装修施工方案2

1、目 录一.编制依据21.1 主要规范21.2 xx工程建筑施工图21.3 其它2二.工程简介22.1 工程概况22.2设计概况32.3 质量目标4三.施工部署43.1 项目管理机构43.2劳务与分包管理53.3 施工机械63.4 初装修阶段主要材料进场计划63.5 技术准备与专业协调73.6 施工总平面布置73.7 施工进度安排83.8 验收安排8四.主要分项工程施工工艺94.1 分项工程施工流程94.2 屋面工程（详见屋面施工方案）94.3 砌筑及隔墙工程114.4 门、窗安装工程194.5 抹灰工程224.6 顶棚施工244.7 楼地面与踢脚工程284.8 内墙面工程344.9 卫生间防水

2、：354.10 烟风道374.11 扶手、栏杆工程374.12外装修施工（详外墙施工工艺）38五.质量保证措施395.1 施工准备阶段395.2 施工过程控制405.3 材料保障措施405.4 样板间施工（详样板间施工方案）41六.安全保障措施416.1安全技术措施：416.2施工中具体作法：41七.环境保护措施42八.技术节约措施42九.成品保护措施42一.编制依据1.1 主要规范1.1.1建筑装饰装修工程验收规范gb50210-20011.1.2砌体工程施工质量验收规范gb/50203-20021.1.3建筑地面工程施工及验收规范gb50209-20021.1.4屋面工程技术规范gb502

3、07-20021.1.5建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-20031.1.6轻隔墙条板质量检验评定标准dbj01-29-20001.1.7民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-20011.1.8墙身框架结构填充轻集料砼空心砌块88j2-21.1.9墙身轻隔墙88j2-71.1.10工程做法08bj1-11.2 xx工程建筑施工图1.3 其它1.3.1 xx工程总承包施工合同1.3.2 建筑分项工程施工工艺标准1.3.3 xx工程施工组织设计1.3.4 甲方提供的装修做法表二.工程简介2.1 工程概况序号项目内容1工程名称xx工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质

4、量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位910合同承包范围设计图纸全部内容11质量目标合格工程12合同工期本工程建设用地面积。（添工程简介）2.2设计概况建筑概况：建筑功能建筑规模总用地面积建筑面积建筑高度建筑层数层高(m)0.0003.0071公顷156102最高99.9m地上2631层，地下2层，局部夹层地上住宅3.1m，地下一层3.3m，地下二层3.6m住宅绝对标高25.6m建筑物耐火等级一级防水等级屋面防水等级为级，地下室防水等级为级。设计使用年限50年墙体承重墙钢筋砼剪力墙，采用复合外墙体系非承重墙90、190、250厚陶粒砼砌块及90厚陶粒砼条板管道井楼梯间隔墙100厚外墙保温

5、外贴挤塑聚苯板外干挂陶板， 100厚挤塑聚苯板外保温。外立面干挂陶板幕墙与金属卷帘、窗套结合设计玻璃采用双层l-e玻璃。内墙面矿棉吸音板、刮腻子喷涂墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面屋 面防水设计级防水：sbs改性沥青防水卷材（3+3）屋面保温100厚挤塑聚苯板保温楼地面细石混凝土楼地面、水泥地面、防滑地砖地面、花岗岩地面顶 棚矿棉吸音板吊顶、刮腻子喷涂顶棚、乳胶漆顶棚、保温顶棚卫生间防水1.5厚单组份聚氨酯涂抹防水层地下室外防水刚性防水（s8）及柔性防水两道（sbs改性沥青防水卷材3+3，外做一道50厚聚乙烯塑料片材保护）2.3 质量目标质量方针：周密策划，精心建造，争创优质，实现承

6、诺根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，强化质量管理，确保本工程的顺利交验。三.施工部署3.1 项目管理机构项目总工：技术室工程室工 工 工 工 安程经 长 长 长 全理 员 技 土 土 电 电 电 水 水 试 测 测 测 质 质 质术 建 建 气 质 质 暖 质 验 量 量 量 检 检 检室 技 技 主 检 检 主 检 员 员 员 员 员 员 员主 术 术 管 管任 员 员项目经理：项目书记：工程经理：成本室成 预 预本 算 算经 员 员理 材料室材 材 料 料 主 员任 项目经理（）：负责装修工作的整体安排、落实总工程师（）：技术负责人、施工技术、质量全面管理与控制成本经理（）：负责装修

7、材料的批价工作工程经理（）：施工生产、调度总指挥，施工现场平面布置与管理材料主任（）：负责本工程材料的供应等相关工作水暖主管（）：负责本工程水暖专业等相关工作电气主管（）：负责本工程电气专业等相关工作技术主管（）：负责本工程装修技术方案的制定与设计图纸的二次深化设计，以及地上、地下部分装修技术交底、现场施工指导。土建工程师（）：协助技术主管完善本工程屋面工程施工、装修技术交底、现场施工指导等工作，同时做好分部分项工程报验、技术资料整理等工作。质检员（）：负责本工程质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。3.2劳务与分包管理鉴于本工程现场小、工期紧且施工交叉频繁等特点，所有劳务及分包在进场施工前

8、，须向项目部递交详尽、周密、可行的施工进度计划、人员调配计划、材料分步进场计划等，同时与项目部工程技术主管人员一起对各项计划进行完善并达成统一，且在施工过程中严格按照计划进行施工、上人、备料等。各分包单位与劳务队伍均需接受项目部各管理部门的控制与约束。严格遵守项目部有关的分包管理规定，接受项目部对施工进度、质量、安全文明施工、后勤等各方面的指令。各劳务与分包单均需配备自已的管理组织机构，配备现场经理、工程管理及技术、质量管理人员。3.2.1 劳动力计划（2010年10月-2011年8月）以下施工人员计划随现场情况可适当调配，如遇特殊情况，人员将作相应调整：工种10月11月12月1月2月3月4月

9、5月6月7月 8月木工30303020201010101010 10砼工20202020201010101010 10瓦工2002002001501005050101010 10焊工15151515151515151515 15水暖工30306060606060303030 30电工701001001001005050505050 50杂工30303030303030302020 20油工022015015015010050505010 103.2.2 分包进场计划序号分 包人数大致进场时间退场时间备注1二次结构队25010.9.2011.8.20/2室内防水5010.9.2011.8.20/

10、3保温施工5010.9.2011.8.20/4防火门4010.9.2011.8.20/5设备安装5010.9.2011.8.20/6外装修10010.9.2011.8.20/7电梯工程3010.9.2011.8.20/3.3 施工机械序号机械名称数量进场时间退场时间1双笼电梯510.9.2011.8.202电焊机1010.9.2011.8.203手电锯1010.9.2011.8.204电钻1510.9.2011.8.205冲击钻1210.9.2011.8.206砂浆搅拌机510.9.2011.8.207云石机810.9.2011.8.208砂轮切割机410.9.2011.8.203.4 初装修

11、阶段主要材料进场计划序号主要材料规格单位数量进场时间备注1砼加气块200mm/100mm厚立方3600分批进场二次结构使用2隔板墙90mm厚平米95000分批进场二次结构使用3ps32.5水泥吨4600分批进场二次结构使用4砂子中砂吨9000分批进场二次结构使用5聚氨酯防水涂料平米28500分批进场卫生间防水63+3sbs柔性防水平米5000分批进场屋面防水7耐水腻子立方1100分批进场二次结构使用8细石混凝土c15/c20立方30000分批进场二次结构使用 9膨胀聚苯板200mm/100mm 厚 立方1000分批进场屋面保温夹层顶板使用10玻化微珠类保温材料25厚平米7000分批进场不采暖的

12、楼梯间及走廊使用3.5 技术准备与专业协调3.5.1完成施工方案和主要分项工程技术交底的编写。组织好工程所用材料的计划编制、进场检验、取样试验工作。3.5.2完成分包商、劳务队的进场质量教育、安全文明施工教育；作好工人上岗前的技术交底培训工作。3.5.3施工前作好装修控制线的测量放线工作，要求放出二次结构墙体轴线、墙皮线、墙皮50线、竖向控制轴线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。3.5.4本工程为住宅楼，在初装的过程中有大量的穿插作业需要各专业互相配合，需要充分考虑到设备进场、吊装、安装等工序需要的空间尺寸，提前设计好设备进场时间、线路和安装时间，二次结构施工中预留设备安装通道。

13、3.5.5各专业应分别编排总进度计划和网络计划，然后进行汇总，安排工序和穿插作业面、时间，使整个现场按照网络计划有序的开展施工。3.5.6各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位进行放样；设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，在土建交底中明确。机电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。3.5.7每周召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各分包商、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，对本周的工作进行总结，并安排下一周的工作。3.5.8在施工过程中，各专业严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，工序完毕后及时报请项

14、目质检员和监理工程师进行验收。3.5.9执行质量与事故可追溯性调查制度，各单位对所施工部位进行挂牌施工，作好质量过程控制，对出现问题的分包商、施工队、班组按项目的创优处罚规定进行相应的处罚。3.6 施工总平面布置针对本工程现场的特点，装修阶段的现场平面布置要充分考虑到各分包专业的材料、机械的布置，根据施工进度的展开而实施动态管理、优化管理。本工程可供堆放材料的地方分散在南区和北区，而此南区与北区之间还包含了进入现场通行的唯一一条道路，因此，此部分空地只作为材料进场时周转用地，所有材料进场后都要有组织的及时运至楼层作业面；装修施工现场总平面布置图如下：（导入cad现场图纸）3.7 施工进度安排根

15、据招标文件的要求，本工程的定额工期为350日历天。装修部分从2010年9月开始至2011年8月结束，其中内、外装修在2011年5月初完工。由于工期紧，主体结构将分阶段进行验收,以保证装修施工的及时插入，确保工程按期交付使用。各施工阶段工期安排时间及穿插顺序，其阶段性工期如下：内装修：2010年9月20日 2011年5月7日外装修：2010年9月25日 2011年5月7日屋面工程：2010年9月30日2011年5月27日施工总进度计划详见附表3.8 验收安排首次结构验收（地下室） 2010/4/29第二次结构验收（首层至20层） 2010/8/30第三次结构验收（20层至封顶） 2010/12/

16、8以上验收时间若有特殊情况，相应的验收时间后移。四.主要分项工程施工工艺4.1 分项工程施工流程4.2 屋面工程（详见屋面施工方案）本工程屋面防水等级为ii级，设计年限为15年，防水材料为3+3mm厚sbs改性沥青卷材防水，采用吸虹式内排水方式（局部突出屋面为外排水），雨水管管材及位置最终以吸虹雨水厂家设计为准。主楼屋面（屋30a-k，膨胀聚苯板保温）1）. 干铺200高498*498 预制纤维水泥架空板凳，从檐口处向屋脊铺，不够500宽时用200,300宽异型板凳补，小于100时可在每块板凳接缝处适当拉开排韵2）. 在板凳脚处用建筑胶粘贴10厚160*160纤维水泥板，双向中距5003）.

17、柔性防水层3+3sbs4）. 20厚1:3水泥砂浆找平层5）. 最薄40厚陶粒混凝土（水泥：砂子：陶粒=1:0.5: 5）找2%坡，厚度超过90时，先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度406）. 200厚膨胀聚苯板7）. 钢筋混凝土屋面板主楼机房等屋面（屋35-k）1）. 20厚1:5水泥增稠粉砂浆，内配0.7厚镀锌钢板网，网孔25*9，双向分缝中距为1520，分缝处钢板网断开，缝宽10嵌塑料条2）. 柔性防水层3）. 20厚1:3水泥砂浆找平层4）. 最薄40厚陶粒混凝土（水泥：砂子：陶粒=1：0.5：5）找2%坡，厚度超过90时，先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度405）. 100厚膨胀

18、聚苯板6）. 钢筋混凝土屋面板4.2.1 材料要求4.2.1.1保温块材应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格尺寸。密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求。4.2.1.2防水卷材品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。4.2.2 作业条件4.2.2.1结构施工完毕并经验收，基层清理干净。4.2.2.2出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的根部位用豆石混凝土填塞密实。4.2.2.3板块保温材料的运输、存放注意防潮、防止破损。4.2.3 施工工艺4.2.3.1工艺流程：测量放线清 理屋面出顶间、女儿墙抹灰风管、风机安装基层清理保

19、温层施工找坡层施工找坡层凉干找平层施工找平层养护、凉干卷材防水层施工砂浆保护层养 护4.2.3.2重点部位节点做法：落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预留出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。节点安装方法如右图所示:本工程中通气风管和排风道出屋面形式详见屋面工程施工方案 防水收头：突出屋面的结构的连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250mm,一般采用交差法与

20、屋面卷材相互连接，将上端收头固定于墙上，端部采用铝合金压条用4射钉固定于墙上，射钉间距为500mm。防水卷材取样方法：以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验试件用，另一块备用。取样实验不少于五组。卷材施工完，作蓄水试验。防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验时间不少于24小时。在确认没有渗漏后方可进行防水保护层的施工及面层的施工。4.3 砌筑及隔墙工程4.3.1 设计概况本工程地下防火分区之间的二次

21、结构采用200或100厚轻集料混凝土空心砌块，其余采用陶粒混凝土砌块。地上住宅内的隔板墙采用90mm厚的的陶粒混凝土空心条板，管道井及楼梯间隔墙采用100厚加气混凝土条板。4.3.2 砌块隔墙砌筑4.3.2.1施工准备（1）主要材料、机具：砌块：陶粒混凝土砌块，密度900kg/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。水泥：p.s32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号m5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。（2）作业条件：弹好轴线、墙身线

22、、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。4.3.2.2砌体施工工艺基层处理 测量放线 构造柱钢筋 砌块润湿 制备砂浆砌块排列砌 筑构造柱混凝土检查验收（1）基层处理：各层依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用砂浆按标高找平。（2）测量放线：由项目测量员牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。（3）构造柱钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于5m，在墙体的拐角处必须设构造柱。构造柱与结构固定采用植筋的方法固定，构

23、造柱上下600mm范围内箍筋加密，见下图：（4）砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。（5）制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项取样不得少于一组；每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；（6）砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺。墙体长度大于5m、墙体的端头和拐角、门洞口处时设置构造柱，构造柱的截面尺寸：宽250mm，高同墙厚，钢筋为配筋4（2级）12，箍筋6100/200；墙体高度大于4

24、m时，在墙中设贯圈梁一道，截面尺寸为墙厚*200mm，配筋410，箍筋6200；门窗洞口上方设过梁，连梁跨度小于1800mm时过梁高度200mm，配筋上铁210+下铁2（3级）14，箍筋6200；连梁跨度大于1800mm小于等于2400mm时过梁高度300mm，配筋上铁210+下铁3（3级）14，箍筋6200；砌筑时应上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。水平灰缝不大于12mm，应砂浆饱满，平直、道顺，立缝用砂浆填实。当砌块墙长5m时，在砌筑墙顶砌斜顶砖(45度),并用砌筑砂浆填实；当砌块墙长5m时，在砌块墙位置梁底或板底打膨胀螺栓，并用细石砼填实。墙体拉接钢筋：采用植筋的方式与结

25、构固定，拉接钢筋深入砌筑墙的深度为700mm，沿墙高间距600mm设置，见下图：4.3.2.3质量标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查2垂直度52m托线板检查3表面平整度82m靠尺、塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口宽度5尺量检查高度15 -54.3.2.4应注意的质量问题：（1）严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。（2）墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。（3）构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将

26、小砖、半砖赶在墙体中部。（4）门洞口过梁按照结构施工总说明取用。（5）门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸各宽5cm，留足够的安装空隙。4.3.2.5安全事项及成品保护：（1）虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。（2）作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。（3）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（4）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（5）氧气、乙炔使用前开具动火证。（6）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。4.3.3 陶粒隔板墙施工4.3.3.1施工准备（1）90mm厚陶粒混凝土空心隔墙板进场验收合格，板面平

27、整、厚度一致、观感密实无破损、开裂，强度经现场取样复试符合要求。（2）结构施工和验收完毕，墙面弹出1m标高线，地面弹好隔墙板的边线、洞口边线并经验收。（3） 正式安装以前，先试安装样板墙一间，经鉴定合格后再正式安装。（4） 网格布：条宽200mm，用于板缝处理、墙面阴阳角附加层。（5）工具：焊机、射钉枪、电锤、云石机、角磨机、手锤、撬棍、靠尺、盒尺、线坠、木楔等。（6）地面的结构处理完成，地面的浮浆清理干净。4.3.3.2陶粒隔板墙施工工艺结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档、配板安u形卡、铺设电线管稳接线盒安装管卡、埋件安装隔墙板板缝处理灌板缝胶粘剂（1）清理隔板与顶面、地面、墙面的结合

28、部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块必须剔除并扫净，结合部尽力找平。（2）在地面、墙面及顶面根据已完成的配板图弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按图分档。材料进场之后，先按配板图将各种尺寸的陶粒板运至工作面。（3）用u形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将u形钢板卡固定在梁或板上，且必须确保每块板不少于两个固定点，随安板随时固定u形钢板卡。（4）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶棚、板的顶面及侧面（相拼接面）满刮胶粘剂，将板立起，下端对准墨线，一人用手平推隔板，另一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，直至板与墙垂直挤紧，上面挤严，各粘

29、接面胶粘剂饱满外冒为止；用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，无误后，用木楔自板底端挤紧，使之向上顶紧，然后撤出撬棍，然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮平补齐。随后在槽处用射钉枪固定u型卡，然后再安装第二块条板，利用板侧边的凹凸槽相互挤紧，依次类推。若隔墙板有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始安装，小板不允许放在阳角。粘结完毕的墙体，经检查合格后，应在24h以后用1：2.5干硬性砂浆将板下口堵严，当混凝土强度达到10mpa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。门洞部位的陶粒板安装是一个关系到整个装修施工质量的关键，安

30、装门头板之前应检查门头板的尺寸是否有误，门头板在门两侧的陶粒板上的搭接宽度各为不小于50mm。如有偏差则立即退场，严禁私自用整板自行切割成门头板；门头板在安装之前还必须保证各边角完好无损，故在进场以及二次搬运阶段均要仔细检查，严禁缺楞掉角或边角疏松的门头板上墙，以免以后出现大面积门头部位墙面开裂的质量缺陷。门洞板的高度的确定必须以建筑标高1米线控制确定，严禁无依据随意安装，也不得直接从地面上量取。铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，由土建施工队伍按照线用切割机切槽，随后交由电气专业队伍进行管线施工。专业队伍不得私自开槽，更不得有剔凿作业。 板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有

31、缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰；在板缝部位（板与板接缝、板与顶板接缝、板与墙接缝）用200mm宽网格布做嵌缝带，粘贴之前必须在隔板边缘按照粘贴宽度弹线，保证板缝处理的观感质量，面层抹好粉刷石膏，同时，网格布带粘贴位置应密实、牢固，不得出现空鼓、脱落等缺陷。4.3.3.3安装质量执行dbj01-29-2000标准，具体见下表：安装完毕后供方必须将接缝处理到位，不得出现裂缝。另外在运输、搬运、安装过程中出现板材裂缝等损坏现象，供方必须无条件退换。安装质量标准如下序号项目允 许 偏 差1平整度3mm2对角线差不大于5mm3周边

32、平整度1mm4缺棱掉角三个破坏尺寸不得同时大于20mm5长度5mm6宽度3mm7厚度1mm8垂直度3mm4.3.3.4成品保护（1）施工中各个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。隔墙板粘结后7天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。（2）隔墙板安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙板用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不得进行任何剔凿。（3）施工过程中和隔墙施工完成后，应防止运输小车或其他物体碰撞隔墙板及门窗口。4.3.3.5环境保护要求（1）切割墙板时，施工人员戴好防护罩，并尽量减少扬尘。（2）隔墙板安装时，临时固定必须牢固，防止墙板伤人。（3）焊接固定到位后，轻轻剔

33、除上下部木楔，严禁猛敲猛砸，文明施工。（4）隔墙板切割尺寸准确，对于加工尺寸错误及现场切割后尺寸偏差过大的板材，及时运回场内修改。（5）隔墙板切割尽量减少废料，现场切割后废料集中堆码在一起，及时运至垃圾指定堆放点。4.3.4 加气砼墙施工4.3.4.1材料要求: 主要规格为240190190/90mm。采用轻集料混凝土空心砌块。材料进场前，必须按照项目要求提前提供营业执照资质、合格证、物理及放射性检测报告等各三份报项目部实验员处，同时，应保证龄期在28天以上。4.3.4.2砌筑要求:（1）加气混凝土砌块砌筑前，应根据施工图纸尺寸排列砌块，在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，

34、应在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。（2）砌块排列要遵循上下错缝搭砌的原则，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，相互错开长度宜为300mm。（3）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80。（4）加气混凝土砌块的砌筑面上根据气温情况应适量洒水，砌筑时必须采用专用工具，特别是裁锯砌块时，必须用锯，确保断口平直。（5）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（6）其它砌筑要求及安全要求同陶粒混凝土空心砌

35、块。4.4 门、窗安装工程户门采用防盗、保温、隔音、防火四防门，首层及地下车库入口处安装电控防盗门。外窗（包括阳台门窗）采用断桥铝合金节能保温窗，玻璃采用low-e双层玻璃（惰性气体间层6+12a+6）,空气层厚度为12mm，期物理性能指标应满足有关规定。4.4.1木质防火门安装4.4.1.1材料要求:（1）进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。（2）防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。4.4.1.2作业条件：（1）结构、砌筑等工程经验收合格，室内建筑1m水平线已弹好。（2）门扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。（3）门框安装在抹灰之前，门扇

36、安装在地面完成并达到强度后进行。4.4.1.3施工工艺：检查材料及洞口尺寸 弹线找直 临时固定 确定门框裁口标高 固定铁脚 缝隙砂浆塞缝 确定小五金位置确定门扇扫地缝 安装小五金 成品保护（1）检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。（2）根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。（3）以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。（4）门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底

37、标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。（5）门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。（6）确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。（7）门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨

38、后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。（8）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。（9）小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉

39、手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1m。4.4.1.4质量标准： 项次项目允许偏差留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板2框的对角线长度差2尺量检察3框与扇接触处高低差2用直尺4框与扇间留缝宽度1.52.5用稧行塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.5用稧行塞尺检查6门扇与地面留缝宽度10-12用稧行塞尺检查4.4.1.5常见的质量问题及防治：（1）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm。（2）门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。（3）合页不平：螺丝

40、松动，螺帽斜露，缺少螺丝。（4）门框扇翘曲：对翘曲超过3mm的，须经过处理后使用。（5）扇下坠：主要原因合页松动。4.4.1.6成品保护：（1）门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。（2）门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。（3）五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。4.4.2 防火门施工4.4.2.1材料要求:（1）防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。（2）合叶、拉手、门锁等小五金齐

41、全。4.4.2.2作业条件：（1）结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。（2）门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。4.4.2.3施工工艺：工艺流程：划好门安装位置线及标高运门口扇立钢质防火门按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞、收口装配件装玻璃刷油漆（1）划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；（2）钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，并用木楔临时固定；（3）钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆

42、堵塞密实，洒水养护；（4）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；（5）钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。4.4.2.4质量标准：允 许 偏 差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门框两边对角线6尺量2门框正侧面垂直度31m托线板3门框水平度31m水平尺和楔型尺4门内扇与地面间留缝值4-8楔型塞尺4.4.2.5成品保护：（1）钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；（2）抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；（3）严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点；（4）严禁将脚手架的拉杆固定在樘上（5

43、）拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。4.4.3窗安装工程：4.4.3.1作业条件：（1）按设计尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正洞口位置尺寸及标高。（2）施工用门窗按图纸要求核对型号、外观质量、表面平整度。检查保护膜的完整。4.4.3.2施工工艺弹线找规矩洞口处理拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝安装五金配件清理质量检查成品保护4.4.3.3施工方法（1）在最高层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记，并检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，对个别不直的、窗框无法安装的口边应剔凿。（2）根据外墙大样图，确定窗在墙厚方向的安装位置及标

44、高。（3）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓与结构牢固固定好。（4）窗固定好后，及时处理窗框与墙体缝隙。用泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。（5）门窗附件安装时，应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或者硬物敲打，防止损坏框料。（6）安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤、损坏面层。（7）窗框安装在墙面抹灰施工前完成。4.5 抹灰工程4.5.1施工准备：4.5.1.1主要材料（1）水泥：p.s32.5水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。（2）砂：平均0.35-0.5mm的中砂，颗粒清洁。（3）其他掺

45、合料：混凝土界面处理剂的掺量应严格按照产品相关检验报告及产品说明书的规定。施工用水泥砂浆在施工现场搅拌，并采用定制计量斗进行计量，水采用城市管网自来水。4.5.1.2主要机具：砂浆搅拌机、5mm孔径的筛子、平锹、射钉枪、手推车、灰斗、铁抹子、木抹子、笤帚、水桶等。4.5.1.3作业条件：（1）二次砌筑经有关部门验收，达到合格标准。（2）水电及各种预埋管件、电盒修整到位，并经过相关专业在联检单上签字认可。4.5.2施工工艺：墙面清理 浇水润湿 加强网铺设 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 做护角 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护4.5.2.1墙面清理：检查墙面将墙面上的孔洞，架子管眼、电盒洞槽等使用c20干

46、硬性混凝土封堵密实，砌筑砂浆不密实处用1:3水泥砂浆补齐，把凸出墙面的部位剔平，将墙面上残存的废砂浆、舌头灰、灰尘等清扫干净。4.5.2.2浇水润湿：提前一天浇水洇湿。4.5.2.3加强网铺设：砖墙与砼墙交接（砼墙抹灰）处，墙体阴阳角转角处均需先钉上钢丝网，拉毛，再打底。具体要求为：在砌体构造柱与砌块接缝处，板带、圈梁混凝土和砌块接缝处，抹灰前铺设钢板网，并用射钉固定牢固，射钉间距200mm。钉钢板网，钢板网与各材质基层的搭接宽度不小于150mm。砖墙与砼墙交接（砼墙不抹灰）处，墙体阴阳角转角处均需先钉上网格布，然后进行下一道工序。4.5.2.4吊垂直、套方找规矩、冲筋：按基层表面平整垂直情况

47、，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不能小于7 mm。根据墙面的实际抹灰厚度，用1:3水泥砂浆，做成5050mm的灰饼，水平、垂直距离为1500mm，水平从500mm处起步，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为5cm左右。4.5.2.5做护角：根据灰饼和冲筋、首先应把门窗和墙角、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。4.5.2.6抹底灰：自上而下抹1:3底层水泥砂浆，抹灰总厚度为9-11mm，每遍约5-7mm，分层分遍与

48、冲筋抹平，并用大杠刮平找直木抹子搓毛。在门窗口边100mm范围内留成斜坡。4.5.2.7抹罩面灰：底层砂浆抹好七成干后，即可抹面层砂浆，先将墙面润湿，用扫把清扫墙面后，抹1:2.5水泥砂浆罩面。先薄薄的刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实，不少于3遍,面层应原浆压光。4.5.4.4养护：洒水养护：抹灰24小时后洒水养护。派专人洒水养护，使用喷雾器洒水。每天3-4次，并保证墙面湿润，如天气炎热应增加浇水次数和人员，养护不得少于7天。4.5.3质量标准：4.5.3.1材料品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。4.5.3.2各灰

49、层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。表面光滑洁净，接槎平整，线脚顺直、清晰。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4.5.3.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑、平整、洁净。4.5.3.4允许偏差项目见下表： 项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺、楔形尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查4.5.4应注意的质量问题：4.5.4.1 空鼓、开裂：基层清理不干净、甩毛之后缺乏养护、基层过干未湿润就抹灰均可导致空

50、鼓和开裂的发生，故该分项的重点在各工序的控制上。4.5.4.2 顶棚部位阴角线条不顺直：由于该部位过高不易施工，应要求施工队务必搭设操作平台保证阴角方正和顺直，以免影响后续施工任务的施工质量。4.5.4.3面层接槎不平、颜色不一致：水泥应使用同一品种、批号的进场的水泥；施工前基层应经过湿润，便于操作，以免压活困难造成颜色不均。另外接槎也影响观感，应将接槎留在不显眼的地方。4.5.4.4在墙、梁混凝土与砌块交接处钉200宽钢板网，以免在不同材料接缝部位的开裂。4.5.5安全注意事项：4.5.5.1虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员必须注意施工安全，以免摔倒、坠落。4.5.5.2得在非垃圾堆

51、放场所倾倒垃圾，以免落物伤人。4.5.6成品保护：4.5.6.1搭设、拆除操作平台时应小心，防止损坏已经抹好的水泥墙面。4.5.6.2抹灰施工之前要经过水、电、土建各部门技术人员的交接检手续，以免成品墙面的水、电二次施工造成破坏，这也是直接保证成品质量的方法。4.5.6.3施工完毕后及时清理落地灰，以免砂浆接触墙面并硬化影响面层质量。4.6 顶棚施工4.6.1顶棚做法：4.6.1.1（值班室/值班室卫生间/窗井；地上楼梯间/电梯机房/人防报警间/消防水箱间；地下二层楼梯间/前室/非人防区走廊/人员掩蔽室/防化值班室/滤毒室/防毒通道/水箱间/污水泵房/洗消间/扩散室/排风竖井/卫生间/淋浴室/

52、更衣室/战时、平时汽车库/水泵间/中水处理站；地下一层楼梯间/变配电室/开闭站/人员掩蔽室/防化值班室/平时汽车库/汽车坡道/卫生间/戊类库房/滤毒室/防毒通道/扩散室/进排风竖井/水箱间/洗消间） 顶棚做法如下（88j1-1棚2b-1）：1. 喷（刷、辊）面浆饰面（也可不做，由设计人定）2. 满刮2厚面层耐水腻子找平3. 板底刮3厚底基防裂腻子分遍找平4. 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（首层门厅首层电梯厅（含扩大前室）/消防/安防监控室/起居室/卧室/餐厅/厨房/卫生间首层配套用房、商业用房等） 顶棚做法如下（88j1-1棚9b（防火型）乳胶漆顶棚）：1. 喷（刷、辊）合成树脂乳液涂料面层二道（每道间隔2小时）2. 封底漆一道（干燥后再做面涂）3. 3厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆找平4. 5厚1：0.2：3水泥石灰膏砂浆过打底扫毛或划出纹道5. 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（二层及以上电梯厅/二层及以上走廊（敷设管线） 顶棚做法如下（88j1-1棚27（防火型）纸面石膏板吊顶）1. 饰面（饰1-饰12从j19-20页选，也可不做，由设计人定）2. 满刮2厚面层耐水腻子找平3. 满刮氯偏乳液（或乳化光油）防潮涂料两遍，横纵向各刷一道（防水石膏板无此道工序）4. 9.5厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距2005. u型轻钢龙骨横撑cb60*27（或cb50*2