选煤厂原煤仓滑模专项施工方案

1、第一章 编制说明本工程为xxx集团xxx选煤厂工程，主体由四个内径22m圆筒仓组成，滑模高度从-0.82m39.5m（筒仓顶锥壳环梁下），筒仓壁厚为320mm。混凝土强度为c30。仓壁采用液压滑模工艺施工，本施工组织设计主要针对滑模施工。本滑模工程采用的技术规范、标准有液压滑动模板施工技术规范（gbj11387）、液压滑动模板施工安全技术规范（jgj6589）、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）、砼结构工程施工验收规范（gb502042002）、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）。第二章 施工部署第一节 项目管理机构设置本工程采用项目法组织施工，实行项目经理负责

2、制，项目经理受公司法人代表委托，对工程进行全面管理，代表公司全面履行合同义务。公司总部作为项目部的坚强后盾，始终在工程技术、物质设备以及劳动力等资源方面给予全力支持，并对工程的进度、质量、安全文明施工、成本等方面进行宏观调控，协助项目部高速、优质地完成工程施工任务。项目部严格按照iso9001：2000标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，建立科学的质量管理体系，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，以塑造精品为目标，充分发挥管理才能，对工程进行全面管理，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的工程速度，出色的实现对业主的承诺。本

3、工程设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目材料负责人、项目计划管理负责人、项目质量负责人、项目安全负责人以及各专业施工工长，项目组织机构图如下：项目经理项目技术负责人 项目副经理 施工员 技术员安全员质量员材料员试验员测量员二节 滑模施工区段划分依据本工程特点，现将施工区段划分为四个，依次组织施工。号仓装模号仓滑模号仓装模号仓拆模号仓滑模2号仓装模号仓拆模2号仓滑模号仓装模2号仓拆模号仓滑模号仓拆模第三节 滑模技术方案选择1、模板系统：内外模板均采用2001200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10#槽钢作为内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑

4、道（8#槽钢与提升架连接。安装好模板单面倾斜度的0.20.5%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。模板确保拼接严密、表面平整。2、提升架为“开”字形，立柱采用142400槽钢，上横梁为双拼l505角钢，下横梁（安装千斤顶用）为双拼12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为10402400（宽高），提升架之间由10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。3、滑模平台采用柔性平台，每一门架设有一根16拉杆，内外采用三角架悬挑操作平台。4、砼垂直运输采用泵送，配一台60塔吊用于钢筋、模板、材料及工具的垂直运输。第三章 滑模施工准备一 主要设备的配备项目管理机构设置1、配一台qtz40塔吊、一台

5、qtz80塔吊。 2、垂直运输设备上料速度的验算。滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间），根据多年滑模施工经验仓壁滑模混凝土采用泵送混凝土，不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度及外观质量一致。故本工程滑模砼采用泵送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输由塔吊完成。3、搅拌设备的供应能力现场设一搅拌站，砼采用集中搅拌制。为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1套。4、滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率数量

6、1塔式起重机55.51台2搅拌站js500151套3砼振动器zx501.16台套（其中2台套备用）4电焊机bx30263台5液压控制台yk367.51套6液压千斤顶kyd35/60各40套（备用16台）7滑模专用模具22m2套8砼泵601台二 滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等，这些人员均由我司输出，他们长期从事本专业施工操作，滑模操作工聘请专业人员，本工程滑模施工。各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表：工种人数工作内容管理人员5负责组织

7、、指挥安全质量技术砼工18负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板木工6安装门洞边模板、修整滑升模板、架子工6搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦工18负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工30钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工6负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工4负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工12负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合计107注：以上不含后台人员及辅助工种人员备注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限三 滑升模板设计（一）、设计依据根据液压滑升模板工程设计规范计算。（

8、二）、操作平台设计根据滑模施工的经验，本仓平面较大，钢性平台自重大，难以控制，故采用柔性平台，提升架内外设置挑三角架。三角架内外设防护栏杆，上铺平台板，形成内外柔性操作平台。内操作平台为砼运输平台，及内侧钢筋绑扎平台。故在内三角架外端设8#槽钢连成整体。外三角架用于钢筋堆放，外层钢筋绑扎及机具堆放。为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根48钢管拉结。（三）、千斤顶，支承杆承载力的验算。1、荷载组合（1）模具液压系统，机电设备，工具自重合计：200kn。（2）钢模板与砼摩阻力（取2.5kn/m2）合计：420.5kn。（3）钢筋，铁件，支承杆等自重合计：180 kn。（4）施工活荷载

9、取（0.44 kn/m2）合计：102.4kn。（5）总计：q=150+420.5+180+102.4=902.9 kn。2、千斤顶数量的确定千斤顶选用gyd60型，gyd35型滚珠式千斤顶间隔布置。gyd35型千斤顶的工作起重量15kn，最大起重量35kn，gyd60型千斤顶的工作起重量30kn，最大起重量60kn，荷载由每组gyd60型、gyd35型千斤顶均摊（每组gyd60型，gyd35型千斤顶各一台），千斤顶组设置数量：n=q/p =902.9/ (30+15) 0.8=25组实际选用26组千斤顶（即26台gyd60，26台gyd35）满足要求。3、核算正常滑升时支承杆允许承载力支承杆

10、数量与千斤顶数量相同，gyd60型千斤顶选用483.5钢管，gyd35型千斤顶选用25圆钢，根据滑模操作平台力分布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由gyd60型千斤顶承担，为了保证滑模施工安全，按以下两种最不利情况对支撑杆进行验算。（1）全部荷载均由gyd60型千斤顶承担，即483.5钢管支承杆承担。支承杆实际承载力p实=902.9/26=34.72 knp=（ak）(99.60.22l)=0.7/2 (99.60.2275)=116.34kn33.78 kn（）以gyd35型千斤顶工作起重量15kn验算圆钢支承杆承载力a40ejk(l0+95)2=0.8402.01041.952.0(7

11、5+95)218.89kn15 kn满足要求式中：p支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取0.71.0； e支承杆弹性模量（kn/cm2）； j支承杆载面惯性距（cm4）； k 安全系数，取值应不小于2.0； l 0支承杆脱空长度；4、根据千斤顶数量提升架选用52榀均布，千斤顶数量52台，采用gyd60型或gyd35型千斤顶间隔居中布置（每榀提升架间隔布置一台）。千斤顶、提升架布置详图参见滑升模板组装示意图。（四）液压控制系统油管要用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。

12、本工程采用20号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门。每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差，液压控制台设置详见液压系统图。第四章 滑模施工方法（一）施工流程滑升模具组装（自施工完的基础顶面开始）初滑正常滑升末滑滑升模板拆除。（二）模具组装1、工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平墩，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安装内外提模梁、内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆组装模板安装液压提升系统、重直运输系统及水电、通

13、讯、信号、重直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。2、施工方法（1）在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。（2）安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。（3）筒仓附壁柱两边各设一榀门架，在门架下横梁上加设两根12#槽钢，并在这两根12#槽钢上加一台千斤顶。（4）在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和

14、提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥体。（5）滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的三角架、铺板、安全栏杆等，对拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。（6）第一组支承直安装时接头应相互错开，按同一

15、截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必面插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头要用对接，待对接接头通过千斤顶后再双面绑条焊，加强支承杆焊接接头质量。（7）安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面5圆模直径、

16、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2（三）钢筋工程1、 钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用25园钢筋制成“u”形状卡在提升架内外模板上控制，横向钢筋长度宜选48m范围内，对大于16以上的横向钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。2、每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。3、纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。4、双层配筋的筒壁，钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。5、钢筋的弯钩均应背向模板面。6、纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆

17、周内均布地进行。7、利用支承杆当结构受力钢筋，对兼作受力钢筋的支承杆，其强度宜降低1025%，接头的焊接质量应与钢筋等强。8、骨架筋算作受力钢筋。9、突出筒身的漏斗环梁钢筋做预留处理，具体方法是将环梁外箍做成开口箍，漏斗环梁出模后扒出钢筋，后期把开口箍筋绑焊上。内箍做成一大一小，小箍绑扎在筒仓库壁内，在漏斗环梁施工时大箍做二次绑扎。雨棚板考虑到滑模连续性，通常采用预留筋的方法。在施工时把平台板筋弯成90o，弯起部分向上（一般预留长度2050cm），滑模后再把弯起板筋剔出，调整后绑扎突出仓壁外的平台板筋，二次浇筑砼。gl-1做法一、当滑至gl-1时，模具提空停滑，在下面支gl-1模板绑扎钢筋，再

18、浇筑混凝土。此方法弊端在于延长滑模工期，筒身gl-1处有明显的施工缝，且外观颜色不一致，导致外部观感差。利端在于gl-1能与筒身、柱形成整体，结构受力更合理。gl-2做法二、gl-1做法同漏斗环梁，外壁同筒壁一起滑升，内部预留钢筋，当钢筋出模时扒出钢筋。在遇到柱时，在柱中放两快泡沫板，在两快泡沫板之间填砂，待出模时掏出砂与泡沫板。在后期施工时梁主筋穿过柱中，再把开口箍筋焊接上,支好模板,浇筑c40混凝土。此方法弊端在于柱形成断柱（通过高标号混凝土可有效解决此问题）。利端在于提高滑模施工进度，筒壁外观质量好，筒身不会形成施工缝。本工程采用方法二施工。第四节 支承杆1、支承杆接头必须错开25%，其

19、圆钢支撑杆接头采用坡口焊，其钢管支撑杆采用内加钢套管塞焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。2、支承杆如有油污应及时清除干净。3、支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。4、为防止支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况，支承杆每隔一米用14钢筋拉接一圈加固。（即所有支承焊接成一个整体）加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。5、本工程由于仓体直径大，壁厚较薄，支承杆不采用抽拨式，故本工程支承杆埋入混凝土内。（五）混凝土1、混凝土除满足规定的强度等要求外，

20、早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度2050cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制1012cm范围内，并根据气温情况掺入适量早强、抗冻、减水剂（按试验室配比）。2、混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。3、分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0.35kn/cm2）贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。4、振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝土内，但深度

21、不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。5、混凝土的养护（1）混凝土出模后及时进行修整及时进行养护；（2）养护期间应保持混凝土表面湿润；（3）喷水养护时水压不宜过大；（4）当要用喷刷养护液养护时，防止漏喷漏刷。（六）预留孔洞和预埋件1、安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。2、预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。3、当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小1015mm

22、，安装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差3mm。 （七）滑升阶段1、初滑阶段在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝处先浇筑约5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑四层（120cm高）。砼分层的上表面应基本平整。每层砼应控制在下层砼初凝之间浇筑完毕。砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层砼达到0.10.3mpa时，即可试提升12个行程，详细检查整个液压系统和模板工程的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检

23、查在砼上方的油管是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层砼的出模强度达到规定的0.20.4mpa（贯入阻力值在0.301.05kn/cm2）时，便可转入正常滑升。砼强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。2、正常滑升（1）模板滑升的速度计算按砼的出模强度计算砼达到出模强度所需的贯入阻力值0.301.05kn/cm2(相当于0.301.0mpa)的时间约为46个小时，按最快速度以4个小时计算；v=（h-h-a）/t=(1.2-

24、0.25-0.1)/4=0.28米/小时按支承杆的稳定条件计算v=10.5/kp+10.5/112213.36=0.239米/小时由以上、两项计算的结果，滑升速度应在每小时23cm之内。（2）滑升施工要求根据前面的计算，在最大高度、最大供料量情况下，分层浇筑一圈砼约需时70分钟，因此，在浇筑过程中每隔一个小时左右，模板要提升12个行程，以减少砼与模板的粘结。在正常滑升阶段，应组织好钢筋绑扎和砼浇筑的流水施工，使钢筋绑扎施工尽量不占用砼浇筑时间。滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作

25、状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按300mm一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用中心挂线锤对中（结构中）的方法控制，因此每滑升一浇灌层高度进行一次模具对中工作。及时调整千斤顶高差或操作平台倾斜度来调整垂直度偏差，并用经纬仪校核，做好记录。纠正垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台的方法时，其倾斜度应控制在1%之内，消除偏差后立即恢复水平滑升。滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及

26、时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，及时清理或更换模板。滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚未能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。由于滑模施工的特点和技术局限性，出模后的砼表面会出现一些细小的裂纹和小孔洞，这属于正常施工中不可避免的现象。因此施工中必须安排一定数量的瓦工随滑随收光，必要时应使用高标号水泥砂浆局部加浆收光。对于特殊质量情况应及时发现、及时报告、及时补救。砼养护

27、沿四周布置水管，高压水泵打水按规定时间养护。门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核。（3）滑升过程中的纠偏、纠扭措施在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将要取以下措施。观测措施在筒内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的

28、垂直度；在仓内靠墙板设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复核，同时检测滑模的重直度和扭转情况。所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏。如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在1%以内。纠扭措施如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向。当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动

29、的千斤顶底脚螺丝。3、预留及预埋（1）雨逢施工雨逢的钢筋采用预埋的方法。凡是与筒体连结的钢筋，滑模施工时均弯成向上的90o弯钩，待滑模后砼达到一定强度要求后再剔出、调直，然后绑扎其他钢筋，二次浇筑。（2）二次砼浇筑注意事项二次支模时，对不易浇筑密实的、与墙体平齐的部分应支设喇叭口，砼浇筑面应高出预贸洞口的顶面。多余的砼在二次浇筑后，达到一定强度时人工剔出。二次浇筑砼前，应按施工缝的处理要求，将砼面清理干净，提前润湿。在浇筑前用水泥净浆涂刷。二次浇筑的砼按微膨胀要求，配料进加入uea膨胀剂，且应使用坍落度小，收缩量小的干硬性砼。4、滑升模板的拆除模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进

30、行拆除工作，要用塔吊拆除为主，人工配合为辅的方法，拆除前应向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。拆除顺序：电气设备及油压系统（除千斤顶）内提模梁、内模板、内操作平台外提模梁、外模板、外操作平台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。5、仓底板、仓顶板要用满堂钢管支撑系统，钢木结合模板施工，其模板、钢筋、混凝土施工方案同主体工程施工组织设计。第五章 工程质量保证措施第一节 滑模质量保证措施滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺，除在技术上有可靠的措施外，管理上必须有严格的质量保证措施，才能保证工程质量。1、滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键，对模板锥度、墙体厚度、节

31、点连接等均应逐一全面验收，并办理交接手续；2、滑模砼施工应有统一指挥，随时协调解决砼搅拌和浇筑、砼浇筑和提升、以及垂直运输配合等整个滑升过程的矛盾；3、每层滑升后及时观测垂直度偏差值，办理书面资料，交下层施工纠偏的依据；4、各工种要有明确的岗位职责，严格分工，定点定块，各负其则；5、及时对滑升设备进行保养，校正滑升过程中产生的变形，使模板系统保持良好的状态；6、模板清理应予以重视，施工中应随时清理平台上杂物，保持平台、模板的清洁；7、砼浇筑后应加强养护，确保砼强度；8、液压设备备有备用件，防止部件损坏影响整体滑模施工。第六章、安全保证措施滑模工程是整个工程的一个主要分项工程，除应按照施工组织总

32、设计的要求好安全施工外，还应针对自身的施工特点，做好以下施工安全的防范要求。一、滑模安全保证措施（一）、防止空高坠落滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，要求操作平台上应绑扎高度不小于105cm的双道防护栏杆，加设安全网。施工人员的上下应使用安全提升吊栏，吊栏应设有安全自销装置防止断绳坠落，使用前应做好安全试验。设置上下施工人员的坡道时，应铺设平整、牢固，设置防滑条、安全栏杆。（二）、防止触电滑模施工用电应遵循施工组织设计的要求，要用三相五线制，三级配电二级保护。操作平台上除施工机具动力用电外，夜间施工照明主要使用塔吊上的镝灯。局部照明不足之处，均采用36v低压照明灯补充照明。 （三）、安全标志和安全防护 1、安全标志：划分安全区域