庆阳市西峰区小什字东大街地下步行街人防工程施工组织设计

1、庆阳市西峰区小什字东大街地下步行街人防工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 年 月 日 目目 录录 第一章 编制说明.3 第二章 管理目标.8 第三章 施工准备.10 第四章 施工安排.15 第五章 主要分部分项工程施工方法.19 第六章 劳动力计划.64 第七章 工程质量保证措施.65 第八章 安全施工保证措施.72 第九章工期的保证措施.77 第十章 文明施工的保证措施.82 第十一章 成本降低措施.84 第一章第一章 编制说明编制说明 庆阳市金盛职业有限公司投资的庆阳市西峰区小什字地下步行街 人防工程由江苏九鼎环球建设科技集团有限公司承建。本施工组织设计作 为指导工

2、程的灌注桩、复合桩、锚杆及土钉墙边坡支护、土方挖运、以及 钢筋、模板、混凝土、防水、给排水、电气、通风、人防防护设施的施工。 1.1 编制原则 本施工组织设计是在认真阅读施工设计图纸以及相关图集、规范的基 础上，对现场进行了认真勘察和测量，以科学务实的态度编写而成。 本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施 工与管理，以确保优质、高速、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。 1.2 编制依据 西北地质勘察基础工程总公司第五工程处提供的地质勘察报告、业主 提供的相关技术文件，以及相关的法律法规、技术规范本企业 iso9000 贯 标的质量保证手册 程序文件等。 1)建筑工程施

3、工质量验收统一标准gb50300=2001 2)建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 3)混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 4)人民防空工程施工及验收规范gb50134-2004 5)建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 6)建筑电气照明装置施工与验收规范gb50617-2010 7)建筑工程施工组织设计规范gb/t50502-2009 8)钢筋机械连接技术规程jgj107-2010 9) 建筑边坡工程技术规范gb50330-2002 10） 建筑施工安全检查标准jgj59-2011 11） 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20

4、05 12） 混凝土泵送技术规程jgj/t 10-1995 13） 地下工程防水技术规程gb50108-2001 2、工程概况： 2.1 工程主要情况： 2.1.1 工程概况： 1、工程名称：庆阳市西峰区小什字地下步行街人防工程 2、建设规模： 该项目为一层地下室，地下室平面形式为长方形，东西总长约 600 米， 南北宽约 20 米。最宽处在南北大街与东大街交汇处位置，长约 87 米，宽 约 84 米。总建筑面积约 19998 平方米，主体设在改建小什字西大街、东 大街正下方，平时作为商业用房，为地下一层结构建筑。 3、工程概况 庆阳市西峰区小什字地下步行街平战结合人防工程位于庆阳市西峰区 小

5、什字西大街、东大街，东起东湖公园西门口东大街与九龙路相接处，西 至小什字西大街街口。庆阳市西峰区小什字地下步行街人防工程采用 c15 混凝土垫层、筏板基础，框架结构。地下人防部分为筏板基础、无梁框架 结构、部分为永久性地下连续墙。南北分三跨，两边跨轴线宽 6.7 米，中 间一跨轴线宽 6.0 米；根据防护及防火规范并兼顾行人横穿机动车道的要 求，工程共设 16 个直通地面的人员出入口，出入口宽度结合人行道宽度、 防火疏散要求及人流大小方向考虑。 工程战时为二等人员掩蔽部和物资库，划分为 13 个防火区，54 个防 烟区，其中防火分区之间采用防火墙、甲级防火门和防火卷帘分隔，防烟 分隔之间采用从

6、吊顶下垂 500 高的复合玻璃挡烟垂壁分隔，且不跨越防火 分区。防核武器丙级，防常规武器 6 级，防化级别丁级，设清洁、隔绝两 种通风方式。 出入口等出地面部分由承包商二次设计，装修宜与地面环境一致。 1）本工程为单建掘开式人防工程，部分附建，防核武器丙级，防常 规武器 6 级，建筑结构安全等级为二级，环境类别为二 b 类，设计合理使 用年限为 50 年。 2）工程坐落在第二层黄土上，地基承载力特征值不小于 130kpa.且无 地下水作用,地质状况良好,有利于地下施工. 3）本工程按 6 度抗震设防烈度进行抗震设计，设计基本地震加速度 值为 0.05g,设计地震分组为第三组。 4）本工程建筑物

7、抗震设防类别为乙类，抗震等级为四级。 5）地下室防水等级为二级。 1.1.2 工程承包范围与分包工程范围 1、工程承包范围：按 2013 年-月-日签订的合同约定为，以合同约定 内容为准. 1）土建部分： 包括土方工程，边坡支护，地基与基础，钢筋混凝土结构，地下工程 的防水、砌体结构、设备用房装修及设备基础，一次性结构预留洞口与封 堵、机电预埋管（套）件等图纸中包括的内容。 2）安装部分：给排水、电气安装工程 建筑给水和排水工程； 给水系统：生活给水系统，地下室给水至用水房间的指定用水点或指 定位置； 排水系统：全部的图纸所包含的排水工程。 建筑电气工程： 低压配电系统：由低压配电柜出线至各供

8、电末端电柜、电箱等配电系 统的全部图纸内容的安装施工。 一般动力照明系统：所有图纸中的动力配电及照明工程；电表箱至户 内配电箱的管（槽） 、线。 管线预埋：砼梁、板、柱内预埋相应的预埋管，弱电管预埋至弱电箱。 且包含电气部分的系统调试。 3）人防防护设施安装、设备安装工程。 2、工程分包范围：合同中明确的各种防护门、密闭门、各种活门制作安 装，设备制作与安装。 1.1.4 施工合同与招标文件对工程施工重点的要求 第二章第二章 管理目标管理目标 根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力， 为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局 来确保如下管理目标的实现

9、。 2.1 合同履行合同履行 服从业主、工程监理，工程监督的指挥和协调，与其他作业施工队伍 搞好施工配合，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。 2.2 工程质量工程质量 确保向业主交付合格工程，严格按照施工图纸及国家施工验收规范组 织施工，全面贯彻国家强制性标准，制订“质保措施” 。 2.3 施工工期施工工期 主体工期确保 135 个有效工作日，总工期以合同为准。 2.4 安全生产安全生产 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工 文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教 育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环 节的工作

10、，轻伤事故率控制在千分之一以下。 2.5 文明施工文明施工 严格执行公司及庆阳市有关部门的要求，创造良好的生产、生活环境， 服从业主的统一管理和协调。砂石堆场及钢筋加工场地进行地面硬化处理， 以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五 牌一图，有醒目的质量、安全标牌等。尽量减少夜间施工，保证业主及附 近居民正常的生产和生活不受干扰。 第三章 施工准备 在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根 据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生 产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整， “六落实”即技术、劳动力、材料、机

11、具、构配件、临时设施，施工要做 到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。 3.1 组织准备组织准备 1、从全公司范围内选拔业务精、管理能力强、施工技术过硬、能吃 苦耐劳、工作认真负责的同志组成项目经理部，带领广大职工艰苦奋斗， 保证按期、优质完成此项施工任务。 2、工程所需的劳动力在全公司范围内通过择优录用，竞争上岗，并 能随时调配劳动力，以保证劳动力的数量和素质，满足工程施工的需要。 3、基础、主体结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、为主配备劳动 力，装饰阶段以瓦工、设备安装调试为主配备劳动力，形成动态管理，所 需人员随调随到。 3.2 技术准备技术准备 1、组织施工人员认真熟

12、悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点 难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。 2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用 性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。 3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施 工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。 3.3 生产准备生产准备 根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动 力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1、施工机具、施工机械由项目设备人员根据需要统一调配进入施工 现场，前提前做好检修工作。 2、周转材

13、料由项目专职材料员按进度、计划保质保量供应。 3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合 格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。 4、根据设计图纸及施工规范要求，做好水泥、钢材的复试工作和砼、 砂浆配合比试配工作。 5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织 进场工作。 6、做好生产中所需的材料，人力及机具计划，做到超前考虑，积极 组织，保证生产所需，在生产过程中不能因材料、人力及机具组织不及时 出现停工待料或窝工现场。 3.4 现场准备现场准备 根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测 工作。 1、根据建设单

14、位提供的坐标点和水准点进行则量定位，布置好现场 的永久性水准点和测设控制线。 2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化， 保证施工时排水畅通。 3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架 设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。 4、为了施工方便和行人安全，基坑周围用钢管维护将施工用地围护 起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。 3.5 施工临时用水、用电施工临时用水、用电 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时 用电安全技术规范设计并实施，供配电采用 tn-s 接零保护系统，按三 极配电两级保护设计施工，pe 线与 n

15、线严格分开使用。接地电阻不大于 4 欧姆，施工现场所有防护装置冲击接地电阻不大于 30 欧姆，开关箱内 漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30 毫安，额定漏电动作时间大于 0.1 秒。 1、施工临时用水及主供水管管径计算 施工现场临时用水主要包括生产用水、生活用水及消防用水 （1）生产用水 q1 q1=1.1k1q 施/8+k2q 附/8+k3q 机+k4q 动/3600 公升/秒 其中 q 施：现场施工需水量 q 施=400m3/班250 公升/m3=10000 公升/班。 q 机：建筑机械和运输机械的需水量，q 机=400+120=520 公升/时。 k1，k2，k3，k4：用水平均系数，

16、 k1=1.6，k2=1.25，k3=2.0，k4=1.1。 q1=6.43 公升/秒 2、施工用电计算及主线路截面计算 （1）施工生产用电 p 机：两台砼搅拌机，两台电焊机机，六部 qtz80 型塔吊，两台对 焊机，两台剪断机，十台潜水泵，六根振动棒，两台电锯，1 台混凝土输 送泵，两台平板振捣器同时使用时计算，q 机=1050 千瓦。 （2）q 照明用电需要 50 千瓦 3、施工用水、用电在现场建造配电房，临时总水源。施工过程中的 用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水 管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地的标准布置，严禁私扯乱拉。结 构工程施工期间，施工用水（电

17、）用钢管（35mm2 电缆）专线引入，且 随结构的升高而附墙逐层布设，以方便施工。 3.6 施工进度计划：施工进度计划： 本工程主体工程计划 135 天，为确保工期拟采用 4 个施工段进行段与 段之间的流水作业施工，施工段具体划分：第一段：以南北大街中心线向 东两米处至广场西端入口处，为第一施工段；第二段：以南北大街中心线 向东两米处至第十入口处，为第二施工段；第三段：以第十入口处至第十 三入口处，为第三施工段；第四段：以第十三入口处至第十六入口处，为 第四施工段；在段与段流水作业施工的同时，又以每段工序之间采用小流 水作业施工。即：用大流水加小流水作业的施工方法，以确保工期并兼顾 劳动力分布

18、的合理性、水平运输的合理性、材料供应的合理性。 3.7 施工总平面布置施工总平面布置 1、施工现场布置 6 台塔吊、2 个钢筋堆放棚、2 个模板加工棚及部分 临时房。3 个现场施工材料堆放区。 2、现场布置 现场平面布置应根据四段流水施工的具体情况，以及现场周边道路的 情况来布置，核心是解决场外进料及现场水平运输问题。 第四章第四章 施工安排施工安排 4.1 施工顺序施工顺序 施工顺序安排原则如下： 定位放线土方开挖人工清槽垫层支摸垫层砼浇筑放轴线绑扎基 础钢筋支基础模板浇筑基础砼满堂架搭设墙、柱钢筋绑扎、安装 顶板模板的安装顶板钢筋的安装顶板梁、板、柱、墙砼浇筑室内 回填土室内地坪室内装修安

19、装工程零星工程收尾验收移交。 机电水暖等安装工程在土建工程施工中穿插进行。 主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立体 分层、同步流水的施工方法。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、 安装、调试工作应与主体、装饰、收尾，穿插进行和密切配合，在时间和 空间上要充分交叉衔接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品、半 成品，避免交叉污染。 4.2 主要分部分项工程施工工艺选择主要分部分项工程施工工艺选择 根据工程实际情况和我公司的施工技术状况，对该工程主要工序的施 工采用如下方法： 1、基础开挖见专项措施。 2、基坑边坡防护 基坑边坡上部采用 1：0.6 放坡，基坑坡壁采用

20、c25 砼喷浆支护。坡 壁采用 6 钢筋焊成 1515 间距的网片绑扎，铺设坡壁上，并采用锚杆 予以固定。 3、土方开挖 所有土方全部外运，基坑挖土采用四台反铲挖掘机开挖，25 辆载重 自卸汽车外运土方至指定地点，人工修底修边。 4、钢筋制作安装 a、钢筋加工全部在现场进行。 b、钢筋连接，竖向钢筋全部采用搭接连接，水平横向钢筋直径 d16 采用闪光对焊连接，通长水平钢筋过长时，采用闪光对焊或搭接焊 辅助连接，其它钢筋采用绑扎连接。 5、模板制作 筏板基础采用竹胶板，剪力墙、柱及梁板采用竹胶板。模板系统采用 48 钢管搭设的满堂承重架及对拉螺栓、槽钢进行加固支撑。 6、砼施工 （1）砼采用商品

21、砼直接泵送入模，零星结构砼用塔吊垂直运输，手 推车水平运输。 （2）各施工段的砼为连续浇筑。施工缝按设计要求依后浇带留设及 处理。 7、砌体、装饰 砌体、装饰的施工用灰砂料为场内集中搅拌，水平运输用手推车。 8、防水工程 （2）屋面及地下室防水层由专业施工队施工，所用的材料有设计制 定标准进行，施工前对施工工艺进行技术交底。 9、脚手架 （1）外脚手架：主体防护及外装饰工程施工采用双排架。 （2）室内砌筑及粉刷采用钢管扣件工具式脚手架。 4.3 计划投入的主要施工机械设备计划投入的主要施工机械设备 施工机械设备施工机械设备 序 号 机械或设备名称 型号 规格 数量国别产地 额定功率 kw/h

22、备注 1砂浆搅拌机325l2河南郑州4.5kw 2钢筋弯曲机qj7-452河南洛阳4.5kw 3钢筋调直机qj4-82河南洛阳4.5kw 4钢筋切断机qj102河南洛阳5.5kw 5对焊机100kva2北京69.6kw 6电焊机bx-3006北京17.4kw 7潜水泵10上海2.5kw 8插入式振动棒hz6x-3050河南安阳1.1kw 9平板振动器4河南安阳2.5kw 10打夯机hw-604北京2.5kw 11木工电锯mj-042郑州2.5kw 12手提电钻46上海1.0kw 以上机械 设备性能 良好，可 根据施工 需要随时 进入施工 现场 13翻斗车1河南洛阳 14反铲挖掘机4日本 15塔

23、式起重机qtz806102.6kw 16推土机2 1735t 汽车吊2 18混凝土输送泵1 19 第五章第五章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 5.1 测量控制测量控制 5.1.1 测量放线测量放线 根据总平面图定位尺寸定出建筑物位置，然后进行纵横向轴线测 定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋 设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用全站仪 （rts238）和水准仪（dsz2 型号）进行轴线、标高控制。 5.1.2 沉降观测沉降观测 沉降观测点的位置按照图纸规定位置，在墙柱钢筋处焊铁件，拆模 后在铁件上焊钢筋形成观测点，以标高控制桩为后视点

24、进行第一次观测， 主体施工后每月观测一次直至交工，每次的观测结果均应详细记录，观 测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给 甲方。 5.2.1 基础底板砼的施工基础底板砼的施工 该筏板基础厚度 400mm 钢性自防水砼，基础砼的施工是整个砼工 程中的重要环节，对基础施工分为 4 个施工段，施工缝的留置按后浇带 的设置留设。 1、在施工过程中严把自防水砼的质量关，对砼施工中裂缝的控制 采用 mpc 聚合物纤维膨胀剂，七天限制膨胀率0.025，同时以传统的 技术措施掺加粉煤灰来减少水泥用量和提高砼的可泵性。 2、砼采用商品混凝土，各种技术资料见商品混凝土技术资料。 3、基础底

25、板砼连续浇筑尽量不留施工缝，保证不出现冷缝，掺加 外加剂，采用砼输送泵浇筑，确保砼连续浇筑，并做好浇筑记录。 为保证泵送砼连续浇筑，砼施工前应精心组织，分工负责，由专人 统一指挥。砼浇筑时，每车砼检查一次砼坍落度，保证泵管畅通，发现 有偏差及时通知搅拌站调整。 砼采用插入式振动棒振捣，每个砼汽车泵配备五根振动棒，三根工 作，两根备用，分三道布置，第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌 坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部， 各点严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑点固定专人负 责，严防漏振。 在砼搅拌工程中严格控制以下内容：1、减少单位用水量；2、增 大砂率，

26、选择合理的砂率；3、增大水、水泥用量或掺适量的、级 粉煤灰；4、采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 砼表面处理： 对砼面层要进行二次抹面处理，二次抹面后对砼面 层采用钢刷拉毛。 基础砼养护 砼浇筑完毕后 12 小时内，表面处理完善后开始养护，表面覆盖一 层塑料薄膜，对砼进行保湿，并在薄膜上覆盖两层草袋进行保温，养护 时间不得少于 14 天。 5.2.2 人防地下室主体施工人防地下室主体施工 1、施工准备 （1）材料及主要机具： a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告，表面无老锈和油污。 b、垫块：购买砼垫块，厚度同设计要求。 c、模板：采用新购木模板，模板质量要

27、求严格，需满足使用要求。 （2）主要机具 a、浇筑混凝土，采用商品砼、砼输送泵 2 台天泵，2 台地泵、插入 式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子等 b、绑扎钢筋：应备有钢筋钩、扳手、小撬棍、铡刀弯曲机、切断 机等。 2、操作工艺： （1）工艺流程： a、钢筋绑扎流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件安装定型塑料卡具 b、模板安装工艺流程： 确定组装模板方案组装模板模板预检 c、混凝土浇筑工艺流程 商砼运送浇筑养护 （2）钢筋绑扎： a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其 规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底

28、板实际需用的 钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 c、底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根 据图纸钢筋的安排来排放钢筋的位置。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫 块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 距离梅花状摆放。基础底板采 用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距 121000，在马 凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，梅花筋按图纸设计说明设置排放，钢 筋上下次序及搭接位置应符合施工规范要求。由于基础底板受力的特殊 性，上下层钢筋断筋位置应符合设计及规范要求，根据弹好的墙、柱位 置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度应符合设计 要求，甩出长度不宜过长，其上端勿必

29、采取措施保证插筋垂直，不歪斜、 倾倒、变位。 d、墙钢筋绑扎： （1）工艺流程 修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平 筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋 （2）施工要点 弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺， 调整宽高比例为1：6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构 板顶标高处。 绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其 余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼 面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水 平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。 为保证水平筋的横向间距

30、和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁， 分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减 2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到 控制模板位置的作用。 大模板 墙体竖筋 水平筋 拉钩 定位筋 12钢筋 墙体水平筋 支撑两端刷防锈漆 为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板， 设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙 体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起， 一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向 梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，如图所示。 两端刷防锈漆，

31、上中下三道 墙厚 墙体水平筋 筋 制作水平筋间距 保护层 墙体竖向梯子筋 墙体竖筋 暗柱第一个箍筋距楼地面50mm，当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱 箍筋距楼地面30mm，墙体水平筋距地50mm，过梁箍筋距暗柱50mm， 进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm，如下图所示。 混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小 于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时， 钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少 于被切断钢筋面积的一倍，且不少于622，8200。所有的洞口应 和各专业配合先预留不得后凿。 e、梁钢筋绑扎： 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯

32、起钢筋，将箍筋按已画好的间距 逐个分开；再穿暗梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；隔 一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立盘，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯 30 50 50 50 50 暗柱钢筋 穿中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋 弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁柱交接处筋应加密，其间距与 加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋为双排时，可用短钢 筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。接头不宜位于构件最 大弯矩处，

33、受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在 中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。 f、柱子钢筋绑扎： 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯 头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一 个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求 设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。 浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的 位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧 设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如右 图所示。 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸

34、出300mm。 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错 开。 （3）安装模板： a、确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确 定长度、高度、位置。具体施工见下面模板安装分项工程。 b、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进 行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （4）泵送砼施工： 由于本工程为地下施工，且砼体积较大，运输不便，浇筑时我单位 将采用泵送砼施工措施，确保工程顺利进行，保证质量及工期。 a、材料配合比： 本工程采用商品混凝土，配合比从商混搅拌站严格控制以达到泵送 时良好的流动性和粘塑性。 b、泵送混凝土： 泵送混凝土采用商品混凝土

35、，以保证混凝土质量便于泵送，确保混 凝土能连续工作。泵送前应选用水、水泥浆润滑泵和输送管内壁。砼的 泵送应连续进行，如果由于某种原因迫使混凝土泵停车时，每隔几分钟 开泵一次，如果预计泵送间歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时， 应立即用压力水或其他方法冲洗输送管内残留的混凝土。输送管的布置 宜直，转弯宜缓。泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入 空气造成阻塞。如混凝土泵堵塞，可将混凝土泵开关拨到“反转” ，使 泵反转 23 个冲程，再拨到“正转” ，使泵正转 23 个冲程，如此反 复几次，一般就能将堵塞排除。一旦采用上述办法不能排除堵塞，则可 根据输送管的晃动情况和接头处有无

36、脱开的倾向。迅速查明堵塞部位， 拆下管段除掉堵塞的混凝土。 c、质量措施 一般情况下要求混凝土在搅拌后从发料运输到现场浇筑 90min 内泵 送完毕。对于坍落度偏差过大的，品质显著变坏的混凝土，不能卸入混 凝土的料斗。严禁向混凝土泵的料斗内加水。泵送宜连续进行。对于输 送管路，如夏季高温日光直射时，会由于管道温度升高加快脱水而形成 阻塞，宜用湿草帘等加以覆盖，冬季气温很低时应覆盖保暖，防止混凝 土拌合物和距离泵送时受冻。 d、安全注意事项 严格执行各项安全操作规程，施工前要有交底。 操作人员须经安全培训考核合格后方准进行施工作业。 如管道严重堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方， 防止

37、混凝土突然喷射。 洗管时，出口前方严禁站人。 泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确。 应有专人巡视管道，发现漏浆漏水应及时修理。 5.2.3 地下室防水层地下室防水层 见施工图纸见施工图纸 地下室外墙外防水做法 1、施工准备 （1）结构验收合格后，已办好验收手续。 （2）地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。 排水、降水措施应按施工方案执行。 （3）地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 2、操作工艺 （1）基层处理：砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷 干净，然后用 1:2 防水砂浆抹平捻实。表面油污应用 10%火碱水溶液刷 洗干净，砼表面应凿毛。 （2）对拉

38、螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位 用 1:2 水泥砂浆抹平，外层作 10mm 厚防水砂浆灰饼，详见下图： （2）穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成 2030mm 宽，50 60mm 深的槽，用 1:2 水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水 处理，并办理检验手续。 3、卷材防水层 找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，经干燥后方可做防水层。 卷材搭接长度长边不应小于 100mm，短边不应小于 150mm。上下两层 和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 5.2.4 基础回填土基础回填土 基础回填应在基础墙体防水完成后，墙体并具有一定的强度后再进 行回填。 必须

39、符合设计和规范要求，经质量监督站等单位检查合格后，开始 按设计和规范要求分层回填，每层不大于 30cm 分层夯实，土的含水量 应符合规定，回填夯实后应取样测定，并做密实度试验，土中不能含有 垃圾、树根等杂物。 5.2.5 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程 1、钢筋工程 a、原材料要求 进场钢筋必须有出厂合格证、质量保证书、标牌齐全，钢筋下料前 先进行复试合格，并经监理工程师认可后方可使用。 b、钢筋储存堆放 现场搭设钢筋储放棚，进场钢筋和加工好的钢筋根据钢筋规格和不 同用途分类堆放在枕木上，防止染污和锈蚀。 c、钢筋接长 钢筋接长是一道关键工序，我们将在不同的部位采用闪光对焊、绑 扎连接两种不同的

40、施工方法。 a、闪光对焊 结构水平通长钢筋 d16 接长采用闪光对焊，正式焊接前先制作试 件，经试验合格后方可正式焊接。 b、绑扎连接 现浇板、剪力墙钢筋及其它小型构件直径 d14 的钢筋连接，均采 用绑扎搭接，搭接长度按规范要求执行。 设计有要求的按设计规定搭接倍数搭接。 d、钢筋的制作与绑扎 1、认真熟悉图纸，准确放样并写料单，经现场技术人员复核后方 可加工。 2、核对成品钢筋型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，是 否符合设计规范要求，合格后方可绑扎。 3、钢筋现场机械加工，人工绑扎。 4、绑扎前必须由专人对轴线进行复核，对偏移的钢筋及时进行处 理，然后先绑扎主要钢筋，再绑扎次要钢筋及

41、板筋。 5、绑扎板筋时在模板或垫层上，弹出板筋位置线，保证钢筋网格 方正，间距正确。 6、在砼浇筑前，墙主筋应采取措施予以加固，以防墙筋移位。 7、楼板双层钢筋网马凳筋采用 14 钢筋，间距 1.0m1.0m。 8、暗柱钢筋在施工层的上一层留不小于 45d 长的纵筋，在进入上 一层施工时先套入箍筋，纵向筋连接好后立即将箍筋上移就位，并按设 计要求绑好箍筋。 9、梁的上部钢筋接头位置设在跨中 1/3 范围内，下部钢筋设在支座 处，同一截面内接头钢筋面积，绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不 超过 50%，焊接接头受拉区不超过 50%，受压区不限。 10、在完成梁底模板及 1/2 侧模，通过验收

42、后可绑扎梁钢筋，按图 纸要求先放纵筋再套箍筋，严禁斜扎梁箍，保证箍筋间距。在板上预留 洞预留好之后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在板底模上弹出控制线， 用红漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及 以预埋件就位后交有关人员检查，清理场面后方可绑扎上排钢筋。按设 计保护层厚度制作定型塑料卡具。 砼浇筑前对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋号、规格、数量、间距、 钢筋筋位置是否正确，钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求，钢筋保 护层厚度是否正确，钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁等，以上检 查均无问题后方可进行下道工序施工。 5.3.1 模板工程模板工程 结合本工程特点和我公司以往的施工经

43、验，为了保质保量高标准完 成施工任务，在施工组织上，以大型工具化模板为主要施工手段，以现 浇钢筋砼墙体及现浇楼板为主导工序，组织有节奏的均衡施工。工程所 用模板借鉴我公司以往施工中积累的经验，制作加工适合本工程的大型 工具化模板，力争达到清水砼的质量标准。 （3）施工缝处二次模板组合时，应在去除三合板加衬处夹海绵条， 拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼胀模后，大致与原砼表面持平，不出现 错台现象。 墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册 江正荣著、建筑结构荷载规范（gb 50009-2001）、混凝土结构设 计规范gb50010-2002、钢结构设计规范（gb 50017-2003）等

44、规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙 骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板 时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准 值为2.00kn/m2； a、模板选型 柱、墙、梁板采用竹胶板或木板。 b、模板设计 1、剪力墙、柱模板设计 采用竹胶板或木板，背肋采用截面 50mm100mm 方木、钢管组合 围檀，散拼散拆，对拉螺栓使用 14600（双向） ，螺栓加蝶形扣件。防 水型对拉螺栓采用中间焊 36060 止水片， 工程中所有用于穿墙螺栓 均加有塑料扣碗

45、，拆除模板时剔除塑料扣碗用防锈漆刷口然后用防水沙浆 抹平，所有穿墙螺栓均不能重复利用。 施工缝处二次模板组合时，加设海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇 筑砼后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。施工缝处支模时其相邻 跨内模板不能拆除，要于后浇带模板形成统一体系。 2、顶板模板设计 1）顶板支模方案 现浇楼板采取钢支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。 模板选用 15mm 厚竹胶合板，次龙骨采用 50mm100mm 方木，间距 400mm，主龙骨选用 100mm100mm 方木，间距为 1000mm。为保证顶板 平面平整度的要求，全部方木采用压刨将沿高度方向的上下面刨平，且高 度尺寸

46、一致。 2）顶板模板选择及保护措施 模板使用的竹胶合板或木板选用表面颜色均匀一致，平整无白花水渍， 无裂纹和龟裂，表面膜层厚而均匀的优质竹胶合板或木板。支设时沿板的 边缘设置方木带，拆模时撬动方木带动模板下落，这样既保护了模板材料， 增加了模板周转次数，又可避免墙边角处跑浆。 3、模板制作现场设木工棚，内置电动金刚石园锯两台，木工园锯两 台，木工电刨两台，手式电刨两台，台钻两台，手电钻两台，电焊机两台， 按模板设计要求进行加工。 c、模板施工 1、施工前的准备 1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及模板控制线，施工层梁 中心线及边线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明 50cm 高程控制点，用以控

47、制梁板模标高。 2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满 堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手 架立杆纵横间距 1.2 米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间 距 0.7 米。设立三四道（最大间距不超过 1800mm）横杆，竖向立杆下 部设一道扫地杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。 2、模板施工方法 a、支模体系 支模顺序为：弹线钢筋绑扎钢筋检查验收支模前检查支模板 校正模板位置安装对拉螺栓加固检查验收 胶合板（木板）墙体模板与现浇板的模板支撑共用满堂脚手架，考虑 墙体模板先拆，架子搭设时周边与墙壁体连接处另设短支撑钢管

48、，墙体模 板拆除时，只需将此部分短钢管拆除即可。 b、板模支设 板模支撑采用 483.5mm 钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间 距小于 1.2 米，大横杆步距大于 1.4 米。立杆下设扫地横杆。 c、支模注意事项 1）模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。 2）在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸，操作起平方 便，从而加快进度。 3）对于墙与地面接角部位有缝隙处用水泥砂浆将缝隙补住，楼板与 模板间隙用胶带贴缝，保证不漏浆。 4）对梁板起拱。跨度大于 4m，起拱高度为该跨长度的 0.3%。 3、预埋体及预留洞的设置 现浇砼体上的预埋件，应按设计要求位置施焊固定在现浇体配筋上，

49、预留洞口应按设计要求作成刚性不变形框体，砼体上所有预埋件及孔洞均 应在外模安装前处理完毕。 4、模板验收 模板安装完毕，严格按照混凝土结构工程施工验收规范 （gb502042002）规定对模板安装进行验收，验收合格后办理书面签字 手续。 5、模板拆除 拆模时砼强度应达到以下要求： （1）不承重的模板（如墙） ，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模 而受损害时，方可拆除，但砼强度不低于 1.2mpa。 （2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼 强度应根据同条件养护试块确定。 （3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保 留部分支撑。 5.3.2 砼工程砼工程 本

50、工程砼浇筑分为 4 个施工段，从基础开始到主体结束，依后浇带为 施工分割线，施工顺序如下图，施工缝留设按设计要求后浇带留设作为施 工分割线。施工浇筑采用汽车泵，按汽车泵每小时浇筑 60m3，砼初凝时 间为 3 个小时左右，三小时输送砼 180m3汽车泵送砼一道宽 3m，一个砼 浇筑区 s 型浇筑路线每段砼量为 130m3。砼未达到初凝时间，不用考虑施 工缝的问题。所以砼浇筑按每 s 型浇筑，浇筑宽度为 3m。 1、砼浇筑前的准备工作 （1）对施工人员进行技术交底。 （2）检查模板及支撑。 （3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行砼 浇筑制度。 （4）检查砼浇筑设备的完好性，铺

51、设砼泵管。 （5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌 量、浇筑时间。 （6）由于砼采用泵送，应由专业泵送砼施工队配合项目部作好砼的 搅拌输送工作，确保砼质量及施工连续性。 2、剪力墙砼浇筑 施工方法： a、砼分层振捣，砼依靠流淌和振捣赶平。振动棒插点要正确，振捣 时间不能长，提棒速度尽量慢，遵从快插慢提的原则，将汽泡全部排出。 b、门窗洞口部位两侧同时下料、同时振捣高差不能太大，防止门窗 洞模板移动。要加强洞口底部的振捣，严防漏振。 c、为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水造成砼强度不匀 现象，在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量，以达到提高砼 质量的目的。

52、d、砼浇捣过程中，不能随意挪动钢筋，必须经常检查钢筋保护层厚 度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 3、柱板砼浇筑： 柱板同时进行浇筑，采用赶浆法进行施工。依照施工流向和混凝土初 凝时间，计算出不产生施工缝的浇筑宽度，在浇筑宽度内先分层浇筑柱内 砼至板底，随后再浇筑该宽度范围内的板面砼。铺板混凝土高度略大于板 厚，用平板振动器振实赶浆，先用钢抹子抹光压实，再用木抹子搓毛。板 柱结合处，加强二次振捣，防止沉陷裂缝。 4、暗柱浇注： 柱与墙板一起浇注，混凝土分层振捣每 30cm 一次。振动棒不得接触 钢筋及预埋件，振捣的过程中检查振捣情况，以免发生漏振、涨模、跑浆 现象。柱高超过 3m 时，在

53、模板的侧面开洞，分段浇筑。 5、施工缝及后浇带的处理 （1）根据人防工程的受力特点和防水要求，应减少水平施工缝。 （2）施工缝留设 基础底板除留置三道后交代外不再留置施工缝，为了保证地下室墙体 不漏水，根据设计要求，在基础底板（或梁）上表面以上 500mm 处，及 顶板（或梁）下表面以下 500mm 处，内墙（柱）设在顶板（或梁）下表 面处及底板（或梁）上表面处。施工缝采用钢板止水带处理，剪力墙柱及 梁板施工缝留设及处理按规范要求施工。 （3）后浇带 后浇带处理，在已经硬化的砼表面上再浇砼之前，清除水泥薄膜，表 面松动石子，同时凿毛砼，并用水冲洗干净，在浇筑前先铺 1015mm 厚 与砼配比一

54、致的水泥砂浆。 后浇带保护措施，基础后浇带进行保护，后浇带属于二次浇注，底板 后浇带施工条件差，建筑垃圾难以清除干净。清除底板后浇带时，在密集 的梁、板钢筋中进行凿剔、除渣等清理工作。为防止垃圾进入后浇带内， 在后浇带两侧砌筑两皮砖，上边加盖模板。 后浇带浇筑前，将接缝处凿毛，并清理施工缝表面的浮浆和松动石子， 且用钢刷冲刷干净，使接缝处有良好的接触点，清洗干净，并保持湿润， 砼用补偿收缩砼浇筑，强度等级高于两侧砼一个等级，水泥就采用微膨水 泥，细节构造做法按设计要求，浇筑后应及时进行养护。浇筑时间应安装 施工设计要求在主体（含地上）竣工，填充墙砌筑完毕 14 天后，且在两 侧砼浇注完毕 60

55、 天后施工，浇注后养护四星期，后浇带砼强度应比主体 砼强度提高一级。 6、养护： 用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保 持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。板面用草袋或麻袋，墙面 最好采用刷养护液的方法进行养护。 平均温度低于+5时，冬季混凝土首选薄膜覆盖，外加两层草袋，固 定牢靠，迎风面加强覆盖。施工过程中应不断测量温度，使温度控制在 25以内。 在自然气温条件下（高于+5） ，塑性混凝土在浇筑后 10h 内开始用 麻袋等覆盖（炎热时可缩短 3h） ，并及时浇水养护，保持混凝土处于湿润 状态。一般砼养护不少于 7 天。地下室防水砼不少于 14 天。 5.3.3

56、砌体填充墙工程砌体填充墙工程 1、操作工艺： （1）工艺流程： 墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校 正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。 （2）墙体放线：放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 （3）砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列 砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得 少于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭、错缝长度满足不了规定 的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 用主规格的砌体，砌体中主规格砌体地应占总量的 75%80%。当 主规格砖不足一块时，可用半砖砌筑。 （4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品

57、种、强度配合比，应由试验室 确定，用重量比进行计量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以 内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 （5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就 位前，用大铲进行铺灰，铺灰长度不得超过 500mm。 2、质量标准 a、使用的小型砼砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合 本设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 b、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试 压强度等级不得低于设计强度。 c、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到设计 要求。 d、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时

58、应留斜槎；灰缝均匀 一致。 e、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动现象。 f、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计 要求。 3、成品保护 （1）砌体上的设备槽、孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取 措施，不因剔除而损坏砌体的完整性。 （2）砌筑施工应及时清除落地砂浆。 （3）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口边角。 5.4 水暖及设备安装工程水暖及设备安装工程 5.4.1 室内消火栓系统管道安装 1 操作工艺 （1） 工艺流程： 安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通 水调试 （2） 安装准备： 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高

59、是否位置得 当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （3） 干管安装： 管道按设计要求使用镀锌管件，干管直径在 100 mm 以上采用法兰 或卡套式连接。 干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6 m，直管段可把几根连接 在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装， 吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3- 5mm 的橡 胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定

60、。紧固螺栓应先紧最不得点，然后依 次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原 4 则，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 2）检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有 一定间隙，间隙应符合标准准要求。 4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间 部位，并在其周边涂抹润滑剂。 5）检查管道中轴线。 6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽 内。 7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用