管道施工质量计划（完整版）

1、*建设工程质量检验计划A2014.12.18用于报批版次日期用途承包商 编制承包商 校审承包商 批准8888文件号版次A第0页共16页质量检验计划、总则1、* 工程输油管道占压整改建设工程的施工质量，明确施工人员职责， 使该工程达到国家级优质工程，特制定本工程质量检查计划。2、本工程我们将按照GB/T50430标准工程建设施工企业质量管理规范、IS09001: 2008版标准要求，遵循“强化管理、夯实基础、打造精品工程。遵守法规、依靠科技、持续改进、追求业主满意。”的质量方针，实行质量终身负责制。依据工程有关文件进 行质量监督、控制，依据有关标准及验收规范进行检查验收。3、本工程我单位接受业主

2、、运行单位及质量评定仲裁部门的监督和管理。4、 本工程的主要工程量为：拆除原有双滤料过滤器4台、拆除过滤间原有工艺管 线；增加全自动双滤料过滤装置1套（4台过滤罐、1台空压机、1个缓冲罐、1个干燥 器、全电动阀组及PLC自动电控柜）；反冲洗临时工艺管线系统，1套；对施工中的关键 工序及特殊工序做到超前预测、超前控制。5、严格执行“三高”起步标准，施工中采取稳扎、稳打施工策略，坚决抓好焊口 质量。安全、优质、高效率地按照业主总体工期计划，完成施工任务。6本工程工序除自检、专检外，重要工序还应得到现场代表和监理确认后方可进 行下道工序施工。施工中实行质量动态管理。7、根据工程检测要求，各施工机组开

3、工前配备齐全相应的检测器具，检测器具经 过国家计量检定部门检定，并在有效期内使用。、编制依据:序号标准和规范名称标准编号1油气田集输管道施工技术规范SY/T0422-20102油气田集输管道施工规范GB 50819-20133石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-20054钢制管道焊接及验收SY/T4103-20065涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-20126石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20097工业金属管道工程施工规范GB50235-20108现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011三、检查计划适用范围本检测计划适用于参加锦采滨海路建设

4、配套工程施工的所有施工单位。四、为更好的控制现场施工质量，明确人员职责，成立工程质量管理组织机构:项目经理:副经理理：俊锋：田永斌总工程师:技术负责人施工负责人：队长质量 负责人HSE负责人预算 负责人材料 负责人施工质量员：质检员五、各专业质量检查员严格按照本检查计划中各质量检查工序内 容的要求执行。各工序检查员按照质量控制等级进行控制，控制等级 含义明确如下：T 停监点：此位置必须停止施工。在相关质量监督人员未到场检 查验收前，不得进入下道工序施工。B 必监点：施工到此位置，若质量监督人员未到场检查，可不停 工，继续进入下道工序施工。丫 一般控制点：作为工程质量的一般性控制点。质量检验计划

5、项目名称：材料验收与贮存序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填写记录施工单位TBY1材料的规格、型号、材质及数量是否符合工程设 计要求。GB 50819-2013目测、辅助检查质检员检查记录2检查材料（管材、管件、管道附件、阀门、防腐 保温材料）的出厂材质单、合格证等质量证明文 件是否齐全GB 50819-2013核实质量证明文件质检员检查记录3计量器具须经过检定并在有效期内管理有关规定检定证书质检员记录4检查材料的外观质量应符合设计及标准要求GB 50819-2013目测质检员材料检查 验收记录5不合格材料进行标识并单独堆放GB 50819-2013目测、辅助检查质检员不合格品

6、记录6对有疑问的材料可以提出复验申请GB 50819-2013核实复验报告质检员记录7对验收后的材料建立相关收、发台帐GB 50819-2013质检员台帐8用于工程的自购土建等材料应取得监理的冋意， 并有复验报告GB 50819-2013复验报告质检员相关质量文件9按材料的说明书或相关技术规定进行贮存与保管GB 50819-2013目测质检员材料登记台帐1 0其它检查项目质检员质量检验计划 项目名称：管道组对、安装序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TBY1组对前检查钢管的规格、型号、材质是否符合设计 图纸的要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊

7、接检验尺、米尺质检员进场材料检查 记录2钢管宜米用机械、等离子或氧乙炔火焰切割，切割 后按照规定处理坡口。GB 50819-2013 SY4204-2007目测、焊接检验尺质检员组对记录3检查防腐管外防腐层质量，管口坡口表面无裂纹、 夹层及毛刺等缺陷GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员组对检查记录4管口内外无杂物，管端 20mm范围内应无铁锈、油 污、毛刺，呈现金属光泽GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员组对检查记录5螺旋焊两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量大于或 等于100mm端部10mm范围内焊缝余咼打磨掉。GB 50819-2013 SY420

8、4-2007焊接检查尺、米尺质检员组对检查记录6钢管切口应符合以下规定： 切口表面平整，无裂纹、 重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 坡口型式符合规范要求。GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员组对检查记录7检查对口间隙、钝边、坡口角度及管口的错边量是 否符合要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接检验尺质检员组对检查记录8检查外对口器的装卸是否符合焊接工艺规程要求管理有关规定及焊 接规程质检员9其它检查项目质检员质量检验计划项目名称：管道焊接序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TBY1施焊前焊工是否有焊工证焊接

9、工艺规程焊工证及复印件质检员焊工登记表2焊接材料的规格、型号是否满足标准及设计文件要 求焊接工艺规程目测、质量证明文件质检员材料检查记录3焊接材料的存放及保管要满足产品说明书的要求； 焊材的烘烤及发放符合标准要求焊材的产品说明书目测质检员焊材发放、回收 记录、烘干记录4计量器具必须经过校验并在校验有效期内管理有关规定检定证书质检员计量器具记录5施焊环境是否符合要求，当与标准不符时是否采取 有效的防护措施焊接工艺评定风速仪、温湿度计质检员环境监测记录6检查管口组对间隙、 坡口角度、错边量及焊缝错开 量是否符合规范要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接检验尺、米尺质检员组对、焊

10、接检查 记录7焊接参数是否符合工艺评定要求焊接工艺评定焊机电流表、电压表质检员:焊接检查记录8检查焊道余高、宽度、错边量、咬边深度长度是否 超标及焊口表面无飞溅、夹渣、气孔和裂纹等缺陷GB 50819-2013SY4204-2007焊接检验尺、目测焊接质检员焊缝表面质量 检查记录9检查焊口合格，及时上报监理相关标准无损检测质检员无损检测申请1 0焊好的管段须用许可的盲板封堵防止异物进入GB 50819-2013SY4204-2007目测质检员1 1焊口返修应按照焊接工艺规程的要求运作。返修工艺焊口无损检测复检质检员返修施工记录1 2施焊时，严禁在坡口外的管壁上引弧GB 50819-2013 S

11、Y4204-2007目测质检员1 3其它检查项目质检员质量检验计划项目名称：管道防腐保温及补口补伤序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TI B1 Y1补伤、补口材料、以及存放必须符合产品说明书或 相关技术规疋产品说明书目测质检员记录2管理有关规定检定证书质检员计量器具经过校验且在检定有效期内计量器具记录3检查施工环境是否符合要求。GB 50819-2013温湿度仪、风速仪质检员环境监测记录4管材除锈是否符合规范要求。GB 50819-2013目测质检员除锈记录5表面应附着牢固、无剥落、皱纹、无气泡、针孔等缺陷GB 50819-2013目测、测厚仪 检漏仪质检员防腐

12、记录6采用底漆时底漆涂敷质量产品使用说明书目测、测厚仪质检员检查记录7检查热收缩套（带）的周向、轴向搭接宽度是否符 合规范规定GB 50819-2013目测质检员补扣记录8补口前，是否接到补口指令GB 50819-2013补口指令质检员补扣记录9检查补口的外观GB 50819-2013目测质检员补扣记录10其它检查项目质检员质量检验计划项目名称：管沟开挖序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TBY1确保开挖前挖沟人员熟悉地下土质、管沟开挖尺寸 情况、地下构筑物情况及对超挖深段的施工方法、 步骤GB 50819-2013 SY4204-2007目测、辅助设备质检员技术

13、交底记录2检查管沟开挖的深度、宽度、管沟中心线的偏移及 边坡比GB 50819-2013 SY4204-2007目测、水准仪质检员管沟开挖检查 记录3确保弃土的堆放符合要求及应预留位置符合要求GB 50819-2013 SY4204-2007目测、米尺质检员4管沟内的物体不得对防腐层有损伤GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员5对管沟超挖深部位是否按照设计要求进行处理GB 50819-2013 SY4204-2007目测、米尺质检员管沟开挖检查 记录6其它检查项目质检员质量检验计划项目名称：管道下沟、回填序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位T

14、BY1管道下沟前，应对管沟进行复测并合格GB 50819-2013目测、米尺、水准仪质检员下沟、回填检查 记录2管沟中土块（石块）、塌方、积水应清除干净GB 50819-2013目测质检员下沟、回填检查 记录3管沟底部应保持平直GB 50819-2013目测质检员下沟、回填检查 记录4管道下沟后，悬空地段应用细土或沙填满GB 50819-2013目测质检员下沟、回填检查 记录5回填前，管道焊缝应全部经过无损检测并合格GB 50819-2013检测合格通知单质检员6管道补口及防腐层捡漏应全部合格GB 50819-2013电火花捡漏仪质检员电火花捡漏记 录7进行管道隐蔽检查验收GB 50819-2

15、013目测质检员隐蔽工程检查 记录8管沟回填土应高出地面（沉降量）GB 50819-2013目测、米尺质检员下沟回填检查 记录9其它检查项目质检员质量检验计划项目名称：管道系统吹扫、试压和干燥序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TBY1管道试压前，检查试压方案目测质检员2清管和试压用水符合标准要求试压方案目测质检员水质化验报告3压力表、压力天平规格、型号符合要求并经过鉴定 且在有效期内管理有关规定鉴定证书质检员校定合格证4吹扫前，系统中不宜进行吹扫的装置应取出或拆除管道吹扫措施目测质检员5管道吹洗（扫）管道吹扫措施辅助设备质检员设备管道吹洗（扫）记录6压力实验前，

16、应将压力不同等级的管道、不宜一同 进行实验的系统等隔离开，按照不同的压力等级进 行试压试压方案目测技术员 质检员7管道试压注水时确保排尽管道内空气试压方案目测技术员 质检员8严密性试压与强度试压的压力值与稳压时间与压降 应符合标准规定试压方案辅助设备技术员 质检员管线试压检查 记录9工艺管道应根据设计要求需要进行干燥的，完毕后 对管道进行封闭试压方案目测技术员 质检员干燥记录10其它检查项目质检员质量检验计划项目名称：工艺安装序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TBY1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否 齐全GB50540-2009质检员技术交底记录2材

17、料检验与储存（管材、管件、阀门、管道附件、 防腐保温管、撬装设备）GB50540-2009目测、辅助工具质检员材料检查记录3焊接工艺评定SY/T4103-2006焊接工艺评定书质检员4焊接作业指导书焊接工艺评定:焊接作业指导书质检员5焊工资格证焊工管理规定焊工证质检员焊工登记表6管道安装、阀门安装、管道附件制作、安装GB50540-2009r目测、辅助工具质检员安装记录7管内、管口清理GB50540-2009目测、直尺质检员记录8坡口形式、对口间隙、组对错边量GB50540-2009焊接检验尺质检员组对、焊接记录9螺旋焊两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量大于或等 于100mm端部10mm范围内焊缝

18、余咼打磨掉GB50540-2009目测、直尺质检员10焊接材料焊接工艺评定质检员11焊接设备焊接工艺评定质检员设备运转记录12焊接焊接工艺评定焊接检验尺焊接组对、焊接记录13焊缝外观质量GB50540-2009目测、焊接检验尺质检员焊缝外观质量 检杳记录14焊缝无损检测SY4109 2005无损检测报告质检员15防腐、保温材料施工图纸要求材质单、合格证质检员防腐记录16除锈施工图纸要求目测质检员除锈记录质量检验计划项目名称：工艺安装序 号检查项目检查依据检测方法特殊 过程检查 人员填与记录施工单位TBY16防腐施工图纸要求目测、辅助设备质检员防腐记录17保温施工图纸要求目测、辅助设备质检员保温记录18吹扫、试压、干燥GB50