落料冲孔模具设计说明书

1、大学 毕业设计说明书设计题目：落料冲孔模具院系：机电工程学院专业：模具设计与制造（2）班姓名：学号：指导老师： 目录前言34设计课题：落料冲孔模具51、 零件简图52、 要求53、 材料的厚度54、 生产类型51、 零件冲压工艺性分析：5 1、 零件材料5 2、 零件结构 6 3、 零件尺寸精度6 4、 结论6二、 冲压工艺方案61、 方案一62、 方案二73、 方案三74、 排样75. 材料的利用率7三. 压力中心和拉伸次数8四. 1.落料力82. 拉伸力83. 卸料力84. 压边力8 5. 总冲裁力86. 冲压设备压力机8五， 模具结构零件96. 模具工作部分尺寸计算9 1. 落料92.

2、拉伸10七， 参考文献11毕业设计说明书前言 模具是工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分.我国加入WTO以后,吸引外资能力的遂年增强,成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色，模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制件与零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员么有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的

3、零件制品；容易实现生产的自动化特点。 设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目地是通过课程课题的设计研究，培养综合运用各门课程的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。在指导老师的周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题，拟定设计方案，设计过程到毕业答辩都按照毕业设计计划进行。 开封大学机电工程学院08模具设计与制造（2）班：杨社辉2010年12月20

4、11年5月 设计课题：落料拉深模具3型 1 ,零件简图： 2，按产品图样和技术要求.3, 材料Q235，料厚1mm.4, 生产规模：大批量生产。一 零件冲压工艺性分析。1，零件材料 该零件选用的材料为Q235钢，该类钢属于优质碳素结构钢，这种钢的塑性很好，具有比较优良的冲裁性能，主要用来制造冷冲压件。2， 零件的结构 工件结构形状相对简单，成中心对称，需落一直径为30x50的料，然后冲10的空即可。3， 零件的尺寸精度因零件无特殊尺寸精度要求，为自由尺寸，其公差等级为IT14级来确定。查附录表可得各零件尺寸的公差为：外形尺寸：300-0.25，500-0.62,4，结论 以上零件个尺寸的精度要

5、求，都满足冲裁工艺要求。二 冲压工艺方案 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有落料，拉伸两道工序。从工序的集中与分散，工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。 1.方案一采用单工序模生产方式，先落料再拉伸。该方案模具结构简单，需要两道工序，两幅模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不方便。同时零件精度也不易保证。 2.方案二落料，拉伸连续冲压，采用级进模生产。级进模生产适用于产品批量大，模具设计制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。 3.方案三 采用复合模生产，落料与拉伸复合。为了提高生产率和保证零件的尺寸精度，决定采用复合模进行生

6、产。从工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，复合模采用倒装式结构以及刚性卸料、定位钉定位方案。 4.排样 查表知，两工件之间搭边a1=1.5；工件边缘搭边a=2mm，步距为31.5mmB=D+2a=103.72mm。零件排样图为： 三.压力中心该零件为几何对称零件，所以其压力中心与几何中心重合。修边余量当零件的相对高度H/d很小，并且高度尺寸要求不高时可以不用切边工序（不需修边余量）四.冲裁力 查附录知：材料Q235对应的=304MPa373MPa, 取=350MPa 1、落料力 F落=1.3tL=1.3x1x160x450=93.6kn 2. 拉伸力 F拉=d1tbK=18.36

7、9kn3、 卸料力 F卸=K卸F落=0.05x93.6=4.68kn表知K卸=0.05)4、 总冲裁力 F总= F落+ F拉+ F卸+ F压=122.1597kn 6.压力机有力初选压力机为J(23-25)主要数据：工程压力为：250KN 滑块行程：65最大封闭高度270模柄：直径40 深度70五.模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合顺装式复合模结构的特点，查标准JB/IT7643.12008,确定其它模具结构零件。序号名称长X宽X厚材料数量1上垫板125x125x11T8A12凸模固定板125x125x144513落料凹模125x125x144514卸料板125x125x104515凸凹模固定

8、板125x125x164516下垫板125x125x11451根据零件结构尺寸，查标准选滑动导向中间导柱模架一副。六.模具工作部分尺寸计算： 300-0.25，500-0.62,1.落料：D凹=(Dmax-x)+0凹=49.830+0.085 式中x =0.5:凹 =0.34由教材34页查得 D凸= （D凹-Zmin）0-凸 =（49.83-0.1）0-0.085 =49.730-0.085式中Zmin=0.1 ,凸=-0.085教材查得。验算：|凹|+|凸|=0.02Zmax-Zmin=0.04由实用冲压技术手册查得。满足条件可以落料。（1） 凸凹模单边间隙 Z=1.05t=1.05mm（2） 冲孔100+0.36 凸模Dd=(D+0.5)0-=(10+0.5x0.14)=10.070-0.02 凹模 Dp=(D+0.5+Zmin)-0P=(Dd+Zmin)-0P =10.17+0.020 参考文献1. 冲模设计手册 冲模设计手册编写组. 机械工业出版社，20012. 冲压手册