某市政污水管道工程施工组织设计

1、目 录一、工程概况2二、工期及质量目标2三、施工准备情况2四、施工组织管理网络5五、施工总体部署10六、主要分部、分项施工方法13七、针对本工程特点采用的特殊措施34八、季节性施工措施36九、质量保证措施36十、工期保证措施39十一、安全生产和文明施工39一、工程概况本次工程污水管为进入污水处理厂的主要输送干管。主要工作量：土方开挖3294.58立方米，土方回填3663.56立方米；1500玻璃钢夹砂污水管道安装417m；检查井6座。二、工期及质量目标(一)工期本工程的工期要求：计划于2007年5月15日开工建设，2007年6月13日竣工，计划总工期为30天，我公司投标工期为30天。(二)质量

2、目标本工程的质量标准为合格。我公司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。我们本着“质量就是生命”的宗旨，在该工程施工中，选派一流的工程管理、技术人员和技艺较高的操作工人，精心组织，精心施工，确保工程质量达到优良，力争市优。三、施工准备情况若本公司中标，我公司将严格按照招标文件规定及时签定合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。(一)组织机构准备1、本工程项目经理是具有多年的水利工程和市政工程施工经验的同志，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电

3、及后勤等项工作的负责人和管理人员。2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。3、进行工程项目分析，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。4、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。(二)施工队伍准备按照工程目标工期为30天，日平均投入劳动力60人，实际施工中有可能还要变更增加，这么大的人工量不宜集中一点上施工，我们将调整为三个施工段，约150米为一段。各施工队组其具体分工如下：道路排水施工组：负责施工临时道路及降排水工作；土方施工队：主要负责全线土方工程，采用人工结合机械

4、施工。基础施工队：主要负责全线基槽整理及管道基础工程管道施工：主要负责全线管道施工。(三)技术准备1、我单位中标后，技术人员可直接到达现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。3、布置施工测量放样控制点，施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量采用索佳t2全站仪配合相关仪器测放，其精度必须符合规范要求。水

5、平测量采用s3水平仪进行一级往返测回，其一站视线一般不超过100米。所有测量精度均应符合规范要求，报监理审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。4、为了确保工程质量及工期的需要，在工地首先进行材料报验，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样试验，以保证按期开工。 (四)临时设施三通一平具备进场条件后，我单位立即调遣队伍上场，进行临时用地整理及职工住房的搭设和工地三通一平工作。1、临时生活、办公用房准备为便于施工，工地临时值班室和工棚就近搭建，但必须考虑在不损坏周围环境的空地上搭建，同时我们将负责解决好业主、监理(如有需要)的现场住宿及办公用房。除负责

6、以上生活设施的设计和修建外，还将在整个过程中负责管理和维护以上全部临时生活设施，业主、监理的现场生活及办公用房将优先安排在彩钢活动房内。2、临时料场的准备临时料场可按施工需要就地设置，临时场地基面在压实后可用40406厚的本色砼预制板铺设。3、临时施工便道本工程现场有纬四路无需增设临时施工道路。大型机械、运输车辆及大宗材料及土方调配可通过纬四路进出施工现场。4、临时用水准备生产生活用水以自来水为主，与业主联系协调接通水源单独装表计量。需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。5、施工用电准备由于整个工程路线较短，可架设一条线路，业主可由中点提供电源向两端送电。同时准备一台75kw发电机以备用

7、。经过分析，线路上所用机械设备最大用电量统计如下页表：6、临时通讯及现场办公设施为保证上下级机关与业主,监理各方信息的联络互通成一体，采取以下方案：a：在临时办公地点安装固定电话传真机1部；b：项目部及施工队主要管理技术人员配备小灵通或手机；c：电脑、复印机各一台。7、拌和场本工程设2个砂浆拌和机和砼搅拌机场地可满足施工需要。机械设备最大用电量表序号机械设备名称数量用电量（kw）1砼搅拌机27.52152砂浆搅拌机25.52113井点设备5 7.5537.54平板22.224.45插入式振动器42.248.86泥浆泵2302607排水泵4寸43.54148碘钨灯10209临时设施用电1010钢

8、筋机械12.212.211木模工机械12.212.2合计175.1(五)物资设备所有用于本工程的建筑材料进场时都必须按规定具有材料合格证明文件、准用证书和测试资料，并按有关技术规范要求分批抽取试件，送监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。1、水泥：根据砼标号要求不同。分别采用42.5级或32.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,其物理性能(细度、凝结时间、强度和安定性等)及化学成分均应符合国家标准。2、用砂：选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的淡水中粗砂，其细度模数在2.1-2.3之间，含泥量不超过3%。3、砼用碎石：质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、级配合理，

9、其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，也不低于60mpa，其针片颗粒含量不应超过15%，泥土杂质量不应超过1%。4、砼用水：采用洁净、无有害物质的淡水或饮用水。水质须经化验合格后，方可使用。5、成品构件：所有外购成品构件均应执行上述质量检验规定和要求。成品构件进场时必须提交施工记录及质量合格证明资料。(六)施工机械和工具准备（见投入主要的施工机械一览表）四、施工组织管理网络(一)项目组织机构本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下页图）。1、项目经理部在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八

10、字方针的原则，层层分解到人、落实到人。(1)项目经理：项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。(2)项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作。(3)项目工程师：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责和甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络。2、安全、质检组安全、质检组设

11、安全、质检组长，对项目经理负责，对安全质量保证体系的建设和运行负直接责任。分管安全保证和质量保证，其职责主要是全面管理企业安全质量工作，组织制定经理部的安全质量方针目标，对安全质量指标、安全质量计划负责，并对安全质量保证系统的工作质量负责，还要组织安全质量奖惩工作。安质组在安质组长的直接领导下，独立开展工作。在实现安全质量保证大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的安全质量保证进行检查、评审。其主要职责是：(1)负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。(2)组织编制和修订安全质量保证文件。(3)负责对供应商的资格评审工作。(4)负责安全质量保证和安全质量检查

12、的接口管理工作。(5)编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。(6)实施安全质量计划，参加各项和服务的见证点、停工待检点的验证和最终验收工作。(7)负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。(8)有足够的权力对不满足安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。(9)负责制定培训计划，并按计划对相关工种及有关人员进行培训。(10)定期向项目经理报告安全质量情况。3、施工技术组(1)设施工技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。(2)主管施工技术

13、、资料、试验、测量。(3)编制技术管理文件，不符合项目的处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。(4)主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。(5)对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。(6)负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。4、经营核算组(1)设经营核算组长，由项目副经理负责，直接向项目经理报告工作。(2)主管计划预结算控制、合同管理、经营核算。(3)编制经营管理文件，提出经济技术指标。(4)负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。(5)收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的

14、问题。5、设备物资组(1)设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。(2)主管设备和物资供应。(3)编制设备管理和物资管理文件。(4)协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。(5)编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。6、后勤组(1)设综合组组长，在项目经理直接领导下开展工作。(2)分管调度和行政工作。(3)负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。(4)负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。(5)协助项目经理部安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。7、专业

15、施工组在项目经理的直接领导和授权下，实施工程项目的施工活动，主要职责有：(1)根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。(2)实施质量计划和工作计划。(3)发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。(4)实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。(5)做好本经理部内部各队之间的接口工作。(6)做好物项交工前的维修、保养工作。(二)质量管理领导小组（见下页图）建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全点、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，坚决做到前道工序不达合

16、格的，后道工序不施工。(三)安全管理领导小组（见下页图）成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。(四)技术管理措施1、实行项目工程师负责制，全面解决处理施工中的问题。2、技术管理流程图（见下页图）。五、施工总体部署我单位自收到招标文件后，就立即组织有关技术人员进行认真研究，并深入现场进行勘探，掌握了第一手的现场资料，以便进行施工准备。(一)施工原则遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整体，后局部；先下游，后上游的施工次序。有养护要求及地下管线的分项工程，如

17、砼浇筑及涵管等安排在前期施工。(二)施工总流程根据本工程招标文件30天的工期要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业施工，使得各分项工程施工紧密衔接，确定施工总流程如下页图。(三)施工段划分1、根据工期要求及施工条件将全程分为3个施工段（见前述）2、为了使每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的质量，将每个施工段各类工程划分为如下几个作业区段作业区段流程图管道作业区段沟槽挖方区段管基区段管道安装区段回填土区段下 一 循 环 (四)施工总平面布置待施工测量工作完毕后，确定工程施工范围，并立即组织施工人员进行清理场地，确定施工便道及做好施工平面布置。施工前组织

18、落实“三通一平”以及施工临时设施的前期准备工作，督促业主办理相关手续。1、总平面布置(1)项目部布置为保证工程按期、优质实施的目标，标段内拟建立一个以工程项目经理为领导的项目经理部，分别组成工程施工以及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，并设立以技术主管为核心的质量保证体系来开展各项工作，对整个工程的全过程进行全面的质量管理。因此整个工程将由工程项目部统一指挥、调度和协调，形成一个分片负责又密切联系的管理系统。根据工程规模及施工管理人员数量，现场设置包括业主、监理工程师、施工管理人员生活用房以及办公室、会议室、餐厅、伙房、公共卫生设施等，项目部设置标牌示意，统一集中布置（见施工总体布置图）。

19、(2)施工人员驻地设施平面布置主要设置施工人员生活区以及施工操作区，如木工操作间、钢筋操作间、机修操作间、材料堆放区及油库等，施工人员生活区临设可根据现场情况有组织地搭建。施工区域及隔离护墙与非施工区、生活区隔离，并标牌示意，设置纠察固定值班亭，并增设流动岗日夜值班，确保区内安全保卫工作，并做好防盗防火防病毒工作，确保施工和行人安全。(3)施工现场接水接电布置为确保职工生活质量和施工质量，生活和施工用水均采用自来水。工程用电根据业主提供电源位置在现场配置临时配电房，沿线架设工程用电线路，施工工区则通过工程用电配电箱接至施工现场。为防止不确定因素造成停电，配备75kw柴油发电机一台。(4)拌和场

20、地布置考虑到本工程特点，以及水泥混凝土用量的情况，拟在施工工段设置搅拌点一个。2、总平面管理(1)由于该工程施工工期紧，而施工环境较为特殊，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的环境保护措施。(2)为减少各种材料、机具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，平常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意不得任意改变。(3)现场主要入口处，设置安全标语。(4)凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐、不得随意堆放。(5)施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。3、施工现场排水措施

21、(1)施工现场的废水将主要利用明沟排出。排注时设置沉淀池，注意不得将杂物和泥浆混入排水沟，并经常对明沟进行清淤。(2)施工的积水需要及时的排除，根据现场布置排水沟，将水引入附近的沟渠内，边沟纵坡应大于0.3%。(3)当土路基形成路槽时，及时开挖盲沟以排除路基上的积水。六、主要分部、分项施工方法(一)施工降排水1、生活区、生产区排水本工程应及时排除渗水及雨水，对本工程的顺利实施显得尤为重要，因此，统筹规化、合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障。生产区、材料堆料、加工厂等区域排水系统排水要求，设置配套的排水沟和集水坑。2、基槽排水根据我们现场勘测，优先采用明沟降水，土质较差

22、或采用明沟降水无法满足施工要求时，采用轻型井点降水，沿周边布置。明沟降水及施工：采用在基槽底部，基础范围之外设置0.20.4m明沟进行积渗水的收集，每隔50m设置1.01.0m集水坑，深度低于明沟0.5m，采用潜水泵进行排水。井点布置方法及施工：(1)根据施工布置，每套井点集水总管长约60m，支管约60根。将集水总管按照定位放线的外边线加5m工作面的方法铺设连接，每套井点间主管应断开。本工程采用50冲水管冲孔的方法进行冲孔，先将冲管垂直地插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉，并作上下、左右摆动，以加剧土层松动，冲孔孔径不小于300mm，孔深5.0m，并确保垂直，上下一致。

23、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，使滤管底高于孔底0.5m，紧接着就灌填粗砂滤料，以防止坍孔。砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的关键性工作，井点管应设在砂滤料的中央。使砂滤层厚度均匀一致，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。当第一套轻型井点安装完毕后，立即进行抽水试验，检查管路接头质量，井点出水状况和抽水机械运转情况，发现漏水，漏水处应及时处理，发现“死井”时，用高压水反向冲洗或拔出重新沉没。经抽水试验合格后，井点孔到地面以下0.51.0m深度范围内，用粘性土填塞，然后进行第二套轻型井点的施工。在井点旁代表性的放23个观测孔，即时测量降水深度，检查井点出水量，并做好施工记录。井

24、点在止水24小时后方可进行土方开挖，土方开挖时注意保护井点管，并及时采取加固措施防止塌方,防止井点管损坏，漏气达不到预期效果。(2)井点施工及运转工艺流程放线挖井点槽铺设干管冲孔沉支管灌砂封孔安装抽水真空设备支主管联结试抽水检查运转。具体见井点施工工艺流程图。(3)井点施工注意事项a、井点施工，应照本方案要求，配备相应的降水设备，按照上述井点平面布置要求进行布置和安装。b、井点施工，应注意冲孔垂直。冲管上下抽动，边冲边沉，冲孔直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为1015cm。c、井点填砂质量直接影响降水效果，因此，当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，应立即以中粗砂填孔，填砂时必

25、须从井点四周下料，边填边捣，做到填实、填匀，每孔灌砂量不少于0.2t。d、井点施工时，每道工序，应衔接紧密，井点设备进场前应进行维修保养，清除管内淤积杂物，并保持滤层完好，管端密封。水源、电源、砂滤料准备工作做好后方可施工，避免施工脱节，影响施工质量和排水效果。井点打成后，应立即试抽水，及时排出泥浆，增强降水效果。e、井点运行中，要有专人看机，发现漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应及时排除故障，增强降水效果。f、开机过程中，要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开。特别是夜间降水，更要注意经常检查，并认真做好降水记录。g、针井的水排放采用150钢管用三通相接就近排入河道。轻型

26、井点施工工艺流程图（如下图）：(二)土方工程1、概述本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖土方回填（包括管侧及管顶两部分。2、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。(1)土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。cl+rb+ghicsqirbhisinqi (3)土方开挖边坡经采用圆弧条分法计算：fs=按1:0.5开挖下口工作面每边留1m，开挖深度大于5m的在中部留1.5米宽的走道。(1)施工道路由于此工程位于北澄子河南侧，施工机械进入现场较为方便。(2)施工分层图纸的设计土方

27、开挖深度最大7.5m，根据现有正常挖掘机的挖掘深度必须利用二层开挖。(3)坡道的留设及流水作业a、坡道的开设要根据机械配备，开行路线以及施工现场的情况而定，坡道开设的是否合理是深基土方施工成败的关键之一。b、考虑到本工程采用少机组，少层段流水作业，在场地内设置1个坡道即可。(4)防陷措施根据相同工程的施工经验，该土受大气的影响较大，土的湿度较大时，汽车起步较困难，特别是斜坡道，可采用3050cm厚3:7灰土进行车垫压实，比较经济实用，停机面也可采用此方法。(5)排水施工现场排水沟位置设置的好坏直接影响到工程的施工进度、质量和效益。a、场地内低洼地区的积水必须排除，同时应注意雨水的排除，使场地保

28、持干燥，以利土方施工。b、排水方案应保持附近建筑物的安全和基底土壤天然结构不受扰动。c、场区道路要保证一定的排水坡度，使雨水能迅速流入明沟。3、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，推土机、自卸汽车、压路机、装载机等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。(1)土方开挖边坡1:0.5。(2)基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。 沟槽土方开挖断面示意图堆置土方和材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，

29、一般距坡道上部边缘应不少于2m，弃土位置高度尽量不超过1.5m。(3)在采用机械开挖河道时应遵守下列规定：a、开工前除应进行地下建筑物的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。b、机械开挖基坑时，基底以上至少保留30cm不挖。采用人工和机械相结合的方法避免超挖，即用推土机推平或人工清至槽底。c、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离(m)不小于与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于1kv以下1.51.5120k

30、v1.52.020110kv2.54.0154kv2.55.0220kv2.56.0d、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。e、基槽开挖质量应符合下列规定：a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。c槽底高程允许偏差0-30mm。4、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始

31、，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采用铲运机运土，推土机推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。为保证回填土的质量，必须做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压

32、。上下层分段位置搭接应错缝；(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；(5)冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块，避免负温下施工。压实土料必须在10c以上，当风速大于10m/s时应停止施工；(6)建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报项目监理检查验收，合格后方可进行土方回填。(7)墙后土方回填

33、，分层进行。每坯层厚不大于30cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机或木夯夯实，确保压实度不小于0.94，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。(8)对基础下部超挖部分的回填，采用16的水泥土进行分层回填，其分层厚度不大于30cm，其干容重要满足设计要求。(9)在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。在土方回填的过程中，根据土方回填的情况，穿插安排墙后排水

34、系统的施工。5、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。(1)土方挖、填允许偏差基坑底面标高2.0cm；引河底面标高5.0cm；边坡坡度达设计要求或原引河断面标准；堤顶及翼墙后平台高程应超高15cm（至竣工验收时）。(2)质量控制回填土压实后的干容重，应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值的差不得大于0.5kn/m3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度2050m取样一组，堤防或场地平整每层按600m2取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监

35、理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：a.土方竣工图；b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c.施工记录；d.隐蔽工程验收记录；e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；f.质量检查和验收记录。(三)材料采购本工程按招标文件要求，所有材料由承包商自行采购，根据本工程的所在位置，综合考虑材源质量标准及运输条件后，材料采购安排如下：1、三材供应在施工过程中，根据工程施工进度计划编制水泥、钢材的供应到工计划，并报监理工程师批准后，提交给钢材、水泥供应商。本公司及时做好材料卸车验收入库手续，质量检测及储

36、存工作。(1)水泥水泥优先采用海螺牌普通硅酸盐水泥，此水泥质量比较稳定，浇筑混凝土外表颜色一致，水泥质量符合规范要求，另考虑其它有进场许可证的并经检验达国家标准的水泥作为辅助供应渠道。(2)钢材本工程似采购沙钢集团生产的钢材。(3)木材木材用于临时性时，以松针木为主；用于永久性工程的按设计要求组织供应。2、大宗材料(1)采购、产地黄砂：采用九江上游的江砂为主。碎石以六合、镇江石矿为主。块石以镇江高资石矿为主。(2)转运方案钢材、水泥、砂、石料、板方材由陆运直接送到工地，水泥储罐。3、道路维护按标书中规定的范围和内容由承包人进行道路修筑和维护，保证交通道路畅通。(七)混凝土及钢筋混凝土工程1、模

37、板及脚手架工程模板及脚手架施工先进施工图放样设计。本工程采用组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。(1)异形部位模板加工异形部位木模板加工，为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在加工场按1:1放样，按34m分段制作，模板面采用烤涂石蜡并加以保护，现场拼装。用料为二等木材。质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。(2)模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6090cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合

38、图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。(3)模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件2752100(4)脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定,承重脚手根据荷载情况进行设计校核,确定搭设标准,同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷

39、载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。(5)周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管10t，钢模板1000m2，扣件8000只。2、钢筋工程(1)钢筋原材料的控制本工程钢筋选用沙钢集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。(2)钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理

40、工程师审核批准后付诸实施。(3)钢筋的制作根据监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。(4)钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运，采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为

41、了面层钢筋在浇注过程中保持不变形，施工中对面层钢筋用型钢(或钢管)架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。3、混凝土工程(1)混凝土原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工

42、程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，本工程采用九江上游的江砂。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用以镇江高资矿为主，六合矿为辅，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使

43、用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。本工程拟采用南京水科院生产的na-ft系列高效减水剂。(2)混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。混凝土水灰比控制如下：顶板小于或等于0.55；底板小于或等于0.60；墙等水位变化区小于或等于0.50。现场

44、混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。泵送混凝土配合比设计综合本工程砼浇筑强度，施工作业面和工期紧等诸多方面的原因，故大部分砼施工采取泵送，而泵送砼施工由于单位水泥用量相对较大，因此，砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合格的泵送砼外加剂，以砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合格的泵送砼外加剂，以减少 泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。具体砼配合比设计如下：水泥：由于本工程混凝土强度等级大部分为c25，因此水泥标号宜选用

45、42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后用于本工程。骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:3，根据用于本工程的泵管直径(125mm)，本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.43.0之间，过细则增加混凝土拌和物的粘性，影响可靠性；过粗则容易离析，产生堵管现象。外加剂选用南京水科院生产的na-ft系列高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准混凝土泵送剂要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件

46、等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.450.55之间，砂率控制在38%45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。(3)混凝土拌和机械的选择搅拌设备的选用：选用12m3/h扬州机械厂产50型半自动强制式拌和台一座，拌和台生产率按70%考虑，砼生产保证率为110%。满足砼施工要求。(4)混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用拌和台集中拌和，混凝土配料计量，采用半自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行校检，确保计量准确。混凝土拌和台采用强制式拌和，拌和时间按满

47、足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。(5)混凝土运输混凝土均采用机动翻斗车进行。(6)砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在25cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，特殊部位采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，首先进行底板倒毛、冲洗，然后先浇5cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑，每次浇筑厚度3050cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。(7)混凝土养护及表面保护主体工程混凝土施工主要在冬雨季。为保护混凝土在规定龄期内达到设计强度，

48、做好混凝土养护工作是关键。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保护湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法(混凝土养护剂)，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。流道部位在模板拆除前采用喷淋管进行养护。养护时间满足水闸施工规范表6.4.39的规定，重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护。(8)施工缝的处理施工缝处

49、继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象,在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定,根据施工经验在距

50、施工缝510cm处预留对销罗栓以固定上层模板,可预防施工缝处挂帘、跑模现象。(9)混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生，混凝土面的修整措施如下：混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。(10)特殊气候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水

51、量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。 (四)玻璃钢管道施工1、施工程序：管道施工程序：定位放线井点布设沟槽开挖管道基础管道吊装铺设管道单口水压试验检查井粗砂坞膀闭水试验土方回填；2、施工准备(1)组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视2人。施测应前进行技术交底。(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。3、施工测量(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其

52、水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。(2)根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。4、井点降水施工本工程沟槽挖深47米，地下水位较高，故需采取降水措施。采用双排轻型井点，因地下情况特殊待开挖后，视情况进行调整降水措施，井点沿主管全线布置，需1套井点周转。沟槽开挖前，井点应提前12天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。井点布置(同上述)5、沟槽开挖与支撑（见其工艺流程图）(1)沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求

53、执行。(2)采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。(3)为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。(4)挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，起吊出槽外处置，操作人员

54、不准站在臂杆周围半径以内。(5)沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。(6)沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。(7)部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。(8)为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm

55、、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个707060cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。(9)为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。(10)在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。(11)沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度30cm或按设计要求作补强处理。(12)支撑沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.60.8m。采用的挡土板为木板、横撑为钢支撑进行密撑，具体做法为55

56、钢管长1米，两钢管管头穿50铁罗杆。沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。撑板支撑施工注意事项：a.撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。b.横撑应水平与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。c.撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。d.挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。e.应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续开挖下层。f.支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈裂等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。拆除支撑前，应对沟槽两侧横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。支撑、倒撑均由