐标系是不重合的。 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（如点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的。工件坐标系的原点就是工件原点。而工件原点是人为设定的。数控车床的工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面

11、的交点处。 设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具起始点的坐标值。工件坐标系设定后，LCD屏幕上显示的是车刀刀尖相对工件原点的坐标值。编程时，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的，因此，数控车床的工件原点就是程序原点。 建立工件坐标系使用G50准备功能指令，如下图所示，O为原点，A为刀具起始点，设定工件坐标系的指令为 G50 X100 Z80 工件原点是设定在左端面的中心还是设定在右端面的中心，主要考虑工件图样上的尺寸能够方便地换算成坐标值，以便于编程。一般情况下，将程序原点设定在工件右端面的中心时编程要方便一些。 刀架的换刀点是指刀架转位换刀时所在的位置。换刀点是任意一点，可以

12、和刀具起始点重合,它的设定原则是以刀架转位时不碰撞工件和机床上其它部件为准则。换刀点的坐标值一般用实测的方法来测定。 四、刀具参数的设置刀具补偿量的参数设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。(1) 绝对值输入时 1)按刀补 2)因为显示分为多页,按翻页按钮,可以选择需要的页 偏置 O0001N0001 序号 X Z R T 000 0.000 0.000 0.000 0 001 10.000 10.000 10.000 1 002 -1.000 1.000 1.000 1 003 0.000 0.000 0.000 3 004 0.000 0.000 0.000 5 005 0.000 0

13、.000 0.000 0 006 0.000 0.000 0.000 2 007 0.000 0.000 0.000 6 008 0.000 0.000 0.000 0 现在位置(相对坐标) U 0.000 W 0.000 序号002= 录入方式 S T 3)把光标移到要输入的补偿号的位置。 A)扫描法:按上下光标键依次移动光标 B)检索法:用下述按键顺序直接移动光标到键入的位置 P补偿号 输入(INPUT)键 4)按地址X 或Z后,用数据键,输入补偿量(可以输入小数点) 5)按输入(INPUT)键后,把补偿量输入,并在LCD显示器上显示出来.(2) 增量值输入1)把光标移到要变更的补偿号的位

14、置(与(1)-3)的操作相同2)如要改变X轴的值,键入U,对于Z轴,键入W3)用数据键键入增量值4)按输入(INPUT)键,把现在的补偿量与键入的增量值相加,其结果作为新的补偿量显示出来(例)已设定的补偿量5.768;键盘键入的增量1.5;新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)注:在自动运行中,变更补偿量时,新的补偿量不能立即生效,必须在指定其补偿号的T代码被执行后,才开始生效五、对刀操作 对刀有两种方法：1、相对对刀 2、绝对对刀 因此刀补值也有两种录入方法：1、相对刀补 2、绝对刀补1) 相对对刀（按位置显示相对坐标值）a) 在手动方式下移动基准刀平削端面后沿+X方向退出b) 按

15、 位置 W（会闪烁）取消 ，对W坐标清零（即面板显示W=0）c) 在手动方式下移动基准刀车削外圆后沿+Z方向退出并测出外圆直径大小d) 按 位置 U（会闪烁）取消，对U坐标清零（即面板显示U=0）e) 则为建立坐标系，刀具应 在X向移动即U=G50中设定X值实测外圆直径 在Z向移动即W=G50中设定Z值刀具平端面时距原点长度 相对刀补值录入：a) 用基准刀平端面、车外圆，并对U、W清零b) 退出换欲进行刀补的刀，移动实际刀尖与端面重合，面板显示的W数值即该刀在Z轴方向上的刀补值，按刀补面板显示如下所示： X Z U W R 000 0 0 0 0 0 001 0 0 0 0 0 光标 002

16、0 0 0 0 0 移动光标至该刀的序号下，直接按W输入，则该刀该方向刀补值即自动录入c) 移动实际刀尖与外圆重合，用同样的方法把U方向的刀补值录入2) 绝对对刀：先用基准刀建系，手动方式下移动刀具平削端面后沿+X方向退出，按程序录入，输入G50 Z xx（Z为刀具距原点的距离，注意Z向数字一定要有小数点）启动 则Z方向的坐标已建立手动方式下移动刀具车外圆后沿+Z方向退出，同样按程序录入，输入G50 X xx（X为工件外圆实测大小，注意X向数字一定要有小数点）启动 则X方向的坐标已建立绝对刀补值的录入：退出换欲进行刀补的刀，移动实际刀尖与端面重合，按刀补则显示 X Z U W R 100 0 0 0 0 0 101 0 0 0 0 0 光标 102 0 0 0 0 0 注意绝对刀补号为100+刀具号，移动光标至该刀的序号下，在录入方式下输入G50 Z xx（与对刀时一样），按启动, 则该刀该方向刀补值即自动录入移动实际刀尖再次车车削外圆，并