如何使一线人员主动进行设备维护

1、采取什么措施使一线人员主动进行设备维护设备的维护管理，一般来说主要指预防性维护、预知性维护和消缺性维护。“不治已病治未病”。设备维护当然希望在小病时或还没病时，将隐患消除在萌芽状态。但苦于没有很好的方法，虽然如tpm等活动的推动已广为企业所采用，这些活动与制度可以有效的提升维护工作的效率，但是这些活动与制度的推广，对于实际维护人员与现场操作人员来说，往往是增加了负担，而非增加效率，造成实施上的困难。请大家讨论，如何才能使主动维护被实际维护人员与现场操作人员所接受。用强硬的方法好，还是诸如5s提高人的素养（真正能否做到，因为我已推行过5s，对5s的效果不抱太大的希望），还有没有更好的方法。双管齐

2、下，一个是明确的奖惩制度，另一个是把观念的灌输和教训的积累。只要设备故障一次导致大损失，然后维护人员就会自觉做超量维护预防维护，且这个传统建立后就会流传而下。关键是要让操作工知道设备是自己吃饭的家伙，坏了或状态不好会对自己的绩效考核和自己的钱袋子息息相关的！说实话，操作工关注的主要还是经济利益！还是要有一个很好的设备管理的体制，我现在所在的公司这方面做的很不好，因为很多工厂的设备是由一个设备管理部门来负责保养啊什么的，操作工基本上不愿做保养，因为影响眼前的利益，绩效管理也没跟上，所以根本没什么主动维护，出了事或有什么问题都是推给设备管理部门！我认为有三级方法：最根本的一级：设备资产量化给个人，

3、经营结果/绩效量化到资产份额，个人收益取决于经营绩效。这对于企业是“百年工程”；其二是提高人的素质，让员工尤其是设备维护人员和操作人员了解设备对他自身工作、对公司效益的重要性，赋予员工维护设备的职责，教会员工设备维护的技术和方法，使设备维护成为员工自觉的行为。这是“十年工程”；其三是制定制度和日常检查，辅之以奖惩制度（注意不能只是惩罚），这是“日工程”。集中给设备部门的话，可以这样结合：一、简单保养，下放到设备使用人。若完全没有操作工可搞的保养，就安个清洁之类的。二、定期保养或大保养，由设备部门进行。并监视操作工有无做好日常保养。以上均利益挂钩。1.所有设备集中由设备部门进行管理、维护，同一调

4、配设备资源和人力资源2.日常的保养由生产操作人员进行，一般指每天的保养或每周的例行保养等3.定期保养或预防性的保养，由设备部门统一安排进行4.建立必要的奖惩机制实施精益生产的六个主要方面和要求分别是： 1. 实施精益生产的基础-通过5s活动来提升现场管理水平。 2. 准时化生产jit生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有： 平衡生产周期-单件产品生产时间takt time=cycle time 持续改进kaizen（continuous improvement） 一个流生产one piece flow 单元生产cell pro

5、duction-u型布置 价值流分析va/ve 方法研究ie 拉动生产与看板pull & kanban 可视化管理 减少生产周期leadtime减少 全面生产维护（tpm） 快速换模（smed） 3.6质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括： 操作者的质量责任 操作者主动停线的工作概念 防错系统技术 标准作业so & 作业标准os 先进先出控制fifo 根本原因的找出（5个为什么）5why 4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。 5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。 6. 不断追求完美。企业管理理念