土建施工组织设计

1、第一章 编制说明及依据第一节 编制说明1、 首先，感谢江苏响水生态化工园区管理委员会对我公司的信任，给予我公司对江苏响水生态化工园区食堂扩建工程总承包投标竞争的机会。通过认真学习和研究了本工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。2、 如开标后我公司有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化

2、处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。3、 施工中将严格按照国家及行业标准规范、江苏省、盐城市、响水县的标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范要求，创“盐城市文明工地”。4、 我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。5、 为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。6、 编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过

3、程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。7、 我公司将严格按照江苏省、盐城市及响水县有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求，创“盐城市文明工地”。8、 我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种大中型施工塔吊、中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。9、 根据招标文件中有关施工进度节点要求和施工的实践经验，若本工程由我公司中标承建，我公司将以招标文件中拟定的工期完成江苏响水生态化工园区食堂扩建工程的承包范围内施工任务。10、 本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单

4、位所提供的有关工程资料及本工程招标用的设计图纸为依据。若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位、监理机构审批后组织实施。第二节 编制依据1、 江苏响水生态化工园区食堂扩建工程招标文件。2、 江苏响水生态化工园区食堂扩建工程答疑纪要。3、 现行的国家、行业、江苏省及盐城市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定4、 现行的国家、行业、江苏省及盐城市现行的安全生产、文明施工的规定。5、 现行的国家、行业、江苏省及盐城市的有关标准图集。6、 公司iso9001企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手

5、册、企业标准。7、 中华人民共和国颁布的现行相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准。 8我公司以往相关施工经验。第二章 工程概况及重点第一节 总述及工程概况本工程系江苏响水生态化工园区食堂扩建工程，位于江苏响水生态化工园区管理委员，建筑面积约1360m2。工程概况序 号项 目内 容1工程名称江苏响水生态化工园区食堂扩建工程2承包内容土建 安装3工程地址江苏响水生态化工园区管理委员4建设单位江苏响水生态化工园区管理委员5建筑面积1360m26结构层数框架结构，2层7招标范围设计施工图纸及工程量清单全部内容8招标方式公开招标9资金来源国有资金第二节 本次投标的施工目标一、 施工质量目标

6、按国家颁发的有关质量验收标准一次验收合格。二、 施工工期目标确保本工程以100个日历天（计划开工日期2012年3月20日，竣工日期2012年6月30日）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期，工程档案验根据业主配合时间完成整理、验收、移交、归档工作。三、 施工安全文明目标1杜绝发生死亡及重伤事故,轻伤事故年频率控制在3以内 ，实现“五无”目标：无重伤 无死亡 无倒塌 无中毒 无火灾。2现场的安全文明施工标准不得有丝毫的差异及降低。四、 环保目标达到iso14001国际环保认证的要求，确保无污染排放，有效收集废弃物统一转运。第三章 总平面布置第一节 施工现场平面布置原则

7、施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及符合本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置（附表1）。本工程施工场地布置的具体原则是：1、 车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经市政公用有关部门批准。2、 阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。3、 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。4、 符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。5、 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。6、 考虑到周边现有建筑正常使用功能，场地布置时做到不

8、占用正在使用的场地。7、 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位，绝不影响建设单位已有建筑的正常使用功能。第二节 施工现场平面布置一、 现场出入口及道路现场主要设办公室及必要的警卫室、仓库、加工厂、生活区临设等。出入口按要求设置洗车台，在建工程全部用彩钢瓦与现有建筑隔开。二、 垂直、水平运输机械设置见施工总平面布置。1塔吊考虑到本工程实际情况，拟投入1台40t.m塔吊，建筑的物料垂直运输，现场设置1个钢筋加工场，布置1

9、套钢筋加工机械。具体机械计划详见机械设备需求计划表。在基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。2砼泵本工程砼采用商品砼，砼浇筑大部分采用泵车泵送完成，部分采用塔吊人工配合完成。三、 临时设施的布置1施工区：在场地内分别布置办公室、仓库、标养室各一个，具体位置详见施工平面布置图。2生活区：本工程采用生活区和施工区分开的布置方案，生活区在场地内北侧布置，生活区门口设置门卫和警卫室，禁止非施工人员擅自进入；区内设职工宿舍、食堂、餐厅、浴室、厕所等。

10、四、 原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图、招标文件中对平面布置的要求及实际现场的场地情况；对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：1本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场及加工场各一个，具体位置见施工平面布置图。2在装饰阶段，在施工现场布置砂浆集中搅拌场2各，装饰材料拟不统一堆放，采用分散堆入，堆放在井架附近，以方便上料。第三节 施工临时用水、用电布置一、 施工用电方案根据踏勘及招标要求：业主负责为承包商牵头供电，施工单位提出要求，由供电部门确认。承包商负责计量柜使用期间的保养、维护，并承担相应费用。从平面图的施工用电接入点计量柜至用电设备。1我公司将根据

11、业主提供的电源，设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用tn-s三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部或井架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。施工临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005的要求。2现场用电情况如下（1）施工现场用电从业主提供的电源接驳点引入。（2）现场用电计划每层设置一只二级配电箱。3施工用电量计算建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：（1）全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电

12、的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工作中需用的情况。二、 施工用水方案1施工用水细则（1）本工程根据业主提供的临水接驳点，分二路接出水管，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。（2）楼层施工用水设置一条竖向水管采用dn50管径布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。（3）为了保证停水后工程能照常施工，本工程计划在底层设置5m5m2m的砖砌水箱，并配备足够的增压泵。（4）所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。2施工用水量本工程临时供水主要分为现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、及现场消防用水4大部分。 三、临时排水及污水排放

13、1、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。2、沿施工道路边设置明排水沟400mm300mm（深宽），每隔30m设1.51.51.8深的沉淀池（且在砂浆机及搅拌机边设置2.02.01.8m的沉淀池），污水经沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。沉淀池用标准实心砼砖砌筑，盖板用22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道，门卫处设置大型洗车台。3、在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。第四章 施工进度计划第一节 施工段划分及施工程

14、序一、 施工段划分根据工期要求及优化施工安排，拟把本工程划分为几个施工大段，各大段内具体阶段工期见施工总进度计划表。二、 施工程序施工准备整理场地0.000以下结构部分土方回填上部主体结构回填土砌体工程屋面工程内装饰工程安装工程外装饰工程总体工程安装调试竣工第二节 总工期及进度计划安排一、 总进度计划确保本工程以100个日历天（计划开工日期2012年3月20日，竣工日期2012年6月30日）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。主要有原槽验收、基础验收、主体封顶、脚手架下落。二、 进度计划安排详见进度计划表（附表2）。第三节 工期保证措施一、 充分作好前期准备工作1

15、、 根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，我公司根据招标规则中标后，将首先组织塔吊等大型机械进场安装。2、 在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。3、 进场后及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。二、 技术保证措施1、 施工段的划分为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工大段，大段内划分施工流水段组织流水作业，施工面按钢筋、模板、水电预埋安装和砼浇筑四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐层跟上。2、 周转设备、材料和机械配置

16、（1） 为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。（2） 为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入一台40t.m塔吊用于本工程，混凝土浇筑采用泵送完成。（3） 根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。3、 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。4、 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方

17、式。5、 外架采用排架，保证室外工程提前插入施工。三、 劳动力保证措施1、 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、 根据工程项目需要，在我公司内部选择素质过硬、善于合作、水平合格的劳务队伍。3、 充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。4、 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成型率。提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。四、 组织保证措施1、 我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2、 项目经理部认真研究并根据

18、投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。3、 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。4、 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。5、 在本工程施工期间，按工程进度需要，可能的话会取消节假日、休息日，并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。6、 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7、 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直

19、运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。8、 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9、 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。10、 引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。五、 协调保证措施1、 施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，

20、协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。2、 定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。六、 引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，细化班组管理模式，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。第五章 工程施工方案及技术措施要求第一节 土方开挖根据结构图纸，现场开挖前申报专业施工方案至业主、监理处，方案批准后实施开挖作业。挖土机械配置：履带式挖掘机1台，运输自卸车5辆，土方施工人员10人。开挖基坑四周采用1.2米高围栏维护，悬挂醒目安全绳

21、及消防灯具。土方开挖后，位于基坑内的承台、地梁的对应位置，尚须用人工从地下室底板再次向下继续开挖。开挖承台梁、地梁时，按设计要求每侧另增加120mm宽的砖胎膜，根据以往的工程经验，120宽的胎膜不坚固，故此我们采用240mm宽的砖胎膜，砖采用mu10实心水泥砖，水泥砂浆m5.0,局部基槽人工修整。塔吊基础：施工现场为解决本工程的垂直运输问题准备配备一台qtz40塔吊。首先根据业主提供的地勘报告设计塔吊基础，在土方开挖过程中同时将塔吊基础土方开挖出来。排水措施：如遇地下水，根据施工要求，沿基坑四周设置排水沟，排水沟坡度为0.5%，并在基坑周边的四个大角和基坑长边方向的中间位置(两边)设置集水井的

22、平面尺寸为600mm*500mm集水井井底标高应低于附近沟底标高500mm.地下室施工期间（直至基坑回填土结束），可将潜水泵至于集水井中抽水，保证基坑干燥无水，如涌水量过大，还可在基坑中间、边坡坡底等处多增加2-3个集水井。在基坑坡顶沿基坑四周做宽度2m、坡度为2%坡向坑外的排水沟的水泥砂浆硬地坪，具体做法为1：3水泥沙浆，厚度为50。外侧设置坑外明沟，将坑外的雨水通过明沟排走。基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业，基坑开挖边坡要自然切坡，严禁超挖，不得回填找坡，操作时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象应及时采取措施，并立即上报项目部。基坑四周设置1.20m高的钢管护栏

23、，在其四大角处设置砖砌台阶，以便上下工作使用。基坑开挖场外运输车辆文明行使，不得将土掉落在马路上，工地大门口设有冲洗车辆设备。外运办理渣土运输证。 第二节 工程测量一、 工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：1、 做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。2、 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控

24、制之用。3、 根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。4、 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。5、 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。6、 随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。7.全部按照基础测量的方案进行施工、标记、记录、归档。二、 工程平面放样根据本

25、工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。1、 基础部分采用外控法（1） 施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。（2） 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3） 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。（4） 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。2、 主体部分采用内控基点竖向投测（1） 首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制

26、点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。（2） 所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差s2.0mm，角度较差12，则说明4点精

27、度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0s3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差s3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。三、 标高传递1、 在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于s2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家ii等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5mm(n为测站数)。2、 楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层

28、使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。3、 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1） 仪器观测尽量做到前后视线等长；（2） 所用钢尺经过计量检定且固定使用；（3） 当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；（4） 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。四、 沉

29、降观测控制1、 浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。2、 为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；（2） 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；（3） 首次观测前到现场确定仪

30、器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；（4） 首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；（5） 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；（6） 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7） 根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量

31、，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第三节 模板工程 一、 模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、 现浇楼板模板：（1） 楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。（2） 楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。（3） 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4） 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。2、

32、 柱子模板（1） 对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。（2） 柱模板内楞选用9545mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm， 从上到下对四周进行加固，用钢管式扣件扣死。（3）确保模板接缝严密。3、 梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。4、 楼梯模板根据传统方式对楼梯模板进行支撑、加固。楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑。 二、 模板安装前的准备工作1、 模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板

33、设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前控制线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。7、 钢筋绑扎及水电预埋完成

34、，并办理完隐检手续。8、 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。三、 模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5四、 钢筋砼柱模板柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。柱模板定位采用新材料，市场上采购质量合格的垫块保护层，进行保护。保护层厚度必须满足设计及规范要求。 第四节 钢筋工程一、 施工准备1原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证

35、取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面

36、要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（与设计不一致按设计要求）室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）

37、152530151004025353钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、03g101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。二、 钢筋施工1钢筋的连接方式（1）柱筋采用竖向电渣压力焊连接，墙、梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应

38、的质量标准。（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。2钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点：a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折

39、长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d、柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且hn/6(hc为柱截面长边尺寸，hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用hrb400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主

40、筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f、箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g、附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2）剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工员办交接检施工要点a、绑扎前先对预留竖筋拉通

41、线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。e、剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙

42、内，伸入墙内的锚固长度为lae，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。g、剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。h、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。i、各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3）框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定

43、穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢施工要点：a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e、梁的受力筋

44、为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检施工要点：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，

45、长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。e、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。g、各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。h、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。j、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的

46、板分布筋上行走。k、附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。l、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（5）楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土施工要点：a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。2钢筋定位措施：（1）钢筋在绑扎

47、前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。三、 钢筋安装绑扎允许偏差序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板3三

48、、钢筋堆放、保护和清理 1钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。2浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。3板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。第五节 砼工程一、 砼工程施工方案的选择1混凝土全部采用商品混凝土（除业主、招标文件指定部分外），混凝土的浇筑采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。2本工程一次浇筑混凝土量

49、比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，按时完成。二、 砼施工的材料机具准备1充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土

50、，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。三、 施工缝的处理和留置1施工缝的留设留设施工缝的部位必须按照设计要求进行。2楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。但楼梯尽量避免施工缝留置。四、 砼泵送质量保证措施1砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。3当

51、遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。4砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。5泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。6为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。五、 砼浇筑质量保

52、证措施1砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由技术负责人签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。2砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，

53、尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成

54、终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度r1.2mpa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）梁：跨度l8m时，强度r70 跨度l8m时，强度r=100（3）楼板强度r70，悬臂梁r=1009在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再

55、行拆除。10已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11平板砼的标高控制：在 浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。14.主体结构混凝土严格按照图纸要求执行，需要添加外加剂必须出技术核定单。第六节 砌体工程一、 现场堆放要求1、 砼砌块的上墙龄期不得少于20天。砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。2、 砼砌块堆放场地必须采用10050木方立放，上部设置18厚模