商品混泥土工作总结

1、工作总结 我主要从事商品混泥土技术工作，在这近十年来，受所在公司技术顾问游宝坤，陈建奎，中国建科院高工李光明，方玉良等的熏陶，在公司总工程师郑泽伟，沈康丽等领导的指导下，掌握了商品混凝土以下的工作经验和技术知识：一、原材料控制1原材料采购流程：考察供应厂商评定合格厂商签定合同实施采购材料验收与储存拟定质量标准及采购计划2.拟定质量标准及采购计划2.1根据工程中对配制耐久性混凝土原材料的质量要求，应该选用优质原材料,确保原材料符合技术标准。2.1.1水泥应符合的技术标准。水泥主要技术指标值序号项目技术标准180m方孔筛的筛余量10%2碱含量0.6%3c1含量0.015%4so3含量3.5%5c3

2、a含量6%6mgo含量5%7烧矢量5%8游离氧化钙含量1%9安定性良好10抗压强度42.5mpa3天16.0mpa，28天42.5mpa52.5mpa3天22.0mpa，28天52.5mpa11抗折强度42.5mpa3天3.5mpa，28天6.5mpa52.5mpa3天4.0mpa，28天7.0mpa12凝结时间初凝45min终凝600min13水化热3天270ki/kg7天310ki/kg2.1.2粗集料采用碎石或卵石,其技术标准除符合建筑用卵石、碎石gb/t14685-2001规定外，还应符合实际工程的技术标准。碎石主要技术指标值序号项目技术标准1吸水率2%2松散堆积密度及空隙率堆积密度1

3、500kg/m3,紧密空隙率40%3碎石粒径高强混凝土20mm中强混凝土25mm4压碎指标高强混凝土10%中强混凝土15%5碎石强度高强混凝土混凝土强度2.0倍中强混凝土6碎石坚固性高强混凝土重量损失率5%中强混凝土重量损失率8%7针、片状颗粒含量高强混凝土5%中强混凝土7%8含泥量高强混凝土0.5%中强混凝土1.0%9泥块含量高强混凝土0.2%中强混凝土0.5%10so3含量0.5%c1含量0.015%11碱-骨料反应不允许2.1.3细集料技术标准除符合耐久性普通混凝土用砂质量标准及检验方法ig152和建筑用砂gb/t1486-2001的规定外，也应符合实际工程的技术标准。砂的主要技术指标值

4、序号项目技术标准1细度模数1.9-3.02吸水率（%）23坚固性高强混凝土重量损失率5%中强混凝土重量损失率8%4压碎指标（%）255含泥量（%）26泥块含量（%）0.57云母含量（%）0.58轻物质含量（%）0.59c1含量（%）0.0210so3含量（%）0.511碱-骨料反应不允许注：高强度混凝土必须使用天然中砂或实际配合比试验满足要求的人工砂和特细砂按一定比例的复合砂，细度模数2.3-3.02.1.4粉煤灰的技术标准。磨细粉煤灰技术指标值序号项目技术标准1细度（%）高强混凝土12（一级粉煤灰）中强混凝土25（二级粉煤灰）2需水量比（%）高强混凝土100中强混凝土1053烧矢量（%）高强

5、混凝土3.0中强混凝土5.04含水率（%）1.05c1含量（%）0.026so3含量（%）3.07cao含量（%）10%2.1.5矿渣粉的技术标准。磨细矿渣粉技术指标值序号项目技术标准1比表面积（cm2/g)4000-50002含水率（%）1.03需水量比（%）1004活性指数（28天）（%）955mgo含量（%）146so3含量（%）47烧矢量（%）3.08c1含量（%）0.022.1.6外加剂使用选择：该种外加剂应具有碱含量低、减水率高、坍落度损失小、与水泥适应性好的特点，符合gb8076的技术指标。2.1.7拌合用水应符合生活饮用水卫生标准gb5749的规定。2.2商品混凝土搅拌站应根据

6、工程所需混凝土的要求，按施工单位提供监理签字确认的商品砼月度供货计划，编制原材料月度采购计划和原材料月度采购资金计划，并根据实际情况随时对采购计划进行调整、纠偏，确保采购的顺利完成。3.考察供应厂商3.1根据拟定的采购计划，考虑季节及交通等环境的影响，划分不同的供货方向，初步拟定供应厂商，由技术部和供应部对其进行相关方面的考察；3.2考察内容包括：3.2.1厂商的信誉度；3.2.2厂商的生产规模；3.2.3厂商的供应能力；3.2.4厂商的生产质量水平。4.评定合格厂商根据对拟定供应厂商的考察结果进行综合分析，并按质量管理体系程序，对所考察的厂商进行合格评定。5.签定合同5.1发出书面邀请函，邀

7、请经过评定合格的供应厂商洽谈合同，其内容包括：5.1.1供应材料的质量要求；5.1.2供应数量及能力；5.1.3材料单价；5.1.4结算及付款方式；5.1.5违约责任。5.2通过双方磋商，商品混凝土搅拌站才将与能达到站方各项要求的厂商签定供应合同。6.实施采购6.1商品混凝土搅拌站应设有专门的材料供应部，合同签定后，由该部门负责实施具体的采购。6.2材料供应部门根据每日各种材料的库存量以及次日的生产计划量组织材料到位，并随时跟进材料的到位情况或进行调整。6.3在材料紧张时期将派专人驻守在供应厂家或跟车押运。必要时调整资金计划，确保各种材料及时到位。7.材料验收与储存7.1原材料的验收由供应部收

8、料员和技术部材料检验员，全天二十四小时按以下规定对各类材料进行验收，不合格原料不得入库。使用前对原材料进行复检，不合格原材料不得使用。7.1.1水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂等粉料，进站时需每批查验随车出厂证明，各项资料达到要求方能验收合格，并按要求对每批进行随机抽样复检。7.1.2砂、石集料进站时需每车进行目测，达到各项质量要求方能验收合格，并按要求对每批进行随机抽样检测。7.1.3外加剂进站时每批查验随车出厂证明，并抽样进行相容性试验，各项指标达到要求方能验收合格。7.2原材料质量验收、取样规则及检验方法7.2.1水泥的质量要求、验收、取样规则及检验。7.2.1.1水泥的质量要求水泥应第四章表

9、2.1的技术标准。7.2.1.2验收及取样规则。水泥进站时，以水泥厂提供的同编号的水泥检验报告为验收依据，其中包括出厂日期、各项技术要求及试验结果、助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺入量等，28d强度数值，应在水泥发出日期起32d内补送。每一出厂编号为一验收批。取样方法按水泥取样方法gb12573-1990进行。取样应有代表性，可连续取样，亦可以从20个以上的不同部位取等量样品，总量不少于12kg。7.2.1.3检验进站水泥应作水泥的安定性、强度（包括水泥强度的快速测定）的检验。必要时还应对水泥的凝结时间进行检测。水泥的凝结时间和安定性按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/

10、t1346-2001标准进行；水泥的强度按水泥胶砂强度检验方法（iso法）gb175-2007的标准进行检验。7.2.2砂子的质量要求、验收、取样规则及检验。7.2.2.1砂的质量要求。（1）特细砂的细度模数应0.7，其它指标满足第四章表2.3的技术标准。（2)机制砂的质量要求。母岩的抗压强度90mpa，细度模数3.30.2，其它指标满足第四章表2.3的技术标准。（3)天然中砂的质量要求应满足技术标准7.2.2.2砂的验收、取样规则及检验。(1)以400m3或600t为一验收批，不足以上数量的，以一批论。每验收批至少应进行筛分、含泥量及泥块含量的检验。(2)每验收批的取样方法在料堆上取样时，取

11、样部位应均匀分布，取样后，先将取样部位表层铲除，然后从各部位取大致相等的砂8份，组成一个样品。从皮带输送机上取样时，应在机尾的出料处抽取4份，组成一个样品。从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份组成一个样品。(3)进场的砂子应作筛分、含泥量及泥块含量的检验。其检验规则按普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-2006和建筑用砂gb/t14684-2001规定进行。d)若检验不合格时，则不予收货。7.2.3石子的质量要求、验收、取样规则及检验。7.2.3.1石子的质量要求。7.2.3.1.1石子的级配应满足 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-2006的第3.2条

12、和建筑用卵石、碎石gb/t14685-2001的第5.1条质量要求。7.2.3.1.2 其它指标应满足技术标准。7.2.3.2石子的验收、取样规则及检验。7.2.3.2.1石子进场时，应向供货单位索取产品合格证及检验报告。应按同产地同一生产单位同规格分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足上述量者以一验收批论。7.2.3.2.2对新供货单位，应到现场取样进行型式检验（包括对母岩的强度）。7.2.3.2.3在料堆上采样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位取大致相等的石子15份，组成一组样品。7.2.3.2.4每一验收批应进行颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量

13、、压碎指标的检验。其检验规则按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-2006和建筑用卵石、碎石gb/t14685-2001的规定执行。7.2.3.2.5若检验不合格时，则不予收货。7.2.4粉煤灰的质量要求、验收、取样规则及检验。7.2.4.1粉煤灰的质量要求粉煤灰应符合技术标准。7.2.4.2.粉煤灰的验收、取样规则及检验7.2.4.2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类为一编号。不足200t按一个编号论，必要时可随机抽样。7.2.4.2.2粉煤灰取样：按gb12573规定的方法取样，取样应有代表性，可连续取样，也可从10个以上不同部位取等量样品，但总量不少于3 kg。7

14、.2.4.2.3每批试样，必须检验细度与烧失量及需水量比，其他指标如有怀疑时应及时检验。其检验规则按用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb1596-2005 的标准进行。7.2.4.2.4若检验有一项指标不符合要求时，则该批粉煤灰不予收货。7.2.5砼外加剂的质量要求、验收、取样规则及检验7.2.5.1砼外加剂的质量要求符合混凝土外加剂gb8076的技术指标。7.2.5.2砼外加剂的验收验收以同一品种、同一配方的50t为一验收批，不足50t 也作为一验收批。每一验收批，应向供货单位索取质量合格证书及法定单位的检验资料。7.2.5.3对每一车外加剂应进行抽样作掺外加剂砼性能试验（其中包括坍落度、1h、2

15、h的经时坍落度和凝结时间），如抽检不能满足性能要求，则该批外加不予收货。7.2.5.4抽样每一车抽取试样。7.2.6矿粉的质量要求、验收、取样规则及检验。7.2.6.1矿粉的质量要求矿粉符合招标文件的技术标准。7.2.6.2矿粉的验收、取样规则及检验7.2.6.2.1以连续供应的200t按一批计，必要时可随机抽样。7.2.6.2.2以连续供应的200t相同等级、相同种类为一编号。不足200t按一个编号论，必要时可随机抽样。7.2.6.2.3矿粉的取样：按gb12573规定的方法取样，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品，但总量不少于20 kg。试样应混合均匀，按四分法

16、缩取出比试验所需量大一倍的试样。7.2.6.2.4每批试样，必须检验密度、流动度比、比表面积、活性指数等指标，其他指标如有怀疑时应及时检验。其检验规则按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gb/t18046-2008 的标准进行。7.2.6.2.5若检验有一项指标不符合要求时，则该批矿粉不予收货。7.2.7拌合用水的质量要求应符合生活饮用水卫生标准gb5749的规定。7.3原材料的储存7.3.1商品混凝土搅拌站在原材料储存方面有严格的要求，对所有粉料密闭罐的入口均上锁，采取“一锁一匙”，交叉就打不开，完全避免粉料混装、错装的现象发生，并且所有的材料仓位都有明显的标识。7.3.2在原材料储存的具体

17、实施过程中，将根据各工程不同的技术要求，分生产线储存原材料，砂石料在全封闭的料场单仓存放，保证储存仓地面硬化平整，并用标牌标示，以确保预拌混凝土的质量。对各种入库原材料的堆放地点作明显的标识，并标明材料名称、品牌、厂家、和进料日期等。三、生产、运输、泵送、试验检测设备一览表，交通协调方案以及生产、运输、泵送组织、施工方案及针对性1.设备一览表1.1生产设备一览表序号设备名称规格(或规模)、型号1混凝土搅拌站生产线泉州hzs-120绍关hzs-2002装载机zl50czc5cc3砼运输车辆gps管理系统4预拌砼生产管理系统龙鸟软件6康明斯发电机组dy285b1.2运输设备一览表序号设备名称规格(

18、或规模)、型号1混凝土运输车五十铃htm904-f奔驰（带皮带输送机）2多功能洒水车qyz5141gss1.3泵送设备一览表序号设备名称规格(或规模)、型号1混凝土泵车zlj5280thb125/37hdj5251thbis372车载式输送泵hbc85hbc85czhj5110thb3拖式砼输送泵（柴油）hbt85chbt85c4拖式砼输送泵（电动）hbt.80.110shbt50.13.90shbt80ahbt80hbt60bhbt501.4试验检测设备一览表序号设备名称规格(或规模)、型号1水泥净浆搅拌机nj-1602石子压碎仪7孔3针片状规准仪152*1504电子计重称xk3190-a1

19、2e5水泥胶砂搅拌机jj-56水泥胶砂振实合zj-967水泥稠度仪iso8雷式夹测定仪iso9沸煮箱fz-3110水泥抗析机kzj-500011压力试验机jes-30012砼强制式搅拌机hjw-3013砼震动台zh-dg-8014压力试验机jes-2000a15电动震筛机30016砼贯入阻力仪1-2000n17电热鼓风干燥箱cs101-218水泥砼标准养护箱40a19养护室控温仪hys-320砼压力泌水仪sy-221砼含气量测定仪hc-7l型22水泥负压筛析仪fys-150823砼回弹仪225型24砼收缩仪225型25电子天平bs600l26容积升130l2生产组织2.1生产组织作业流程图合同

20、文件交底 生设备准备技术准备材料准备人员准备 产 准 备混凝土供应计划书 阶 段生产任务单人员到位设备到位材料到位 生产配合比通知单 原材料入仓nono配合比输入开盘 生 开盘鉴定 no 持续生产 yes 出站检验no生产供应阶段签发送货单运 输 交货验证no交付阶段 泵 送2.2生产计划每天下午五点，由生产经理主持召开由经营部、技术部、供应部、生产部、设备部参加的生产例会，根据已收到的施工单位提供的商品砼日供货计划编制第二天的砼生产计划，下达生产任务。并为第二天的开盘做好人员安排、材料准备、设备准备和技术准备。2.3材料准备供应部根据已收到的施工单位提供的商品砼日供货计划，把符合质量要求的各

21、种原材料，按所需数量的1.5倍提前组织进站。当一次砼供应数量较大时，还要保证在生产过程中材料供应的持续性。原材料进站时，严格按照质量标准收料，按堆放要求存储，并做好明显标示。2.4设备保障维护设备部维修班每天24小时有人值班，对站内设备进行巡检和维护。站内每天24小时有应急值班车辆，以应对突发的设备故障抢修任务。维修班每周对所有计量装置校检不少于二次。2.5生产人员安排混凝土搅拌站是全天候组织生产，各生产岗位24小时有人值班，以满足各个项目提出的生产和服务要求。混凝土搅拌站在施工现场设前场工长，随时与业主、施工单位以及监理方沟通，随时了解贵方需求情况，如施工需求计划、施工地点、砼浇灌部位、砼强

22、度、砼坍落度要求等，并针对现场实际情况，组织管工提前进场铺设泵管，组织泵车及泵工提前进场就位。站内设有生产调度，与前场工长配合组织拌合、运输、泵送等生产活动。站内设有质量控制员，负责砼配合比的出具和调整、砼的开盘鉴定，砼的质量抽检。2.6生产实施过程2.6.1生产准备工作完成之后，按施工单位提供的商品砼日供货计划上要求的开盘时间之前2-3小时，由前场工长与施工单位再次明确确切的开盘时间后，通知生产调度。生产调度确认原材料供给充足、生产设备运行可靠、施工现场准备就绪后，指挥准时开盘。确保及时供应，保证质量。2.6.2开盘前，由拌台操作员按规定对计量设备进行零点校对。2.6.3开盘前，并按规定设定

23、搅拌时间不低于30秒，当生产掺用引气剂、膨胀剂、防水剂及纤维等混凝土以及c50以上强度等级的混凝土时，应增加搅拌时间到60秒。2.6.4生产前应根据生产实际使用的砂、石集料的颗粒级配与含水率的检测结果，及时调整生产配合比。砂、石集料的含水率检测，每一工作班不应少于两次，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数。2.6.5由试验控制人员进行开盘鉴定，开盘生产鉴定的工作主要有：检查核对客户混凝土订货单与生产任务单是否相符，检查落实生产使用的原材料是否符合要求，检查复核生产配合比调整是否得当，检查计量器具是否进行零点校验，监督搅拌台输入生产配合比是否准确无误，检查搅拌台输入设置的各项控制参数（如

24、搅拌时间、计量落差等）是否符合要求，检查计算配料计量误差是否符合规定要求；全面鉴定第一盘混凝土拌合物，需要时加以必要的调整，并应在第一车混凝土拌合物装满前调整完毕，监视前三盘混凝土拌合物的质量，检查检测拌合物坍落度、粘聚性及保水性是否满足要求等。2.6.6生产过程中，搅拌台操作人员在搅拌工序中，应根据砂、石材料的含水波动严格控制混凝土拌合用水量，并合理控制混凝土拌合物出机坍落度。随时核查生产所用混凝土配合比编号、原材料品种规格、计量误差及搅拌时间等。当生产出现较大波动时，应及时报告质量控制人员，必要时报告生产及技术负责人，对原材料、生产配合比或生产控制参数进行调整。2.6.7持续生产中配合比的

25、调整生产过程中使用的原材料发生异常情况，如砂含水、碎石级配（粒径）发生变化，应及时调整生产拌合用水和大小碎石比例。 生产过程中主动了解前场砼的工作性能，接到前场工长、泵工反馈的信息，应查找并分析原因，针对性的调整生产配合比。2.6.8出厂检验砼的工作性能：砼和易性每车目测检验合格后才能出厂。强度及坍落度等性能检验：每个工程不同部位、不同强度等级每100m3（含100 m3）取样检验不少于一次，且一次取样不少于3组，每超过100 m3应加倍取样检验。每次砼配合比调整后，均取样检验。2.6.9生产过程的控制根据施工现场浇注速度的快慢、搅拌站到工地的大致距离及交通状况，控制车辆的数量。尽量做到现场既

26、不积压车辆、又不断料，满足供需的基本平衡。工地砼浇筑临近结束时，接到估料的准确数量信息后，随即发出砼车及洗泵用水车。避免由于施工现场待料时间过长引起堵管，以及延长砼浇注时间。2.7装车协调车辆装料前应反向旋转罐体，排尽罐内和尾槽上的残渣积水，车辆进入拌台装料时，驾驶员应及时下车，先到调度室领取送货单并向调度核实送货单上打印的工地名称、强度等级、浇筑部位等是否与所装砼料相符，确认无差错后，立即回到砼车驾驶室，将该车次送货单上注明的工地名称、砼料强度等级准确填写到工作牌上，并将工作牌放置于驾驶室前挡风玻璃下便于工地有关人员观察但不影响驾驶员操作的位置。3运输保障3.1运输设备3.2车辆gps调度管

27、理充分发挥车辆gps的调度功效，加强生产调度与车辆驾驶员沟通,保证车辆的最大利用率。3.3运输过程中的规定3.3.1混凝土运输车在运行状态或是停驶状态。拌筒应保持3-6r/min的惯速转动，使混凝土拌合物质量均匀。3.3.2混凝土运输过程中以及给混凝土泵卸料前和卸料过程中严禁随意往拌筒或者料斗内加水。3.3.3现场设置循环车道，并满足重车行驶要求。3.3.4车辆入口处设置交通安全指挥人员。3.3.5夜间施工时交通入口处设置良好照明，危险区域设置警戒标志。4.泵送保障4.1施工现场每台泵机配备1-2名经过专门培训合格并持证的混凝土泵送操作员。4.2针对地铁以及隧道施工的倾斜向下施工的特殊性，采用

28、采取1：5的比例配置垂直管和水平管，必要时在斜管上端设置排气阀，杜绝堵管事情的发生。4.3针对超远距离泵送或者向下超深泵送派专门的技术人员与施工单位共同研究确定输送方案。必要时可采取一用一备的双布管方案。4.4远距离泵送时，要尽量避免输送管道小角度弯角和减少弯角直径。确保输送管道连接不泄漏，以防止混凝土漏浆造成堵管。4.5输送管道要避免强制安装，要易于锁紧和装入，输送管必须有可靠支撑以便安装和拆下卡箍及管道维护。4.6开机空转检查，确认机器运行正常后，根据料斗的大小、输送的长度和高度，选择符合要求质量和足够数量的砂浆料加入料斗，缓慢泵送，充分地浸润管道内壁，直至砂浆料从输送管尾部流出，指导放料

29、人员将搅拌车罐体高速旋转60秒使砼搅拌均匀，砼料放入料斗，观察砼料合格后，再泵送。4.7泵送过程中，应随时观察泵送压力的变化，若泵送压力突然升高过大，则应立即按反泵按钮，让泵自动反泵23个引程，然后再转入正泵。若该操作反复几次，泵送压力还是较高，则可能是堵管，须停止泵送，进行查堵处理。4.8泵送过程中，操作工必须听从前方工作面上的指挥，严禁在砼工作面的软管管口堆积砼，以免造成砼的管路爆裂和模板支掌失稳的安全事故。4.9泵机工作时，必须悬挂安全警示牌，周围设置必须的工作区域，非操作人员未经允许不得靠近泵机作业区。4.10交货验收环节，泵工必须检查核对砼料送货单、标识牌的内容与本工地完全相符；再检

30、查砼料质量和强度等级，包括坍落度、和易性、泌水性等，以下不合格的砼不允许泵送：（这几种情况，通常会引发严重工程质量事故，造成重大经济损失，泵工必须进行把关。）(1) 工地名称或工程部位不相符合的砼料不泵送，应立即报告值班前场工长及调度，经前场工长同意后立即返回站内处理；(2) 砼强度等级不相符合的砼料不泵送，应立即报告值班前场工长及调度，经前场工长同意后立即返回站内处理；(3) 坍落度过大或已明显离析的砼料不泵送，应立即报告值班监控、前场工长及调度，经前场工长同意后立即返回站内处理；(4) 坍落度过小，可指导放料人员现场二次添加适量（1/3、1/2桶分次加入）外加剂调整坍落度，将搅拌车罐体高速

31、旋转60秒并使砼搅拌均匀，放料观察合格后，再泵送。应立即报告前场工长及值班监控。4.11泵送过程出现堵管、爆管、爆模和泵机故障等异常，应立即报告值班调度和前场工长。在处理异常问题过程中，要观注现场等待搅拌车中砼料的出厂时间是否超过三小时，建议前场工长及时返料，减少直接损失。4.12多台混凝土泵同时泵送或其他输送方式组合输送混凝土时,前场工长要提前与施工方协调,按预先规定的输送能力、浇注区域各浇注顺序，并分工明确，互相配合，统一指挥。4.13泵送过程中，严禁向罐车和泵机料斗内直接加水。4.14每次泵送结束后或非正常情况停机时都应对输送管、泵机料斗、混凝土缸、s管进行彻底地清洗，清除机身及料斗内所

32、有残余砼料；4.15泵送结束后，泵车和输送管及时拆除，不影响施工方下道工序的施工。5施工方案及针对性在工程开工前，混凝土搅拌站相关部门主管，前往施工方，参与施工方案技术交底，与施工方就如下内容达成共识：(1) 工程概况和施工内容；(2) 工程特点和设计意图；(3) 总平面布置；(4) 综合网络进度；(5) 主要质量标准；(6) 主要施工方案；(7) 供应要求；(8) 施工安全措施；(9) 质量保证体系情况；(10) 其它施工注意事项。预拌混凝土生产供应前，向施工单位进行生产技术和应用技术交底：(1) 生产工艺流程；(2) 原材料品种规格；(3) 质量控制措施；(4) 生产供应方案；(5) 生产

33、技术协调；(6) 技术资料提供；(7) 预拌混凝土性能介绍；(8) 交货验收；(9) 施工应用的注意事项等。四、生产组织质量管理体系，以及商品砼质量保证方法、措施1生产质量管理体系通过了iso9001：2000质量管理体系认证，建立了“科学管理、优质高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，并严格按国家相关标准、规程、规范组织生产。试验室按国家二级试验室标准配备了全套检验设备，从原材料进厂到混凝土出厂的全过程进行严密监控，保证混凝土质量合格率100。1.1质量方针总体方针：科学管理、优质高效、持续改进、顾客满意科学管理：结合预拌混凝土行业的特点，应用iso9001质量管理体系的方法对质量管理职责、

34、资源管理、产品实现、成本控制、测量分析与改进、满足顾客需求等的具体过程进行有效管理。优质高效：精心组织，认真实施，严格控制，将优质的产品及服务提供给顾客。持续改进：切实开展pdca循环活动，不断完善质量管理体系并使之持续有效地运行，以满足顾客和其他相关方日益增长和不断变化的需求和期望。顾客满意：调配企业的整体资源予以满足顾客需求并致力超越顾客期望。1.2组织机构企业管理组织机构图总经理总工程师副总经理供应部技术部经营部办公室财务部生产部设备部车队安全小组1.3技术标准常用标准及规范序号名称标别编号发布1.1建设工程项目管理规范国标gb/t503262001建设部国家质监局1.2建设工程监理规范

35、国标gb/t503192000建设部国家质监局序号名称标别编号发布2.1混凝土结构设计规范国标gb500102002建设部国家质监局2.2混凝土结构加固设计规范国标gb503672006建设部国家质监局2.3砌筑砂浆配合比设计规程行标jgj 982000建设部2.4普通混凝土配合比设计规程行标jgj 552000建设部2.5钢管混凝土结构设计与施工规程协标cecs 28:90工程建设标准化协会3.1高强混凝土结构技术规程协标cecs 104:99工程建设标准化协会3.2高层建筑混凝土结构技术规程行标jgj 32002建设部序号名称标别编号发布3.3建筑桩基技术规范行标jgj 9494建设部3.

36、4高层建筑箱形与筏形基础技术规范行标jgj 699建设部4.1预拌混凝土国标gb/t149022003国家质监局4.2混凝土外加剂应用技术规范国标gb501192003建设部4.3粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程部标jgj 2886环保部4.4重庆市水泥混凝土、砂浆应用技术及参考配合比重庆建设4.5机制砂、混合砂混凝土应用技术规程地标db50/5030-2004重庆市建设委员会4.6预拌混凝土生产与施工质量控制规程地标dbj50-038-2005重庆市建设委员会4.7特细砂混凝土应用技术规程地标db50/5028-2004重庆市建设委员会4.8补偿收缩混凝土应用技术导则部标risn-tg00

37、2-20064.9干混砂浆生产与应用技术规程地标dbj/t50-062-2007重庆市建设委员会4.10预拌砂浆生产与应用技术规程地标dbj/t50-061-2007重庆市建设委员会4.11自密实混凝土应用技术规程5.1建筑用砂国标gb/t146842001国家质监局5.2建筑用卵石、碎石国标gb/t146852001国家质监局5.3普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准国标jgj 522006建设部5.4混凝土拌合用水标准部标jgj 6389建设部5.4.1混凝土用水标准行标jgj63-2006建设部5.5混凝土膨胀剂行标jc 4762001国家建材局5.6混凝土外加剂国标gb80761997

38、国家技监局5.7用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉国标gb/t180462000国家技监局5.8用于水泥和混凝土中的粉煤灰国标gb/t15962005国家质监局5.9通用硅酸盐水泥国标gb175-2007国家质监局6.1轻集料混凝土技术规程行标jgj 512002建设部6.2混凝土泵送施工技术规程行标jgj/ t 1095建设部6.3混凝土强度检验评定标准国标gbj 10787国家计委6.4混凝土质量控制标准国标gb 5016492建设部国家质监局7.1混凝土结构工程施工质量验收规范国标gb 502042002建设部国家质监局7.2地下防水工程质量验收规范国标gb 502082002建设部国家

39、质监局序号名称标别编号发布7.3屋面工程质量验收规范国标gb 502072002建设部国家质监局7.4建筑地基基础工程施工质量验收规范国标gb 502022002建设部国家质监局8.1普通混凝土力学性能试验方法标准国标gb/ t 500812002建设部国家质监局8.2普通混凝土拌合物性能试验方法标准国标gb/ t 500802002建设部国家质监局8.3回弹法检测混凝土抗压强度技术规程行标jgj/ t 232001建设部8.4回弹法检测混凝土抗压强度技术规程地标dbj50-057-2006重庆市建设委员会8.5水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法国标gb/ t13462001国家质监

40、局9.1公路工程无机结合料稳定材料试验规程行标jtj05794中华人民共和国交通部9.2公路路面基层施工技术规范行标jtj0342000中华人民共和国交通部9.3公路路基路面现场测试规程行标jtj05995中华人民共和国交通部9.4公路工程水泥及水泥混凝土试验规程行标jtg e302005中华人民共和国交通部9.5公路工程集料试验规程行标jtg e422005中华人民共和国交通部9.6公路工程质量检验评定标准行标jtg f80/12004中华人民共和国交通部9.7公路水泥混凝土路面施工技术规范（附实施与应用指南）行标jtg f302003交通部9.8公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范行标

41、jtgd62-2004交通部2生产质量管理流程供需双方签订预预拌砼供应合同按合同技术要求进行配合比设计对配合比进行验证试验供需双方进行预拌砼使用前的技术交底提供预拌砼合格证技术资料报验生产组织及控制出厂检验及交货检验2.1签订合同需方与站经过协商，就供应预拌混凝土品种、规格、技术要求、价格、结算方式及配合等事项签订预拌混凝土供应合同。2.2配合比设计2.2.1 耐久性混凝土配合比设计基本参数碉久性砼强度等级粉煤灰掺量（kg）矿粉掺量（kg）水胶比砂率（%）抗渗等级胶凝材料总量（kg）备注高强碉久性砼-20-250.33-0.3532-40符合要求420-550高强度砼必须使用天然中砂细度模数2

42、.3-3.0中强碉久性砼c30-c35150.430-38符合要求280-550c40-c4520-300.3730-38符合要求380-5502.2.2耐久性混凝土的特点和原材料的选择2.2.2.1.耐久性混凝土的特点(1) 由于是集中搅拌，因此能严格控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；(2) 要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水、不离析、可泵性好；2.2.2.2. 原材料的选择与要求1). 水泥的选择通常采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：(1) 相同标号时,选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；(2) 相同

43、强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在2127，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；(3) 选择c3 s高、c3a低(8)、碱含量低(1)，比表面积适中(3400cm2/g3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；(4) 合理使用不同标号的水泥。配制c50以下的流态混凝土时应用42.5mpa普硅水泥；配制c50以上的高性能混凝土应用52.5mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；(5) 针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用r型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。2). 矿物细掺料的选择常用的矿物细掺料有粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉等。配制耐久

44、性混凝土时对矿物细掺料的基本要求是：(1) 售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其它性能的情况下，应多掺矿物细掺料，使混凝土的成本降低；(2) 需水量比小(100)，颗粒级配合理能提高拌合物的流动性；(3) 合理使用不同品种的细掺料，配制c50以下的流态混凝土时采用ii级粉煤灰，c50c80采用i级粉煤灰或磨细矿渣，100mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。3). 集料的选择粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。(1) 细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流

45、动性下降。河砂是理想的细集料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。(2) 粗集料：石子的最大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石，其最大粒径应为19mm或25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级,应采用二级配石子。4). 外加剂的选择 耐久性混凝土所用的外加剂应包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。

46、选择外加剂的原则：(1) 根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种;(2) 根据混凝土的原材料、配合比和标号确定对外加剂的减水率和掺量的要求;(3) 根据工程类型、气侯条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求;(4)其它特殊要求(如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等)。最后、通过混凝土试配，经济性评估后选用外加剂。选用外加剂具有碱含量低、减水率高、坍落度损失小、与水泥适应性好的特点，符合gb8076的技术指标。2.2.3. 混凝土配合比设计和优化耐久性混凝土由于运输距离和时间的存在必须控制坍落度损失。因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因素：(1) 根据运

47、距和运输时间确定初始坍落度：近距离(10 km)或2h时，为20cm22cm。(2) 控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。因为坍落度20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易产生离析，凝结慢。(3) 初凝时间的控制：梁板柱浇筑时初凝时间8 h12h，大体积混凝土为初凝时间12h15h。2.2.4 耐久性混凝土中总碱量和氯离子含量的控制对各种原材料碱含量和氯离子含量检测，和砼试验，保证各个配合比的砼符合以下技术要求：每立方米砼总碱含量不大于3kg, 每立方米砼氯离子含量：中强砼不大于水泥用量的0.1%，高强砼不大于0.06%；电通量（c）：中强砼不大于1500，高强砼不大于1000。2.2.5砼密实度的控制砼密实性是指砼具有高流动性，不离析，均匀性和稳定性。为保证砼的密实性，需要采取以下措施：（1）控制粗骨料的最大粒径不大于25mm；（2）选取适宜的砂率；（3）选取适宜的外加剂，外加剂掺量的掺量根据密实性砼的性能经过试配确定；（4）砼除满足坍落度要求外，还应根据现场情况控制坍落扩展度不低于500mm；（5）砼在运输过程中，不应产生离析，分层和前后不