铁路电力作业指导书

1、铁路电力作业指导书篇一：铁路电力专业作业指导书 编制： 铁路电力工程作业指导书 审核：批准： 第一章 架空电力线路测量作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于电力工程架空电力线路测量作业。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。租赁生活房屋以及料库，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员

2、进场生活、办公需要。 3. 技术要求 认真进行调查研究，综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素，统筹兼顾，全面安排。做到经济合理、安全适用。与铁路总体规划相结合，与各种管线和公共设施相协调，线路杆塔位置应与城镇环境相适应。避开生产和储存易燃易爆的建筑物和仓库区域及危险品站台。与火灾危险性生产厂房、库房、易燃易爆材料场以及可燃或易燃易爆液（气）体储罐的防火间隔不应小于杆塔高度的1.5倍。10kv及以下架空电力线路严禁跨越火灾危险区域。不占用或少占用农田。 4. 施工程序与工艺流测量前审核设计图纸，根据设计图纸对现场路径进行调查，优化设计方案。根据设计图纸和调查资料确定线路的起始点，采用电子

3、全站仪（或经纬仪），确定线路的中心线，在遇有大跨越档距，需采用门型或三联杆跨越时，应采用水平仪对杆位的地势高差进行测量，当地势高差较大时，为了满足靠山边相的对地距离，可采用高低杆进行操平；当三联杆地势高差较大时，可采用阶梯形等差下降的方式，并在测量台帐上记录清楚，以便给物资部门申报时提供详细的依据。 直线门杆杆位的确定：把经纬仪支在中心桩上对中、调平，将物镜的十字架对准线路方向上的辅助标桩的中心，将水平角度调零，然后水平角旋转90，确定出线路的垂线，根据线路的档距确定门杆的根开（3米或4米），然后用皮尺沿线路垂线方向用经纬仪在根开一半的位置定出第一个杆位，利用倒镜用同样的方法定出第二个杆位桩，

4、在定杆位桩的同时应在杆位桩的外测定出辅助标桩，以便给组立电杆时提供参考，防止电杆组立时发生迈步，分别在两杆位桩上支经纬仪，根据标准图所示拉线与横担、地面的夹角定出拉线坑的位置，打桩、并做好标记。 转角门型杆杆位的确定：把经纬仪支在中心桩上对中、调平，将物镜的十字架对准线路转角一边方向的辅助标桩的中心，将水平角度调零，然后旋转经纬仪至双向线路夹角的角平分线上，确定出线路夹角平分线，根据设计确定的门杆根开，然后用皮尺沿线路夹角的角平分线用经纬仪在根开一半的位置定出第一个杆位，利用倒镜用同样的方法定出第二个杆位桩，在定杆位桩的同时应在杆位桩的外测定出辅助标桩，以便给组立电杆时提供参考，防止电杆组立时

5、发生迈步。分别在两杆位桩上支经纬仪，根据标准图所示拉线与横担、地面的夹角定出拉线坑的位置，打桩、并做好标记。 三联直线杆杆位的确定：把经纬仪支在线路中心桩上对中、调平，将物镜十字架对准线路方向上的辅助标桩中心，把经纬仪水平角度调零，然后旋转90至线路的垂线方向上，根据三联杆的根开值（根开由档距值或设计确定）确定出一侧的杆位，利用倒镜定出另一侧杆位桩，在定杆位桩的同时应分别在两侧杆位桩的外侧定出辅助标桩，以便给组立电杆时提供参考，防止电杆组 2立时发生迈步，分别在三个杆位桩上支镜，依据标准图所示拉线夹角及对地夹角定出每棵杆的拉线位置，打桩、并做好标记。 三联转角杆杆位的确定：把经纬仪支在线路中心

6、桩上对中、调平，将物镜十字架对准线路转角一边方向上的辅助标桩中心，把经纬仪水平角度调零，然后旋转经纬仪至线路夹角的角平分线方向上（即为杆位中心线），根据三联杆的根开值（根开由档距值或设计确定）确定出一侧的杆位，利用倒镜定出另一侧杆位桩，在定杆位桩的同时应分别在两侧杆位桩的外侧定出辅助标桩，以便给组立电杆时提供参考，防止电杆组立时发生迈步，分别在三个杆位桩上支镜，依据标准图所示拉线夹角及对地夹角定出每棵杆的拉线位置，打桩、并做好标记。将线路测量采集的数据，进行整理，建立详细的线路定测台帐，作为指导施工、物资申请的基础资料。基坑开挖时应注意保护辅助桩。 直线杆塔定位示意图：单杆5. 施工要求 3

7、双杆施工准备 准备电缆线路施工的工机具，测量工具如：皮尺、钢卷尺、测量绳、标桩、红油漆等，施工工具如：锹、镐、钢钎、大锤、电缆支架、电缆滑车，材料如：电缆标志桩、电缆保护钢管、管口封堵材料等。根据设计电缆线路的径路，查清电缆线路上是否有地下设施，从而确定具体的施工和防护方案。了解电缆沟土质情况，根据具体情况，从而确定正确的施工方法。 6. 劳动组织7. 材料要求 在线路测量中使用的测量工具要符合国家计量仪器的相关标准，不超出准许误差；砍刀、手锤，木桩等材料，要符合相关标准，杜绝不合格品的使用，安装方式正确，结实耐用，具有明显的标志。 8. 设备机具配置48.2 材料及劳保用品9. 质量控制及检

8、验 质量目标 架空电力线路测量工程质量满足设计文件要求和铁路工程施工质量验收标准的规定，工程质量一次验收合格率100%。竣工资料完整、移交及时。 线路测量中要符合下列技术要求： （1）避免低洼地、河流、易冲刷地带、易被车辆碰撞和影响线路安全运行的其它地段。 （2）与站场规划相协调，通过城填及规划区域应配合建设单位取得有关部门同意。 （3）不妨碍信号了望或调车作业。 （4）施工测量前应检查杆塔中心桩是否稳固，有无松动现象；如有松动应钉稳固而后复测。 （5）施工测量中，立花杆、标尺须垂直地平面。 （6）标桩上书写文字或符号时，应用红油漆且书定清楚，报废无用的桩应拔掉。 （7）在市（镇）或交通要道地

9、区，杆塔中心桩周围应加保护桩，以防碰动或丢失。 （8）仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并做到当天作业当天检查核对。 （9）路径复测宜朝一个方向进行。如从两头往中间进行，则交接处至少应超过一基杆塔位。 5 篇二：电力作业指导书 郑西高铁电力检修作业 指导书 西安铁路局西安供电段 2010年03月发布 目 录 1. 全冷缩中间接头安装作业指导书 2 2. 土壤电阻率及接地电阻测量作业指导书 6 3. 环网柜电缆头安装作业指导书 9 4. 电气安装施工（盯控）作业指导书14 5. 箱式变电站就地停送电操作作业指导书29 全冷缩中间接头安装作业指导书 一、施工准备： （1）技术准备：掌握电缆头制作

10、方法、具有电缆头制作培训合格证。 （2）组织准备：制作电缆头人员两人，试验人员两名。 二、工具材料：全冷缩三芯电缆中间头1套、全冷缩单芯电缆中间头3套、压接钳、摇表、电缆耐压试验仪（夜间施工携带照明灯具）、 三、电缆头制作程序： 1.全冷缩三芯中间接头安装作业 1.1.剥切电缆：把两根待接的电缆校直、对正、锯齐，剥离电缆外护套，长端800mm,短端600mm。 1.2.在两端电缆外护套端口外，擦拭干净110mm的长度，去掉污垢，并且打毛。 1.3.在两端留出30mm的钢铠，并打磨除掉防锈漆，留出80mm的内护套，去掉多余的填充物。 1.4.剥切电缆外的铜屏蔽，半导电层，绝缘层，露出线芯，用pv

11、c带固定铜屏蔽断口，半导电层断口要整齐，要圆滑过渡，绝缘表面要干净、光滑、无损伤、必要时用绝缘砂纸打磨。 1.5.将芯绝缘端部倒角1*45，将三只冷缩接头分别套入电缆的长端，支撑条拉出方向朝外侧，再把三只铜网套分别套入电缆的短部。 1.6.将三相电缆对齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，清除铜屑。1.7.用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许硅脂。 1.8.测量电缆两端之间的尺寸l（两电缆绝缘层端口之间），然后根据l的一半，确定中心点d（1/2l处），从中心点d量320mm，至短端的屏蔽层，用pvc带做好标记，作为中心校

12、验点b。 1.9.在短端电缆的半导体层，用pvc带做好20mm的收缩定位标记，将冷缩接头拉回短端，对准收缩定位标记，逆时针方向旋转抽出支撑条，使接头收缩。在接头收缩后，马上校正接头外表的中心线d点到中心校验点b点的距离为320mm. 1.10.抹去多余的硅脂，去掉定位的pvc带，稍加整形，在预制体两端包绕半导体带两层。 1.11.在两端半导电带外侧，用砂纸打磨电缆的半导电层，长度50mm磨去其表面的凸筋和凹痕，清洁干净粉尘，然后从一端向另一端包绕防水带，胶面朝里。拉伸200%，以半搭盖方式包绕一层，外部再包绕pvc带一层保护。 1.12.将铜网套拉至电缆两端铜屏蔽上，分别用恒力弹簧固定卡紧，并

13、在恒力弹簧外包绕pvc带。 1.13.将三相并拢整理，用宽pvc带从一端内护套端口10mm处，以半褡包方式，包绕至另一端内护套端口10mm处，然后再包绕防水带，拉伸200%，胶面朝里，从一端内护套上开始，以半搭包方式包绕到另一端内护套上。 1.14.用恒力弹簧将铜编织线固定在两端的钢铠上，并用pvc带在恒力弹簧外包绕三层。然后用防水带，拉伸200%，胶面朝里，从一端外护套80mm处，以半搭包方式包绕至另一端外护套80mm处，为保证防水性能，应把配备的防水带全部包完。 1.15.带上乳胶手套，打开铠装带外包装，倒入清水至淹没铠装带，轻压几下，并浸泡1015秒，拿出后迅速开始绕包，从电缆外护套10

14、0mm处，以半搭包方式包绕至电缆另一端外护套100mm处。铠装带尾端用宽pvc带固定。为保证机械性能，应把配备的铠装带全部包完。为保证铠装带固化，可在外表层多加淋水。完成后静臵30分钟以后方可移动电缆。 1.16对电缆进行绝缘测量、泄漏电流测量及耐压试验等 2.全冷缩单芯中间接头安装作业 2.1.剥切电缆外的铜屏蔽，半导电层，绝缘层，露出线芯。用pvc带固定铜屏蔽断口，半导电层断口要整齐，要圆滑过渡，绝缘表面要干净、光滑、无损伤、必要时用绝缘砂纸打磨。 2.2.将芯绝缘端部倒角1*45，将三只冷缩接头分别套入电缆的长端，支撑条拉出方向朝外侧，再把三只铜网套分别套入电缆的端部。 2.3.将电缆对

15、齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，清除铜屑。 2.4.用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许硅脂。 2.5.测量电缆两端之间的尺寸l（两电缆绝缘层端口之间），然后根据l的一半，确定中心点d（1/2l处），从中心篇三：电力工程作业指导书! 一、 编制依据及范围 1.1编制依据 （1）国家、铁道部现行的施工和验收规范、规则和标准。 （2）国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定。 （3）新建向莆铁路通信、信号、牵引供电及电力供电系统集成 xpsdjc 标 施工总承包合同（向莆铁路施合2009001

16、号）。 （4）现行铁路施工、材料、机具设备等定额。 （5）现场调查资料及施工管段内的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资资料供应和气象情况。 （6）设计院提供的设计文件。 （7）中铁电气化局集团有限公司牵引供电及电力供电系统施工工法、工艺。 （8）向莆四电集成项目经理部牵引供电及电力工程施工组织设计 （9）向莆变电电力项目分部新建向莆铁路江西段变电电力工程实施性施工组织设计 1.2编制范围 1.2.1本作业指导书针对向莆铁路江西段电力工程制定，用以指导现场电力工程施工，保证施工安全质量。 1.2.2 本作业指导书适用于10kv电力架空线路及电缆敷设工程。 二、10kv电力架空线路施工 2.1电

17、力架空线路施工的工艺流程 电力架空线路施工的工艺主要包括：施工准备及施工配合、架空线路测量定位、基坑开挖及基础浇制、杆塔组立、横担组装、拉线制安、导线架设及连接、线路试验等。施工的工艺流程图如下：2.2电力架空线路施工的主要操作要点及注意事项 （1）架空线路的测量：线路测量通常根据设计部分提供的线路平、断面图和杆塔明细表，从始端开始安置经纬仪，向前方逐基定位。杆坑中心位置确定后，即可根据中心桩位，量出挖坑范围。杆坑定位准确。（2）杆塔的定位：首先根据供电点与用电负载的位置，进行实地勘测，确定线路的方向。当供电点和用电点两根电杆位置确定之后，最好使线路成直线走向，但由于地形或其他因素的限制，线路

18、需拐弯，这就可确定转角杆的位置，这样，供电点、转角杆、用电点就把整条线路分成几个直线段，如把分支杆位置确定后，就可决定分支线路的方向。测量每段直线间水平距离，如平地可用皮尺测量，当地形复杂时就不能用皮尺测量，就要用仪器来测量。定线工作完成后，就在确定电杆的具体位置，叫“电杆的定位”。根据要求确定电杆的高度和档距，根据档距的大小，每段直线段内就可确定电杆的根数和位置。确定电杆的位置时，要从一端向另一端逐杆定位。在各杆的杆位中心处打下木桩。施工时就以此桩为中心进行基坑开抗。 （3）杆塔基坑开挖：杆塔基坑开挖之前，先要检查标桩设立地点是否正确，然后打几个辅助标桩，用来检查电杆是否立在中心位置。挖坑最

19、好用专用工具，如立杆方法不是用固定式抱杆立电杆，在电杆根部的坑旁还要挖一道斜坑(又称“马道”)，以利于立杆。目前，普遍采用的是人工开挖的施工方式。坑底均基本保持平整，便于进行检查测量坑深。基坑开挖工作劳动强度较大，应特别注意安全，所使用的工具必须坚实牢固，并经常注意检查；当坑深超过1.5m时，坑内工作人员必须戴安全帽；当坑底面积超过1.5m2时，允许两人同时工作，但不得对面操作或挨得太近；严禁在坑内休息；挖坑时，坑边不堆放重物，以防坑壁垮坍，禁止将工具放在坑壁边缘，避免掉落伤人；在行人通过地区，当坑挖完后不能很快立杆时，设围栏，夜间装设红色信号灯，以防止行人跌入坑内。 （4）杆塔组立：架空配电

20、线路施工常用的立杆方法有撑杆立杆、用汽车吊立杆、用抱杆立杆等。电杆起立后，要进行杆身调整，符合要求后再填土夯实。调整杆位，一般可用杠子拨动，使电杆移至规定位置。回填土时将土块打碎，每回填50mm夯实一次。对软土质的基坑，增加夯实次数。培土高度宜高出地面300mm，在电杆周围形成一个圆形土台。 （5）横担安装： a、将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。应大于+100mm，50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。 b、用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连

21、板，杆顶支座抱箍、拉线等。a.1kv以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10kv及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。 b.横担的安装：直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。 c.螺栓的穿入方向一般为：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向，垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。 b.使用螺栓紧固时，均应装设垫

22、圈，弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。 c.用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。 c、安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 （6）拉线制安： 拉线制作：首先制作上把，从钢绞线一端量出250mm，做好标记，以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体、楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。上把预留尾线与主线按规定尺寸进行绑扎；然后安装拉线抱箍，杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。用吊绳将预配好的拉线抱箍吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装

23、时使平行挂板正对拉线棒，楔型线夹的凸肚向下；最后安装ut型线夹，将紧线器的尾部与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。拆下ut型线夹上的u型螺栓，把u型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套上线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1/3处，同时与钢绞线进行试配，量出做回头的中心，并作出标记。以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧，并绑扎。将润滑油涂在u型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时将线夹凸肚向下，装上u型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。 拉线安装，已装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后分层填土夯实。将拉线固定于拉线抱箍处。拉线安装要求： a、拉线

24、与电杆的夹角不宜小于45度，当受环境限制时不应小于30度，特殊情况下也可采用弓形拉线及撑杆等措施，撑杆与电杆的夹角不宜小于30度。 b、承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。 c、拉线坑应有斜坡，回填时应将土块打碎，每500mm夯实一次，并设高出地面300mm的防沉层。 d、拉线棒出土处与规定位置的偏差终端，顺向拉线不应大于拉线高度的 1.5%；合力、防风拉线不大于拉线高度的2.5%。 拉线高度即拉线出土处的水平线至拉线抱箍的垂直距离。 （7）导线架设：导线架设是在完成横担组装及拉线组装等工作后，才可进行的工序。导线放线的方法有拖放法和展放

25、法。拖放法是将线盘架设在放线架上拖放导线，拖放前，先清除线路上的障碍物，以免损伤导线，它以每个耐张段为一个单元，把线路所需全部导线放出，置于电杆根部地面，然后按档把全耐张段导线同时吊上电杆。放线的线路如果不长，导线重量又不太重，可把导线背在肩上，边走边放，如线路较长，线捆较大，可把线捆装在汽车上，在汽车进行中展放导线。 （8）导线的连接：有钳压接法、缠绕法和线夹接线几种类型，根据设计要求选用符合要求的连接方法。 导线连接注意事项： a、同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。 b、导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 c、线路跨越各种设施时，当

26、距内不允许有接头。 d、 三、电缆线路的施工 3.1电缆线路的施工工艺流程 电力电缆线路施工的工艺主要包括：施工准备及施工配合、电缆路径测量定位、电缆沟开挖及电缆沟砌制、电缆敷设、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。施工的工艺流程图如下： 篇四：电力作业指导书 电力施工作业指导书 一、杆上电器设备安装 1、杆上电气设备的安装符合下列规定： (1) 安装应牢固可靠； (2) 电气连接处均应涂电力复合脂，且接触紧密。不同金属材质连接时应有过渡措施。 2、杆上变压器安装符合下列规定： (1) 油枕油位正常；外壳干净； (2) 接地电阻4； (3) 呼吸孔道通畅。 (4) 安装水

27、平，排线整齐。 (5) 本工程双杆变台全部采用t接 (6) 引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。 (7) 低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。保护钢管采用g50，上端用煨弯机煨出90弯头，并用橡皮泥封堵。 (8) 低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。 (9) 具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1 (10) 低压侧宜面向宜检修侧。 (11)变压器固定横担见附图 (12) 工作接地使用blv-5090mm2 。 3、跌落式熔断器安装符合下列规定： (1) 转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象； (2) 熔管轴线与铅垂线交角为1530，水平相间距不应小于500mm。

28、(3) 上下引线压紧，与线路导线连接紧密。 (4) 引上及引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。 (5) 安装高度离地面不宜超5米。 (6) 采用m10*40的不锈钢螺栓连接引线。 4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定： (1) 操作机构灵活。操作机构距地面1.2m。操作杆要根据实测数据下料。本工程不采用隔缆杆，其操作机构安装于终端杆方向的反侧。 (2) 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。 (3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。 (4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连。既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连

29、，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。 5、杆上避雷器安装应符合下列规定： (1) 排列整齐，相间距离，1-10kv时不小于350mm；1kv以下时不小于150mm。 (2) 引上线及引下线均采用blv-35mm2。采用铜铝过渡接线端子连接。与导线采用异形并沟线夹连接。 (3) 每相引下线要单独引往主接地引下线。 二 、电缆线路 1、一般规定 (1) 电缆敷设前必须做绝缘测试，相间及对地测试值不应小于500m。 (2) 合理配盘，减少接头个数。 (3) 在电缆终端头及中间头附近应留有备用长度，高压电缆不宜小于5m，低压电缆不宜小于3m。 (4) 电缆最小

30、弯曲半径不应小于15倍的电缆外径。 (5) 在电缆终端头、电缆接头处电缆应装标志牌。高压电力电缆标志牌采用100*50的pvc塑料牌，低压电力电缆采用80*40的pvc塑料牌。标志牌应注明线路编号或回路名称、电缆型号规格、起迄点。 (6) 电缆在进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应密封，管口应密封。 (7) 10kv贯通线的高压电缆及车站的信号主备用低压电缆的电缆沟内加电缆警示标，警示标使用防降解材料制成，其埋深电缆沟内200-300mm处。 2、直埋电缆敷设 (1) 电缆埋设深度应符合下列要求： 1 普通土质不小于0.8m，穿越农田时不小于1.1m。 2 施工时所有电缆上下均要换填100mm的河沙。 3 在特殊地段，电缆埋深不能满足要求时，采取混凝土电缆槽或钢管等保护措施。 (2)电缆间、电缆与管道、建筑物的最小净距应符合验标的要求。 (3)