焦炉工艺管道安装

1、焦炉工艺管道安装要点：焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。操作阀门应离操作地面11.2m。各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈谈与炼焦生产有关的特殊要求。一、氨水管道从炭化室来的荒煤气，其温度超过700，在桥管和集气管内氨水管道中的循环水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到80-90，荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等

2、要十分注意，在生产时进行检查验收。1、安装前的准备（1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6mpa）试验，30min后不漏为合格。所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。（2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。2、管道安装可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。在安装中应注意以下几点：（1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2m m。（2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。（3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。（4）氨水主管与工业水管接头处的

3、止阀方向应正确，即只能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。3、管道试压与试生产待烘炉温度达到650后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。氨水管道总体试压标准为0.6mpa（水压），30min后不漏为合格。经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2 mpa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。检查喷嘴连接处是否漏水。喷洒角度一般不小于49。检查雾化状态（不能出现水柱和水滴），不允许水雾喷入上升管内，如有情况，则主要是由于桥管上

4、部安设氨水喷嘴的法兰盘加工不平所造成的，可用加垫的方法解决。试验合格后，不再停水，连续运转直至开工。应注意焦油盒处是否溢水。4、高压氨水管道高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的安装方法与循环氨水管道相同，但试压标准不同。不论是管道上高压球阀、截止阀的单体试压，还是管道总体试压，其试压标准都是4 mpa（水压），30min的不漏为合格。为保证管道系统内部清洁，在试压合格后投产前对管路内部应用水冲洗或用蒸汽、空气吹洗。用水冲洗时，水流速度不得小于1-1.5m/s，直到管内排出清水时为止。用压缩空气吹洗时，管内风速不得小于20 m/s，当吹出的气流中无铁锈、脏物和油污时则认为合格。5、氨水回流管

5、采用双集气管的焦炉设有氨水回流管，在结构上分为架空式或地沟式，架空式氨水回流管与吸煤气管相接,在连接处设有一个水封,以隔断空气,不让空气混入荒煤气中。地沟式氨水回流管在地沟段本身就是一个u形水封。安装前应将管内清洁干净，各个阀门也应清洗干净，开关灵活。在炉温达到650以后才进行氨水回流管与焦侧集气管焦油盒的连接。氨水回流管试压标准为0.2 mpa(水压),30min后不渗漏为合格。为了不让焦油渣等沉积堵塞管道，安装时要保证管道坡度，不允许出现局部凹下的现象，坡度允许误差为1。二、蒸汽管道蒸汽主要用于清扫煤气管线，停换煤气时的气体置换，还用于煤气预热器和保温设备加热。1、安装前的准备（1）安装前

6、将管道吹扫干净，在施工过程中应妥善保管和维护各种管件与阀门等，不得弄脏和损坏。（2）对所有阀门逐个进行1 mpa水压试漏，10min后不漏为合格。2、管道安装主管与支管接头间用气焊焊接。集气管操作台上各种相应管道的连接，必须在炉温为650以后进行。在安装管道时要注意使开闭器操作方便。蒸汽管道安装后进行总体试压（水压1 mpa），10min后不渗漏为合格。通蒸汽后分配缸阀门不能泄漏。试压合格后用水清洗管道，水流速度不小于1 m/s。若用蒸汽吹扫，则应进行预热并检查各管架情况，清扫后应排净蒸汽泠凝水。蒸汽管道安装好后要进行管道保温工作。三、压缩空气管道压缩空气主要用于清扫设备和管道，吹扫机焦侧操作

7、台等。1、安装前的准备（1）所用管道应吹扫干净。（2）所用附件、设备、阀门等，在施工过程中应妥善保管和维护，不得弄脏和损坏。2、管道安装（1）集气操作台上相应管道的连接，须在炉温达到650以后进行。（2）管道安装后进行总体试压（水压0.8mpa）,30min后不渗漏为合格。（3）试压合格后用压缩空气吹扫管道，风速不小于20 m/s，确保将管道内水汽吹净。四、工业水管道工业水管道与集气管操作台上相应管道的连接，须在炉温达到650以后进行。安装后进行总体试压（水压0.6mpa），30min后不渗漏为合格，试压后用水清洗管道，水流速度不小于1m/s。北方地区的室外工业水管道须保温防冻。上升管顶水封盖

8、上水管与排水管须在炉温达到650以后进行连接，连接各上升管水封盖的排水槽（或排水管）时应注意坡度，做通水试验时不准有溢流和干燥现象。一、交换机安装与试运转1、液压传动交换机安装要求：清洗油箱和管道并装油，启动油泵，当油缸升压为65105pa时各阀动作灵活，各处不渗漏，无异常噪音。油缸安装后，其中心线与焦炉角轮轮缘中心线间的偏差，不得大于6mm。油缸两端行程余量要与中心对称，端部连接轴上的轴承在限位装置中运转灵活、平稳，无卡紧现象。配合电气人员测定交换时间，检查流量控制阀灵敏度和时间继电器的可靠性。（2）液压传动交换机试运转：初次启动油泵时应多启动几次，以防油泵吸空。空转2h左右并升压至6010

9、5pa，用溢流阀调节工作压力进行换向操作。每10min动作一次，运转2h，油管不得有脉冲现象和异常噪音。电动换向前，可用“停电用滑阀换向套”顶住电液换向阀顶端旋钮。利用手摇泵进行手动换向。检查电气控制系统配线，人工调整限位开关，关确定废气交换行程和煤气交换行程。检查并调整油缸活塞行程，使之符合设计要求，试运转合格后，将交换传动装置连上试运转。当煤气压力处于低压报警时，交换机停止交换，煤气交换旋塞处于全关状态。2、机械传动交换机安装要求（1）交换机各轴应该处于水平位置，轴与轴之间应该平行，可测量轴头处的轴心距，轴两端距离应相等。（2）轴瓦与轴接触良好，应仔细研磨。轴瓦顶间隙不能太小，通过实践得到

10、的数据如下：待添加的隐藏文字内容170mm轴，允许间隙为0.04-0.18mm。105mm轴，允许间隙为0.05-0.21mm。70mm轴，允许间隙为0.06-0.25mm。在一般情况下，该间隙可取0.15mm，以用手扳动时运转轻快省力，而且轴不晃动为宜。（3）主动轮与从动轴的滚柱应该咬合良好，保证交换机运转平稳。（4）手动装置传动齿轮的间隙应适宜，应咬合良好。二、交换传动装置安装要求与调试交换传动装置安装包括焦炉煤气传动装置、高炉煤气传动装置、废气传动装置3部分。采用砣式进行高炉煤气交换，是指通过废气传动拉杆带动交换开闭器杠杆进行交换，不设有单独高炉煤气传动装置，目前焦炉多采用此种形式。1、

11、交换传动装置安装要求交换传动装置安装包括焦炉煤气传动装置、高炉煤气传动装置、废气传动装置3部分。采用砣式进行高炉煤气交换，是指通过废气传动拉杆带动交换开闭器杠杆进行交换，不设有单独高炉煤气传动装置，目前焦炉多采用此种形式。1、交换传动装置安装要求在安装交换传动装置时最主要的是保持交换机油缸中心线位置（公差为3mm）、标高（公差为5mm），交换拉杆（板）的托轮（辊）转向链（绳）轮中心线位置（公差为3mm）、标高要的是保持交换机油缸中心线位置（公差为3mm）、标高（公差为5mm）要的是保持交换机油缸中心线位置（公差为3mm）、标高（公差为5mm）以及轮（辊）的水平度或铅垂度（1）。轮（辊）应转动灵

12、活，油杯充满润滑脂。在安装轮架时，应注意轮槽中心在一条线上，轮架在试装后要检查其位置，合格后才能予以固定，以免造成托轮或转向链轮与拉杆或拉链产生别劲现象。拉杆上的滑块在扳把上的长口中应滑动灵活，不允许有卡住和磨损现象。安装交换旋塞扳把时，应对照加热系统图检查旋塞开关位置是否正确，绝不能搞错。扳把安装结束后应逐个检查焦炉煤气旋塞芯子的状态，因为旋塞芯子是三通的，所以单从除碳孔进行检查，不能得知其他两通的状态。因此应在除碳孔位置，用手电筒检查两通的状态，并且检查旋塞芯子的顶端开关刻印是否对正，以确保旋塞芯子位置正确。扳把方孔与旋塞方头应配合良好，可以有0.5 mm左右的间隙,以适应扳把在交换过程中

13、摆动的需要。连接交换开闭器主动扳把时，应参照加热系统图和交换开闭器动作示意图检查扳把方向和扇形轮（与废气砣、煤气砣相连），检查空气门传动杠杆状态。对于链条式交换开闭器的拉板横托架，其连接螺栓暂不拧紧，待转为正常加热重新调整后再拧紧，其拉链滑轮应按实际情况进行安装。对废气砣杆，应保证砣杆起垂直度，铊杆上下运行自由，无别劲现象。2、交换传动装置调试交换传动装置各零部件安装好后，应调整名交换拉条的行程，以靠近油缸一端的行程为准。调整拉杆上的松紧器，使煤气拉条行程偏差在10mm以内，废气拉条行程偏差在15mm以内。直到反复测量时交换行程不变为止。调试工作 分两步进行，首先是手动交换调试，合格后进行电动交换调试，经两昼夜连续运行无异常情况后为合格。调试时应注意以下几点：（1）各交换拉杆的行程不变。（2）交