无心磨床故障全方位调试维修_第1页
无心磨床故障全方位调试维修_第2页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、现象异常原因改善对策光制表面留下伤痕1、引导板(扶料片)太硬或不够光滑。2、引导板(扶料片)上附着或溶着了磨作车屑或砂轮的小块沙粒等。 1、引导板(扶料片)可选择柔软材质或光滑镜面引导板(扶料片)。2、冷却液中参入可溶性切削油。 发生等间隔的螺旋状痕迹1、碰到砂轮进.出口边沿。2、引导板(扶料片)进.出口调整不良。3、修整砂轮速度太快。4、钻石修刀的破损及磨耗。5、钻石修刀保持器松驰。1、将砂轮进.出口边沿修成r角(倒角)。2、将引导板(扶料板)进.出口调整平行。3、降低修整砂轮速度、减少进刀量。4、改变钻石修刀的接触面或换装新钻石修刀。5、架稳保持器。 相等或不等间隔细线1、砂轮、调整轮修整

2、不良。2、工件外部震动。 1、从砂轮边沿开始修整，修整速度保持一定。2、工件须滚直(震动边沿)。 深而不规则的痕迹1、砂轮的松驰。1、凸缘和砂轮间插入衬片并架稳。磨削烧痕磨削龟裂1、砂轮与工件材质不符。2、冷却水不对号。3、砂轮太细或太硬。4、砂轮太钝。1、视加工工件材质、选配适当砂轮。2、选配适当冷却液、将水量加大。3、砂轮要分：粗、细、精磨及磨削量、订砂轮粒度及硬度。4、重修砂轮。震动1、架设螺丝松驰。2、砂轮不平衡。1、重架并使载荷成均衡分布。2、砂轮重新平衡、重取平衡点。 自激震动1、中心高太高。2、支持刀板角度太大。3、支持刀板太薄。4、支持刀架设不良。5、支持刀板弯曲。6、磨削量太

3、大。7、砂轮选择不良。 8、砂轮真圆度不佳。9、砂轮架设台松驰。10、心轴的松驰。11、钻石保持器松驰。12、外部震动。 1、降低心高。2、减少角度。3、增加厚度。4、重新架设锁紧螺丝。5、重新修正或换装支持刀板。6、减少磨削量、增加次数。7、和砂轮制造厂家商谈、选配适当砂轮。8、在取平衡之前先修整砂轮、螺丝锁成均匀等。在进行砂轮平衡、平衡后再修整。 9、重新锁紧砂轮螺丝。10、调整心轴间隙。11、重新锁紧保持器螺丝、换装新钻石修刀。12、隔绝外部震动。得不到真圆度1、中心高太低。2、支持刀板角度太小。3、砂轮硬度大。4、磨削压力大。5、粗磨的磨削量大。6、调整轮松驰。7、冷却水不足(磨削中空

4、物件时)修正不良8、调整轮没有修圆。9、磨削余量少或上道工序椭圆过大。1、提高中心高。2、增大角度。3、增加推进速度。4、使用尖锐的钻石增大修整速度。5、减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。6、重新锁紧调整轮螺丝、校正心轴。7、在接触点良处增加冷却液、砂轮重新修整。8、重新修整调整轮修圆为止、(修到没有断声为止)。9、适当增加研磨余量。 中部大(中间大两头小)引导板(扶料片)的调整不良。1、取好引导板(扶料片)的平行。2、减少调整轮轴筐的倾斜。3、增加调整轮修整度的角度。中部小(中间小两头大)引导板(扶料片)的调整不良。1、取好引导板(扶料片)的平行。2、增加调整轮轴筐的倾斜。3、减少调整轮修整度的角度。得不到真直度1、磨削前外径变形量大、如(弯曲)。2、第一次磨

人人文库> 全部分类> 生活休闲 > 科普知识

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论