400万吨煤炭间接液化项目煤气化装置起重机安装及试车施工方案

1、一 般神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置起重机安装及试车施工方案编号：ele-20003-342-sfa-0001中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段002014914版本日 期说 明编 制审 核批 准目录1. 编制说明和依据21.1编制说明21.2编制依据22工程概况22.1起重设备概况2 2.2工程相关单位33施工工艺程序34施工方法及技术措施34.1 施工准备34.2设备材料验收44.3 吊车梁验收44.4起重机安装54.5 起重机试验64.5.1 试车前的准备64.5.2 空负荷试验74.5.3 起重机的静负荷试验74.5

2、.4 起重机动负荷试验75 质量保证措施及控制点设置85.1 质量保证体系85.2 质量保证措施95.3质量控制点96进度计划及劳动力计划96.1进度计划96.2劳动力计划107施工机具及手段用料计划108安全保证措施118.1项目部的hse方针目标118.2现场安全文明施工措施118.3吊装安全控制措施128.4施工安全保证体系131. 编制说明和依据1.1编制说明本方案为气化装置三标段起重机安装及试车施工方案，为保证本项目施工过程中起重机安装试车符合有关规范和图纸要求，特编制本方案，作为起重机安装试车的原则性指导文件。1.2编制依据1.2.1 起重机设备图纸、安装说明书及其相关技术资料1.

3、2.2桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（gb10183-2005） 1.2.3机械设备安装工程施工及通用规范（gb50231-2009）1.2.4起重机设备安装工程施工及验收规范（gb50278-2010）1.2.5起重机试验规范和程序（gb/t5905-1998）1.2.6钢结构工程施工验收规范（gb50205-2001）1.2.7吊车车挡（05g359-3）1.2.8热轧型钢标准（gb706-2008）1.2.9煤气化装置第三标段质量管理手册2工程概况2.1起重设备概况本工程起重设备28台，分双梁式桥式起重机、单梁式起重机、电动葫芦。起重机主要性能参数见下表1序号位号名称数量起重量跨度1

4、w-2129603-1磨煤机维修电动双梁桥式起重机220+20吨2.5米2w-2129603-2磨煤机维修电动双梁桥式起重机220+20吨53w-2110001-04皮带机检修电动葫芦2电动葫芦 3t4w-21201-3601电动葫芦（循环风机）12bcd15-9.5exbbt35w-21291-9601电动葫芦（热风炉）2bcd1-30exbbt36w-21291-9602电动葫芦（燃烧空气风机）2电动葫芦 5t；起升高度9m7w-2110001-04皮带机检修电动葫芦2电动葫芦 3t8w-2289701a/b泵检修电动葫芦2hb3t-14m a39w-2289702a/b气化炉检修起重机2

5、qb50/10t-8.5m a32.2工程相关单位工程名称：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段；工程地点：宁东煤化工基地a区（b6）地块；建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司；监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司；质量监督单位：石油化工工程质量监督总站；设计单位：中国寰球工程公司；施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司；3施工工艺程序检修起重机：吊车梁验收设备开箱检查主梁、端梁地面组对桥架吊装就位电动葫芦安装栏杆等附属件安装电动葫芦：吊车梁验收完后可直接进行电动葫芦安装及接线。4施工方法及技术措施4.1 施工准备4.1.1起重机安装前需要审查的资料如下：1)设备

6、质量证明书及安装（使用）说明书2)产品电气接线图及产品电气原理图3)产品部件安装图4.1.2 首先应办理特种设备告知，并出示下列资料：1)安装许可证副本和特种作业人员资质证3)随设备出厂的有关图纸以及技术资料4.1.3 安装前对施工机具、计量器具进行确认和安装前应进行安全技术交底。4.2设备材料验收对于起重机的开箱检验，应由业主、监理、施工单位、制造厂家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合

7、格证书及必要的出厂实验记录。机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。设备开箱检验完毕后，若暂不安装，封箱保存，防止损坏、锈蚀和丢失。4.3 吊车梁验收1、吊车梁设计为工字钢最大为工63c，吊车梁安装前，土建应提供基础施工验收资料，质量负责人应依据验收资料对基础组织全面复查。2、吊车梁基础不得有裂纹，露筋，蜂窝等现象。预留螺栓孔位置及大小满足要求。3、吊车梁材料严格按型钢标准进行验收，需校正的要校正到规定要求。4、两吊车梁跨度测量使用钢卷尺和拉力计，所测读数加上修正值为实际跨度，钢卷尺拉力及修正值见表2。5、吊车梁技术要求应达到表3的要求。6、吊

8、车梁的坐标位置、标高、跨度和表面平整度符合设计及安装要求。7、制动器调整应开闭灵活、制动平稳可靠。8、车档安装不得倾斜，固定应牢靠。钢卷尺拉力及修正值表 表2拉力（n）钢卷尺截面尺寸及修正值（mm）100.25130.2150.2150.251503.02.52.01.5 吊车梁的制作与安装质量要求 表3序号项目允许偏差（mm）备注1螺栓孔中心位置5纵向和横向2螺栓孔直径073两吊车梁顶面相对标志10柱 子 处15其 它 处4梁轴线55梁顶标高-5+104.4起重机安装起重机吊车梁安装检查合格后，在地面进行组对起重机桥架，然后进行整体安装。 1、桥架安装a）单桥架最大质量约6.5t左右，两桥架

9、组装后约12t，跨距为5米。吊装时在上层水泥板上打吊装孔，采用卷扬机或手动倒链进行吊装就位（等设备到货后具体重量选择起重设备型号）。桥架安装尺寸允许偏差见表42、小车安装a）小车吊装应在两桥架吊装就位后进行，小车为组装件，质量6.2t一次性吊装就位。b）小车的四轮必须与轨道紧密贴合，不得有任何一轮悬空，否则应用垫板调整悬空轮轴承箱或调整导轨，小车安装质量标准见表6。c）小车安装完毕，进行栏杆等附属结构安装，安装严格按图纸要求施工，构件焊接应由合格焊工施焊。d）单葫芦安装直接安装在型钢上，安装后进行车轮与型钢间隙的调整，车轮内缘与工字钢轨道翼缘间隙为3-5mm。桥架安装尺寸大车尺寸检查允许偏差

10、表4序号项 目允许偏差（mm）1主梁上拱度f=s/1000（s跨距）-0.1f10.4f2跨 度2.653桥 架 对 角 线 差54小 车 轨 距2跨端+1+5跨中5同一截面上小车轨道高低差3.756主梁旁弯度（只许外弯）sz/2000（sz第一块筋板间的距离）7车轮水平偏斜tg0.00088同一端梁下车轮同位差29大车轮垂直度偏斜（只能内偏）d/400小车安装质量标准 表5序号项 目允许偏差（mm）1小 车 跨 度22小车跨度前后相对差33小车车轮对角线相对差34主动轮与从动轮同位差25车轮垂直偏斜（只许内偏）d/4006车轮水平偏斜（同端两轮偏斜相反）l/10004.5 起重机试验4.5.

11、1 试车前的准备1 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；3 钢丝绳端的固定及其在吊钩装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；4 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；5 盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；4.5.2 空负荷试验1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。3 当吊钩放到最低位置时，卷筒上

12、的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。4 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。5 每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。4.5.3 起重机的静负荷试验1 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；2 将小车停在起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象； 3将小车停在起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳

13、现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。4 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。5 检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为s/800mm。s为起重机的跨度。4.5.4 起重机动负荷试验1 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试

14、验结果合格。2 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间累计不少于1小时（对手动的起重机不应小于10min）。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。3 试验合格后，填写试验记录。5 质量保证措施及控制点设置5.1 质量保证体系质量保证体系见下图。项目经理刘福海（五区）王志刚（六区）施工经理刘汴良（五区）赵新民（六区）质量保证工程师李丹(五区)王长庚(六区)材料机具责任工程师

15、闫军（五区） 王洪强（六区）设备安装责任工程师 王世珍（五区）黄备（六区）焊接责任工程师 苏献凯（五区）刘国立（六区）检验责任工程师 李丹（五区） 王长庚（六区）专业施工队伍5.2 质量保证措施5.2.1 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。5.2.2 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好自检记录，并及时进行工序报验。5.2.3 经自检合格后，由建设单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员

16、由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据起重机构安全技术检验报告及起重机械安全准用证。5.2.4 工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。5.3质量控制点项次质检名称质检等级1设备及材料交接检查a22基础交接检查b3设备组对就位c4起重设备试运行a16进度计划及劳动力计划6.1进度计划根据结构施工情况及设备到货情况进行安装，原则上先安装磨机厂房2台行车，以便安装磨机时进行使用，依次进

17、行安装备煤区域的葫芦，再安装气化装置的行车及葫芦。施工进度计划见表6。施 工 进 度 计 划 表6序号 时 间项 目2014年20159月10月11月122341磨机厂房行车2备煤葫芦3气化葫芦6.2劳动力计划劳动力计划 表7项次工种人数备注1技术人员1技术指导2质量检查员1质量控制3安全人员1安全检查4材料员1材料发放及材料控制5钳工4安装设备等6起重工5设备吊装7辅助工8辅助钳工、起重工作业8电焊1点焊垫铁等7施工机具及手段用料计划施工机具一览表 表8序号机具名称规格型号单位数量1水准仪自动安平台12逆变焊机zx7-400st台23电动砂轮机150台44测力计0-100kn把15弹簧秤25

18、0n台16钢盘尺50m把17钢卷尺5m把58水平仪0.02mm/m把19千分表0.005mm个210塞尺把211手锤1.5kg把412手锤0.5 kg把213汽车吊50t台114手拉葫芦（卷扬机）5t台215手拉葫芦3t台216道木2200200160块1617钢 丝 绳28.5-637m15施工手段用料一览表 表9序号材料名称材料规格单位数量1脚手杆483.5t22氧气瓶203乙炔瓶154安全带付305安全网付206石笔盒207砂轮片150片1008砂轮片400片209钢丝0.5mm米10010彩条布米50011钢板=2mmm2412钢板=3mmm2413钢板=4mmm248安全保证措施8.

19、1项目部的hse方针目标项目hse方针：保证不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。保证不断地改进对能源及自然资源的有效利用、避免污染。项目hse目标：在项目施工期间实现“零事故、零伤害、零污染”；控制施工期间的风险，使其危害性、损失及对环境的影响降为最低；采取持续改进的方法，避免各种事故、失误、损失、危害的发生，保证环境不受污染；保持与有关机构和消防部门的合作，健全预防和应急措施，使事故的损失降为最小；教育、培训、告诫并激发全体员工，使其行为符合安全和环境准则的要求。8.2现场安全文明施工措施各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会、共青团参加的文明施工及环境保护管理组织

20、机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。清洗液应妥善保管，附近严禁烟火，并应通风良好；吊运机具应灵敏可靠，组装大型零部件时，应防止碰伤或压手；受撞击的工具(如扁铲)顶部不得淬火，如打出飞刺应及时用砂轮清除；严禁带手套打锤和两人对面打锤；扳手内套口不得涂抹油脂，紧固螺栓时，不得用力过猛，严禁在活动扳手手柄上加用套管；保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到线路敷设整齐，并按规定做好接地接零工作。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回， 剩余的电焊条交回焊条烘干室， 统一烘烤，并做好焊条烘烤记录。施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不