[精编]《安全管理资料》之生产路工程施工方案

1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。生产路工程施工方案 一、工程开工、竣工时间计划安排 根据设计和整个工程施工的总体要求，潮泉镇田间生产路工程计划2011年4月22日开工，2011年6月12日完工，共计施工时间50天。 二、工程施工方式和方法 （一）生产路工程施工工艺流程 施工准备-测量放线-路床整平-路基压实-12cm砂石路面铺筑-交工验收 1、测量放线 根据生产路设计长度、宽度对生产路进行定位放线，计划采用50m测绳，配合标杆，根据实际地形和生产路设计位置，用水壶装满生石灰水，按量好的测绳线段浇出白线。防线具体标准为两种规格即：4m宽生产路放线

2、标准为路面4m，素土路肩每边0.3m，每边留有0.1m的边坡，共计放线宽度4.80m；6m宽生产路放线标准为路面6m，素土路肩每边0.30m，每边留有0.10m的边坡，共计放线宽度6.80m。 2、路床整平 （1）、测量定位放线后，经建设、监理单位等有关部门验线复核，确认无误后破土动工。 （2）、新修段路基用推土机或铲车将开挖排水沟挖上来的素土根据实际地形进行整平，如实际地形高差变化较大时，要按实际地形将路基修成斜坡式，但坡度不能超过1/30，如坡度太大时要拉长坡度。 （3）、如有部分段修在原生产路上，要用挖掘机将原路面挖松后再进行整平，以避免路面产生分层现象。 （4）、路床整平时，要严格按放

3、线标准进行施工。路面要修成鱼脊式，中间高，两边低，路中心要高出路肩15-20厘米。 3、路基压实 采用80-120kn光面压路机碾压2-4边，具体碾压参数由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，铺以小型打夯机夯实。 4、12cm砂石路面铺筑 施工流程如下： 12cm砂石面层摊铺、压实-路床整形压实 （1）、砂石路面摊铺施工 材料准备：砂石路面所用材料为400.5和1-2石子，10生石灰，55素土。材料拌合拟200m设一个拌合点，将已经粉好的生石灰和素土全部用1cm孔径钢丝筛去除杂质和大块土块后，用铲车将三种材料按比例配好进行拌合，要连拌三至四边，

4、直至完全拌匀为止。 摊铺砂石拌合料：将实先拌合好的材料用铲车或拖拉机按松铺厚度进行摊铺，要铺匀、铺平，并铺出路拱。松铺系数为1.2-1.3左右。 初步碾压：初碾的目的是将碎石颗粒与其他材料碾紧，因此拟选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-4边（后轮压完路面全宽，即为宜遍），碾压至碎石无松动为度。 洒水：洒水要均匀，洒水的速度要缓慢，以使水渗透到碎石层底部为宜，但不要太多，以使摊铺砂石全部渗透为宜。 待水渗透完，路面达到不沾泥后，在未干的砂石层路表面上撒一层0.3mm后的嵌缝料（石屑或石粉），以填塞砂石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。 碾压：路表面撒完嵌缝料后，待表面已干而内部尚处于半湿

5、状态时，再用三轮压路机继续碾压，并随时注意路面反浆情况，直碾压到无明显轮迹及材料完全稳定为止。 质量要求：路面要平整、坚实，不得由松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物结合部位不得有积水现象。施工后的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 5、交工验收 生产路工程建设完成后，应向甲方、监理单位和受益单位写出书面申请，要求进行验收并交工使用。 三、建立健全管理组织和质量进度、安全保障体系 （一）确保施工质量的保障措施 1、建立以项目经理为总指挥的工程指挥部，指挥部设技术组、后勤组，强化质量管理意识，确保工程的进度和质量。 2、制定详细的技术管理体系，坚持技术人员深入

6、施工现场盯靠工地的管理制度。加强施工进度，协调各方面的关系，及时通报办公室施工中出现的新情况和发现的新问题。对在施工中出现的质量问题要及时整改，坚持不留后患。 （二）确保施工进度保障措施 1、强化后勤保障措施。工程的好坏、快慢主要看后勤保障措施是否跟的上，原材料、资金是否得到保障。公司由总经理挂帅，公司会计、购销人员组成后勤保障组，集中资金，加大采购力度，确保工程所需的材料及时、足额供应，为加快工程进度，争取工程早日完工创造良好的外部环境。 2、搞好协调工作，促进工程施工进度。一是要与甲方搞好协调，在工程的测量定位，障碍物的清除以及运输道路的畅通等方面争取甲方的全力支持。二是要与收单位搞好协调，主要是在清除障碍和材料场地上需要他们积极配合。三是要与监理人员搞好协调，从工程施工质量、开工、竣工材料的报验等方面及时沟通，以避免走弯路耽误施工进度和质量。 （三）确保安全施工的保障措施 1、搞好安全管理，确保工程施工安全。要牢固树立以人为本、安全施工的观念，时刻把安全放在第一位。 2、项目经理是安全生产第一责任人，当生产与安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，首先保证施工人员的安全。 3、要定