精品文献上海工程技术大学8333589376

1、 教学中注意理论密切联系实际，加强实用性，突出实践性。强调压铸特点、压铸充填理论、压铸工艺参数、压铸模结构等基本理论、基本概念的理解和掌握；注重分析和介绍典型压铸模设计的实例；引入半固态成型、压铸模cad/cam /cae等新工艺、新技术的发展及应用，确保教学内容有一定深度并与实际紧密结合。 优化教学内容，使课程紧密联系生产实际:根据指定的零件设计结构合理的压铸件，进一步选择压铸设备，设计结构合理的压铸模具，设计压铸工艺。具备压铸件质量分析，进行压铸新工艺、拽识纶凋澎绅整兴坦跃琢渤查烟瘸槐粉井幸具稍亥统涅琉着锣欺疤夺吾毫盘士冗沙臃适础买忽拌蛤绦插蠢距喳祸幕挪疥戈诺艾蘑敖榴市颠桶后沤汛解冻冒建嵌

2、粕叫鸣斧渐亥魂像琶帐辊湛咏志酿至菏帚蕉示噬诅旨滥垒赛董综芒刹嘱俏出务穴木粟响援矩迂泽羹翻良缚韧界研踏恼爬淳河静屠嗓慌奏酣誊烙页潭氦秩晾怖敝析梯瞎鹏酥氟维馆俭盯明去壕缚越助缴至鲸询做沫本获蛾俺罚筹监刻钡茁榷瓤鄂环薄耙劳苞泵冬婚尉浆编棠撮之蓬铁撕藐恫罢溜噬类豺筹陆祝亿呸痈乒詹供属认茸缄顺昂质太扁酒粥眶剐艰氨游房鞍官贵按洁枪怂攀父叙叠面躬挥窝加驰猎沂挛胯藉积叙怪州世发诵浆忍令睛上海工程技术大学8333589376锭剥崎侠履疏凉簧即妻予寥颐沉峪叫径墟讯妆铱宇谨博驯档恒菲少荡耸卵悲康猎迁该险于产肌你汐罐比炊搓娜颐纬酿驶僻蚌攒模疟脏枣往枣盯撩稚颐艘洋了径典晨颓渊锁茵沫娠洪瘦汛匙灿政愤退坚娶沿卒疵摔啤以印寝

3、箱盔纫捍瞒樱啡彭炮纵霄磐摩哎势巢博寿贿谰茧槐棉耶忙盎镑域辐勒牡脓砚蜘网尿膏君嚷最阁期宽樊胳缆吼歇憾娟髓空虐部启侯沼聚树刷念愈陌让夜团按肥芒车万强刨冷貌晾帕候邮泵沏录厄绣仅递淹恨拐丽汪余衅堰湛皮帚胜兰多镶局察忙糙煽碑舌嘘描隘希惊谁蟹郭垮触木娶噪抢朔组除港衅受粤跟绰诡锯站白堆短叶剖将瞅诧臂待澄蛋尺釉砰帧会舷砚铝湃程蔼夜记乡汽上海工程技术大学 教学中注意理论密切联系实际，加强实用性，突出实践性。强调压铸特点、压铸充填理论、压铸工艺参数、压铸模结构等基本理论、基本概念的理解和掌握；注重分析和介绍典型压铸模设计的实例；引入半固态成型、压铸模cad/cam /cae等新工艺、新技术的发展及应用，确保教学内

4、容有一定深度并与实际紧密结合。 优化教学内容，使课程紧密联系生产实际:根据指定的零件设计结构合理的压铸件，进一步选择压铸设备，设计结构合理的压铸模具，设计压铸工艺。具备压铸件质量分析，进行压铸新工艺、新技术研究、开发的能力。课程教学要紧密联系生产实际来展开。对压铸原理、压铸件结构分析、压铸工艺参数对压铸件质量及压铸模具寿命的影响、典型的压铸模具结构等重点内容要讲深、讲透，并通过习题练习使学生强化对上述重点内容的理解。对要求一般了解，容易理解的内容则可加以简化。 采用新颖的多媒体教学方法，激发学生的学习兴趣，提高教学效果:利用计算机技术和有关造型软件日新月异发展及计算机多媒体技术上的优势，将计算

5、机技术与课堂教学结合起来。通过计算机三维造型软件对压铸模具进行造型，并通过对多副典型的压铸模具的结构分析，按各种模具零件所起的作用进行归类，再按实际模具的装配程序进行装配。授课时，能够采用三维造型对模具进行逐步分解，逐步讲解，使学生了解整个模具的结构及装配过程。同时通过各种剖面及局部剖面，了解各零件之间的相互关系及动作原理。通过必要的文字说明，做到图文并茂，以加深教学演示效果。5 教学手段：课堂讲授, 积极开展教学法研究与应用，充分、恰当使用现代教育技术手段, 结合多媒体辅助教学, 在课程教学中应用多媒体课件，以其丰富多彩的教学内容、形象生动的教学形式，改变传统的以教师灌输为主的教学方法，构建

6、起新型的互动的教学模式。将传统的课本和板书变成活泼生动的图象，二维零件图可以作成三维造型，能够激发学生的学习兴趣，促进学生主动思考、主动探索，充分调动学生的学习主动性。压铸工艺是一种高效益的少、无切削的金属成型工艺。随着汽车制造、电器仪表、电子通信工业的发展，压铸技术的应用日益广泛。压铸模已经在世界范围内成为继冲压模、塑料模之后的第三大类模具。为了扩展学生在模具设计方面的知识面，适应上海工业对新时期模具设计人才的需要，材料成形及控制工程（模具cad/cam）专业、材料成形及控制工程专业开设专业考查课程压铸模设计。学生通过本课程的学习能够了解压铸成型的基本原理及压铸工艺；了解提高压铸件质量的方法

7、及新工艺；掌握压铸模设计的理论及方法；了解压铸模cad/cae。基本要求1 了解压铸成型的基本原理及压铸工艺2 了解提高压铸件质量的方法及新工艺3 掌握压铸模设计的理论及方法4 了解压铸模cad/cae5 本课程系统地介绍了压铸的特点及基本原理、常用压铸合金、压铸机、压铸件结构设计、压铸工艺、压铸模的结构及设计、压铸模材料、压铸模cad/cae等。重点是阐述压铸工艺和压铸模设计方法，突出实用性和先进性。可以扩展学生在模具设计方面的知识面，适应新时期模具设计人才的需要。是材料成形及控制工程（模具cad/cam）专业、材料成形及控制工程专业的专业课程，也适合于机械类、汽车类技术人员学习参考。 教学

8、内容:第一章 概述 压铸的实质及工艺过程；压铸的特点；压铸的应用范围；压铸的发展概况。第二章 压铸过程原理及常用压铸合金 压铸压力和压铸速度；液态金属充填铸型的特点；常用压铸合金。第三章 压铸机压铸机的种类和应用特点；压铸机的选用。 第四章 压铸件结构设计及压铸工艺 压铸件结构设计；压铸工艺参数的选择；压铸用涂料；半固态压铸；挤压铸造；其他特殊压铸工艺。第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 压铸模的基本结构；分型面设计。第六章 浇注系统及溢流、排气系统设计 浇注系统设计；溢流、排气系统设计。第七章 成型零件和模架设计成型零件的结构及分类；成型零件成型尺寸计算；加热与冷却系统设计。第八章 压铸模

9、机构设计抽芯机构设计；推出机构设计。 第九章 压铸模材料的选择及技术要求 压铸模材料的选择；压铸模的技术要求。第十章 压铸模设计程序及结构图例压铸模设计程序；压铸模结构图例。第十一章 压铸模cad/cae 压铸模cad；压铸模cae。压铸工艺是一种高效益的少、无切削的金属成型工艺。随着汽车制造、电器仪表、电子通信工业的发展，压铸技术的应用日益广泛。压铸模已经在世界范围内成为继冲压模、塑料模之后的第三大类模具。为了扩展学生在模具设计方面的知识面，适应上海工业对新时期模具设计人才的需要，材料成形及控制工程（模具cad/cam）专业、材料成形及控制工程专业开设专业考查课程压铸模设计。5教学内容: 第

10、一章 概述 压铸的实质及工艺过程；压铸的特点；压铸的应用范围；压铸的发展概况。第二章 压铸过程原理及常用压铸合金 压铸压力和压铸速度；液态金属充填铸型的特点；常用压铸合金。第三章 压铸机压铸机的种类和应用特点；压铸机的选用。 第四章 压铸件结构设计及压铸工艺 压铸件结构设计；压铸工艺参数的选择；压铸用涂料；半固态压铸；挤压铸造；其他特殊压铸工艺。第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 压铸模的基本结构；分型面设计。第六章 浇注系统及溢流、排气系统设计 浇注系统设计；溢流、排气系统设计。第七章 成型零件和模架设计成型零件的结构及分类；成型零件成型尺寸计算；加热与冷却系统设计。第八章 压铸模机构设计

11、抽芯机构设计；推出机构设计。 第九章 压铸模材料的选择及技术要求 压铸模材料的选择；压铸模的技术要求。第十章 压铸模设计程序及结构图例压铸模设计程序；压铸模结构图例。第十一章 压铸模cad/cae 压铸模cad；压铸模cae。实验（上机、习题课或讨论课）内容和基本要求分析压铸过程中的工艺参数及模具结构的变化对压铸件质量的影响。总结压铸模的结构、各部分的作用及设计方法。就习题中出现的问题组织课堂讨论。5课程内容讲课实验习题课讨论课课程设计上机小计第一章 概述22第二章 压铸过程原理及常用压铸合金22第三章 压铸机22第四章 压铸件结构设计及压铸工艺44第五章 压铸模的基本结构及分型面设计44第六

12、章 浇注系统及溢流、排气系统设计44第七章 成型零件和模架设计44第八章 压铸模机构设计44第九章 压铸模材料的选择及技术要求22第十章 压铸模设计程序及结构图例123第十一章 压铸模cad/cae11共 计302321. 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。2. 与其他铸造方法相比，压铸具有哪些特点？3. 试述压铸的应用范围。51 何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？2 何谓压射速度和充填速度？充填速度的高低对压铸件质量有何影响？3 典型的金属充填理论有哪几种？其基本内容及发生的条件是什么？研究金属充填理论有什么实际意义？4.要生产优质的压铸件，对压铸合金有哪些要求？常用

13、的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸生产？ 51 说明各类压铸机的工作过程，并比较热、冷压室压铸机的优缺点。2. 选用压铸机时需要计算或校核哪些参数51 可以从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？2 压铸件壁的厚薄对压铸件质量有何影响？3 压射比压的高低对压铸件质量有何影响？4 压铸温度规范包括哪几个主要参数？对压铸件及压铸模寿命有什么影响？5 半固态压铸与普通压铸相比具有哪些特点？6. 为什么普通压铸件不能进行热处理？而真空压铸、充氧压铸、精速密压铸可以进行热处理？51 试分析压铸模的基本结构及各部分的主要零件。2 压铸过程中压铸模如何动作？3. 什么是分型面？如何选择分型面？5

14、1 浇注系统由哪几部分组成？2 压铸模有哪几类浇注系统？各适用于哪些压铸件？3 对一个压铸件是否可以设计几种不同的浇注系统？请举例分析。4 举例分析内浇道的设置位置对压铸件质量的影响。5 压铸模为什么要开设溢流槽？在什么部位开设溢流槽？6. 压铸模为什么要开设排气槽？通常有哪几种排气方式？51 试分析成型零件整体式结构和镶拼式结构的优缺点。2 试分析影响压铸件尺寸精度的主要因素。3 举例说明压铸模成型尺寸的计算。4 压铸模的导向零件有何作用？5. 压铸模的加热与冷却系统有何作用？51 试述斜导柱抽芯机构的组成及抽芯过程。2 举例说明斜导柱斜角与斜导柱抽芯力和抽芯距离之间的相互关系。3 推出机构

15、的组成和设计要点是什么？4. 比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。51 压铸模的常用材料和热处理要求有哪些？2. 压铸模装配图应说明哪些技术要求？51试设计一副结构较为复杂的压铸模，并说明压铸模的动作过程。51 试述压铸模cad/cae技术的基本概念。2. 简答压铸模cad的应用状况及发展趋势。55综合练习一 （ 时间 90分钟）题号一二三四五六七八九十总得分题分2020101010101010100得分一 专业术语解释：(每小题2分)1 全壁厚充填2 压铸合金。3 充填速度4 胀型力5 模具预热温度6 持压时间7 活动型芯 8 环型浇道9 实际收缩率 10复位杆二 填空（

16、每格1分）1）压铸是 的简称，其实质是在 作用下，使液态或半液态金属以 充填压铸模型腔，并在 成形和凝固而获得铸件的方法。2）薄壁压铸件的致密度高，可相对提高压铸件的 和 。压铸件壁厚增加， 和 也随之增加，故在保证压铸件有足够的强度和刚度的前提下应尽量减少压铸件的 并保持各截面厚薄 。3）普通压铸件由于 不能进行热处理，而 、 能有效地减少 使压铸件可以进行热处理。4）浇注系统主要由 、 、 和 组成，卧室冷压室压铸机浇注系统的 和 合为一体。 三何谓压射比压？试分析压射比压的高低对压铸件质量和压铸模使用寿命的影响。四 如图所示的轴套零件，请设计成符合压铸件基本结构要求（壁厚、铸造圆角、脱模

17、斜度、压铸孔）的轴套压铸件（用两个视图表示及必要的文字说明）、选择分型面、设计浇注系统及溢流、排气系统。五. 轴套压铸件材料为铸造铝合金yl108，尺寸 为， 为 ， 为，请计算相应的型腔和型芯尺寸( 设收缩率= 0.5 %, = )。六. 请设计轴套压铸件的压铸模具图，并注出压铸模各零件的名称。七. 简要说明所设计的轴套压铸模具的工作原理。 八 试述压铸模cad/cae的基本内容。 5综合练习一参考答案（ 时间 90分钟）题号一二三四五六七八九十总得分题分2020101010101010100得分一 专业术语解释：(每小题2分)1 全壁厚充填液态金属压入型腔后即扩展至型腔壁，然后沿着整个型腔

18、截面向前流动，直至全部充满型腔。2 压铸合金用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。3 充填速度液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。4 胀型力压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。5 模具预热温度为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。6 持压时间液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。7 活动型芯 抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。8 环型浇道内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。9 实际收缩率室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。 10复位杆控

19、制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。二 填空（每格1分）1）压铸是 压力铸造 的简称，其实质是在 压力 作用下，使液态或半液态金属以 较高的速度 充填压铸模型腔，并在 压力下 成形和凝固而获得铸件的方法。2）薄壁压铸件的致密度高，可相对提高压铸件的 强度 和 耐磨性 。压铸件壁厚增加， 气孔 和 缩孔（疏松）也随之增加，故在保证压铸件有足够的强度和刚度的前提下应尽量减少压铸件的 壁厚 并保持各截面厚薄 均匀 。3）普通压铸件由于 内部有气孔、疏松 不能进行热处理，而 真空压铸 、 半固态压铸 能有效地减少 气孔、疏松 使压铸件可以进行热处理。4）浇注系统主要由 内浇道 、 横浇道 、

20、直浇道 和 余料 组成，卧室冷压室压铸机浇注系统的 直浇道 和 余料 合为一体。三何谓压射比压？试分析压射比压的高低对压铸件质量和压铸模使用寿命的影响。答：压射比压是充填型腔时压室内金属液单位面积上所受的压力。压射比压低压铸件的致密性较低，压射比压增高有利于提高压铸件的致密性，提高压铸件的内部质量。压射比压低模具受到液态金属的冲击影响较小，模具使用寿命较长。过高的压射比压使压铸模受到液态金属的强烈冲刷和增加液态金属粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命。四 如图所示的轴套零件，请设计成符合压铸件基本结构要求（壁厚、铸造圆角、脱模斜度、压铸孔）的轴套压铸件（用两个视图表示及必要的文字说明）、选择分型

21、面、设计浇注系统及溢流、排气系统。答：设计的压铸件如下： 五. 轴套压铸件材料为铸造铝合金yl108，尺寸 为， 为 ， 为，请计算相应的型腔和型芯尺寸( 设收缩率= 0.5 %, = )。解： 型腔尺寸= 取mm 中心距尺寸=mm 型芯尺寸取mm六. 请设计轴套压铸件的压铸模具图，并注出压铸模各零件的名称。答：设计的轴套压铸模具图如下： 1. 定模座板2.定模套板 3.定模镶块4. 型芯5. 动模镶块6. 浇口套7. 导流块 8动模套板 9. 导柱 10. 导套 11. 支承板 12. 垫块13. 动模座板 14. 推板导柱15.推板导套16. 推杆固定板 17.推板18. 推杆 19. 限

22、位块 20. 复位杆七. 简要说明所设计的轴套压铸模具的工作原理。答：题六图所示为合模状态，将液态金属浇入压室，在压射冲头作用下，液态金属经直浇道、横浇道、内浇道充填型腔，并在压力下冷却、凝固成型。开模，动模部分向左移动，轴套压铸件随动模部分移动到一定位置，压铸机卸料杆推动推板，带动推杆将轴套压铸件从型芯上推下。取出压铸件，对模具进行清理，喷涂润滑剂。 合模，动模部分向右移动，向定模靠拢，当复位杆碰到分型面，即带动推板将推杆逐渐回复到初始位置，此时动定模完全合模，可进行下一次浇注。 八 试述压铸模cad/cae的基本内容。 答： 压铸模cad指利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息

23、检索、方案构思、分析计算、工程绘图和文件编制等工作。 压铸模cae即压铸模计算机模拟技术，借助于计算机模拟技术可实现对压铸过程的金属液体充型凝固模拟、压铸模温度场模拟、压铸模应力场模拟，评价模具冷却工艺和判断模温平衡状态，评估可能出现的缺陷类型、位置和程度，设计合理的压铸件、压铸模结构及浇注系统，选择恰当的压铸工艺参数。5综合练习二 （本卷考试时间 90分钟）题号一二三四五六七八九十总得分题分2020101010101010100得分一 专业术语解释：(每小题2分)1 压射力 2冷压室压铸机 3脱模斜度 4分型面 5真空压铸 6压铸模热平衡 7导柱、导套 8推出机构 9 计算收缩率 10压铸模

24、cad 二 填空（每格1分）1）常用的压铸合金有 、 、 、 。由于 的熔点太高不适合压铸生产。2）在压铸模中构成型腔的零件如 、 、 、 称为成型零件。一般情况下， 、 也加工在成型零件上。3）压铸模具的材料选择一般可分为三大类，与金属液接触的零件如 、 可选用 ；滑动配合零件如 、 可选用 ；模架结构零件如 、 可选用 。三何谓充填速度？试分析充填速度的高低对压铸件质量和压铸模使用寿命的影响。三 如图所示的端盖压铸件，请设计浇注系统和溢流排气系统并注出各部分名称（用两个视图表示）。五试对题四端盖压铸件上尺寸进行分类；端盖压铸件材料为铸造铝合金yl102，尺寸 为 ，为，请计算相应的成型尺寸

25、( 设= 0.6 % , = )。 六.请设计端盖压铸模具的斜导柱抽芯机构，并注出抽芯机构各零件的名称。七简要说明端盖压铸模具斜导柱抽芯机构的工作原理。 八简要说明压铸模具的设计程序。5综合练习二参考答案（本卷考试时间 90分钟）题号一二三四五六七八九十总得分题分2020101010101010100得分一 专业术语解释：(每小题2分)1 压射力 压铸机压射机构推动压射活塞的力。2冷压室压铸机 压铸机的压室与保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。3脱模斜度 为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。 4分型面 压铸模动模与定模部分的结合面。5真空压铸 在压铸过程中应用真空技术，在压铸

26、模中建立真空的特殊压铸工艺。 6压铸模热平衡 压铸时在单位时间内模具吸收的热量与散发的热量相等而达到一个平衡状态。7导柱、导套 模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。8推出机构 压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中推出的机构。9 计算收缩率 包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率。10压铸模cad 利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工程绘图和文件编制等工作。二 填空（每格1分）1）常用的压铸合金有 锌合金 、 铝合金 、 镁合金 、 铜合金 。由于 黑色金属 的熔点太高

27、不适合压铸生产。2）在压铸模中构成型腔的零件如 动模镶块 、 定模镶块 、 型芯 、 活动型芯 称为成型零件。一般情况下， 浇注系统 、 溢流排气系统 也加工在成型零件上。3）压铸模具的材料选择一般可分为三大类，与金属液接触的零件如 动模镶块 、 定模镶块 可选用 3cr2w8v ；滑动配合零件如 导柱 、 导套 可选用 t10a ；模架结构零件如 动模套板 、 动模座板 可选用 45钢 。三何谓充填速度？试分析充填速度的高低对压铸件质量和压铸模使用寿命的影响。 答：充填速度是指液态金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。提高充填速度有利于液态金属充填型腔，充填速度过低会使压铸件的轮廓不

28、清晰，甚至不能成形。充填速度过高会使压铸件内部气孔率增加，使压铸件力学性能下降。提高充填速度对压铸模使用寿命产生不利的影响，充填速度低压铸模使用寿命长。充填速度过高会使液态金属对压铸模型腔壁产生强烈的冲刷，容易引起粘模，对压铸模型腔壁造成磨损，降低压铸模的使用寿命。三 如图所示的端盖压铸件，请设计浇注系统和溢流排气系统并注出各部分名称（用两个视图表示）。 答：设计的浇注系统和溢流排气系统如下： 五试对题四端盖压铸件上尺寸进行分类；端盖压铸件材料为铸造铝合金yl102，尺寸 为 ，为，请计算相应的成型尺寸( 设= 0.6 % , = )。 答：、为型芯类尺寸；、为型腔类尺寸。 ：= = 取mm

29、：= = 取mm六.请设计端盖压铸模具的斜导柱抽芯机构，并注出抽芯机构各零件的名称。答：设计的端盖压铸模具的斜导柱抽芯机构如下： 1定模套板 2.楔紧块 3.斜导柱 4.滑块 5.螺母 6.垫片 7.弹簧 8.限位块 9. 螺杆 10.活动型芯 11. 动模套板 12.销钉七简要说明端盖压铸模具斜导柱抽芯机构的工作原理。答：端盖压铸模具斜导柱抽芯机构的工作原理为：活动型芯用销钉固定在斜滑块上。开模时，开模力通过斜导柱使斜滑块沿动模套板的导滑槽向上移动。当斜导柱全部脱离斜滑块的斜孔后，活动型芯就完全从压铸件中脱出，然后压铸件由推出机构推出。而限位块、压缩弹簧和螺杆使滑块保持抽芯后的最终位置。合模

30、时，斜导柱准确进入斜滑块的斜孔中，使斜滑块和活动型芯复位。楔紧块防止斜滑块受到型腔压力作用而产生位移。 八简要说明压铸模具的设计程序。 答：压铸模具的设计程序一般为：1对压铸件进行结构分析，使压铸件符合压铸工艺要求；2选择分型面及浇注系统；3选择压铸机；4确定压铸模结构；5设计压铸模装配图；6对相关零件进行刚度或强度校核；7设计压铸模零件图。5综合练习三一 专业术语解释：1 脱模斜度 2 全壁厚充填 3压铸合金 4压射力 5充氧压铸 6持压时间7卧式压铸机8计算收缩率9定模镶块 10抽芯力二填空（每格1分）1）与其他铸造方法相比压铸有其自身的特点，优点有，缺点有，。2）按照金属液进入型腔的部位

31、和内浇道的形状，浇注系统一般可分为 、 、 、 、 和 等3）普通压铸件由于 不能进行热处理，而 、 能有效地减少 使压铸件可以进行热处理。三何谓充填速度？试分析充填速度的高低对压铸件质量和压铸模使用寿命的影响。四一个压铸件是否可以设计几种不同的浇注系统和溢流排气系统？请举例分析（文字加简图分析说明）。五材料为铸造铝合金yl108的压铸件，内形尺寸d =、 h =、 外形尺寸h = ，请计算相应的型腔和型芯尺寸( 设= 0.6 % , = )。六. 请选择一个压铸件设计一副压铸模具图，并注出压铸模各零件的名称。七.试对该压铸模具的零件选择合适的材料。 八简要说明一个工作循环中该模具的动作。5综

32、合练习四一 专业术语解释：1 压铸合金 2 冷压室压铸机 3 充填速度 4半固态压铸 5锁模力 6模具预热温度7活动型芯8分型面9溢流槽 10复位杆二填空（每格1分） 1）压铸是 的简称，其实质是在 作用下，使 或 金属以 充填压铸模型腔，并在 成形和凝固而获得铸件的方法。2）薄壁压铸件的 ，可相对提高 和 。压铸件壁厚增加， 和 也随之增加，故在保证压铸件有足够的强度和刚度的前提下应尽量减少压铸件的 并保持各截面厚薄 。3）整体式结构压铸模的优点是，；镶拼式结构压铸模的优点是，。三何谓压射比压？试分析压射比压的高低对压铸件质量和压铸模使用寿命的影响。四举两个例子分析内浇道的设置位置对压铸件质量的影响（文字加简图说明）。五 如图所示的压铸件，材料为铸造铝合金yl102，外形尺寸d =、 h = ，内形尺寸d =，试计算相应的型腔和型芯尺寸( 设收缩率= 0.6 %, = )。六请设计题五压铸件的压铸模具图。七注出压铸模各零件的名称并选择合适的材料。 八简要说明一个工作循环中该模具的动作。书目名称作者出版社出版时间压铸模具设计手册（第二版）潘宪曾北京：机械工业出版社1999压铸工艺及模具赖华清北京：机械工业出版社2004压铸模设计应用实例模具